*******公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程1000m3储油罐检修施工方案批准：审核：初审：编制：*********设备有限责任公司编制日期：二0一一年二月目录一、施工方案编制说明 (2)1. 编制依据 (2)2. 工程范围 (2)3. 技术规范标准采用 (2)二、工程概况 (3)1. 工程名称 (3)2. 业主 (3)3. 编制单位 (3)4. 工程性质特点 (3)三、管理目标 (3)1. 质量目标 (4)2. 安全目标 (4)3. 工期目标 (4)四、施工准备 (4)五、人员及设备配置 (5)1. 根据工程特点，精心组织施工队伍 (5)2. 主要施工机具设备一览表 (5)六、施工方案 (6)1. 施工工序 (6)2. 施工办法 (6)七、施工现场安全、质量与技术措施 (8)八、文明施工及环境污染保护措施 (11)1. 文明施工措施 (11)2. 油库施工环境卫生管理措施 (11)九、施工进度计划 (11)十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)一、施工方案编制说明1.编制依据本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院**分院《***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。

2.工程范围（1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线），加强板处（含原测温器接管处）。

（2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。

（3）泡沫发生器更新两套。

（4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。

3.技术规范标准采用分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下：（1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002（2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002（3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005（4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》（5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》（8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》（9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》（10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》二、工程概况1.工程名称1000m3油罐检修2.业主***发电有限公司3.编制单位****石油技术设备有限责任公司4.工程性质特点罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分，技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格。

三、管理目标1.质量目标我公司承诺，本次油罐检修项目质量目标为合格。

2.安全目标确保工程无人员伤亡及火灾事故发生。

3.工期目标确保每只罐十天内完成。

（1）施工准备：两天。

（2）拆除及维修：七天。

（3）清扫现场：一天。

四、施工准备1.现场查看、图纸复核、技术交底。

2.编制预算、工料分析单、材料清单。

3.组织人员、设备、材料等进场（一是对全场进行清理平整，二是根据工程平面位置、现场环境条件，合理布置施工机械，施工道路，临时水电，现场消防以达到文明施工要求）。

4.现场防护、安全设施设置（特别是动火前的准备工作）。

因该处施工危险性比较大，如不采用保护措施将给人员、财物带来安全隐患，因此应加强防护措施。

5.接受电厂管理人员安全教育，办理电厂施工临时出入证。

为此，本工程以强化施工管理着手，优选管理能力强的现场指挥和技术素质好的施工管理人员建立现场工程项目部，各项管理专人负责，明确分工，协同配合，并建立严密的各项现场管理制度。

五、人员及设备配置1.根据工程特点，精心组织施工队伍具体安排见表：2.主要施工机具设备一览表六、施工方案油罐及管道工艺的维修施工将严格按照《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》、《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90以及《质量保证手册》的有关规定施工。

1.施工工序打开2号储油罐罐顶及罐壁人孔盖→对油罐强通风6小时→用测爆仪测爆（合格）→罐内燃爆试验（合格）→定位割除(7-8)两检测点部位的壁板3m*1.5m→支护操作平台→罐内外定位修补点（13）（14）（i）（j）→依据定位尺寸下料→材料点焊定位及焊接→焊缝磁粉检测（合格）→加热管堵板焊补→管线试压（合格）→泡沫发生器更换→检测（合格）→拆除支护平台→焊接（7-8）壁板（东侧先不焊接）→定位割除(8-9)两检测点部位的壁板3m*1.5m→焊接（8-9）壁板（东侧先不焊接）→定位割除(9-10)两检测点部位的壁板3m*1.5m→焊接（9-10）壁板→（7-10）焊缝磁粉检测（合格）→注水试验（合格）→清理现场。

2.施工办法（1）壁板更换及维修设计及施工要求：①依据业主提供的资料，选择与旧罐材质相同、厚度为5mm的钢板作壁板维修和更换材料。

注意所选钢板的外形要表面平整，麻面深度不超过0.1mm，边缘无裂纹分层、夹灰和气孔等缺陷的长度允许误差为+3或-3mm。

②依据检测报告，拆除（7-8）检测部位的壁板，面积为3*1.5m2,环焊缝切割线宜在不高于原环焊缝中线，纵向缝切割线距离壁板任何一条非切除纵向焊缝距离应不小于500mm, 距离切除焊缝应不小于30mm。

③依据《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）规定，补强壁板可将新钢板直接铺设在原罐壁钢板上，补强壁板宜按原方式错位排板，边铺设边临时固定。

固定方法采取点焊，点焊长度0.5～2cm，点焊间距为50～60cm。

焊缝采用对接式，补强壁板的最小尺寸应取300mm与12倍更换壁板厚度两者中的较大值。

焊接壁板的顺序是：先焊壁板侧缝、下缝，后清除应力再焊上缝及另一侧缝；第二次和第一次焊接顺序相反。

④补强壁板与原壁板应贴紧。

补强壁板厚度不大于6mm可不开坡口，但焊缝间隙应大于6mm。

⑤壁板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及原壁板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离均不应小于300mm，⑥对补强壁板缝进行磁粉检测，要求标准：合格。

⑦（7-8）（8-9）（9-10）壁板预制。

按照设计尺寸，结合切割部位实际情况，认真确定更换壁板的几何尺寸，然后进行板材的预制加工，其弧度应与原壁板弧度相一致。

焊接（6-8）（8-9）（9-10）壁板，先焊短缝，后焊长缝。

壁板对接焊缝应符合设计要求，纵向焊缝错边量不应大于1mm，环向焊缝错边量不得大于1.5mm.⑧更换壁板应采取防变形措施，确保更换部分几何尺寸与原罐体一致。

⑨注意：应先将（6-10）壁板上的附件焊好后再对焊（6-10）壁板。

⑩采用T42型碳钢电焊条。

为保证焊接质量和焊件不致过热变形，宜在0℃以上气温条件下进行，采取间断性焊接方法（焊接面积大焊点多时要防止过热产生变形），选用的焊接电流比通常焊接电流高。

（2）加热器的维修施工要求①原有加热器管道堵板焊补：根据现场情况在不影响正常作业的情况下，分步分段进行换热器罐外的阀门、法兰螺栓的拆除。

管道部分两端须脱离原工艺，在确保万无一失的情况下，可进行氧气乙炔切割，如遇有危险不能气割可采用锯切完成焊补工作。

②工艺安装部分：确保每道焊层无夹渣、气孔等缺陷，以保证焊接质量。

③罐内加热器试压，合格后进行原罐外阀门及法兰的连接，再进行加热器系统试压，标准：不渗不漏。

（3）泡沫发生器的更换施工要求按照供应商要求施工。

七、施工现场安全、质量与技术措施针对本工程特点，现场制定保证安全、质量的实施条款，并贯彻于施工全过程，坚持安全监督检查，坚持整改落实制度，坚持安全生产奖惩制度，坚持安全“三件宝”防护用品的贯彻使用制度，坚持安全技术交底和安全培训工作，坚持一丝不苟、精心施工的原则，严格按照工程合同技术规范、国家《建筑工程质量检验评定标准》及有关文件设计图纸等为依据。

具体要求有：1.每日动火前必须进行测爆和燃爆试验，合格后方可施工。

2.所用材料安装前必须检查是否符合上述规范的要求及产品说明书或材料合格证等。

钢板及管道表面肉眼检查须光滑无毛刺及表皮夹层等缺陷，压制弯头应平滑过渡，壁厚与管道对应且厚度内外一致。

法兰、阀门等均须符合国家标准。

3.预制阶段：所有管道口应平整，部分可以预制的管段应在预制场焊接预制，如弯头、法兰等。

4.阀门管道安装时应对法兰、密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保证平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm 不得用强紧螺栓方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓口偏差一般不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入。

5.阀门及管道试压检查下列内容：①检查焊缝是否有飞溅、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

②所有与严密性有关得焊缝均不得漆刷油漆。

③油罐试验压力：正压220毫米水柱，④管道试压应保证规范要求的稳定压力1.6Mpa。

6.认真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现超差的部位要推倒重来，决不马虎，直至检验合格，方可进行下一工序。

工序之间人员必须进行交换检查和专职检查员检查，质量不符合标准的不允许施焊。

7.施焊要求，必须严格执行施工工艺和施工顺序。

8.所有隐藏工程应在隐藏之前，请建设方监理人员或检查人员到现场验收检查，合格后方可隐藏并做好工程资料工作。

9.认真听取建设单位监理及检查人员的意见和建议，及时整改。

10.坚持三不准施工原则。

为克服抢工求快和盲目施工带来的不良质量后果，及造成财力，物力、人力的浪费和延误工期。

技术工作要层层落实、交底，把图纸设计意图、规范及规程要求、质量标准，施工技术措施和做法，以及其他质量要求和安全技术措施等，均在施工前项项交底。

全体施工人员坚持无组织设计或技术措施不施工，虽有组织设计，但没向施工人员进行交底的不施工，虽然已经交底，但交底人还不清楚的不施工。

11.由公司质检部门定期作质量检查，查出问题要限期处理，并及时复查。

12.施工人员进入库区前必须进行安全规章制度教育，考核合格后方可上岗，由业主登记发给临时出入证，凭临时出入证入库施工作业。

13.施工人员必须服从指挥管理，遵守规章制度，严格施工工艺，坚决做到不冒险、不麻痹、不盲目施工。