露天台阶爆破钻孔作业指导书
1 目的
为规范露天台阶爆破钻孔作业过程的安全标准化，有效防止钻孔过程中安全事故的发生，确保工程安全有效运行，特制定本作业标准。

2 范围
适用于本公司所属的露天台阶爆破钻孔作业。

3 术语定义
3.1 钻孔平台 Drilling platform
指钻机进行钻孔作业的工作平台。

3.2 钻孔作业人员 Drilling operation personnel
指从事钻孔作业的钻机操作机手和辅助工。

4 职责
4.1 钻机队长职责
4.1.1 负责整个钻机操作的设计和总结，指导施工，检查质量。

4.1.2 制定钻机操作安全技术措施，检查实施情况。

4.1.3 负责制定钻机日常维修的技术措施，并指导实施。

4.1.4 协助项目经理参加钻机事故的调查和处理。

4.2 钻机班长职责
4.2.1 负责施工现场的安全生产，文明施工，经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并报给钻机队长处理。

4.2.2 坚持原则，对违章作业，违反操作规程的人和事，敢于阻止和教育。

督促
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钻机操作者按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法。

4.2.3 发生工伤事故，及时保护现场并进行抢救，立即报告给爆破队长及项目经理。

4.2.4 做好钻机安全技术交底，及时做好每次钻孔的操作总结。

4.3 钻机作业人员职责
4.3.1 遵守国家法律，认真学习钻机操作规章制度，熟悉机械的性能，做好本职工作，努力提高钻机操作水平。

4.3.2 配合钻机班长做好每天的钻机检查工作，对安全操作提出合理意见。

4.3.3 发现隐患或异常应及时上报给钻机班长或处理。

4.3.4 制止无操作作业证人员进行钻机作业。

5 作业流程图
6 作业标准
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6.1 班前会
6.1.1 熟悉钻机的性能及操作方法，了解炮孔的位置、炮孔布置情况和现场周围环境。

6.1.2 了解各钻机作业人员对机器的熟练情况。

6.1.3 严禁钻机作业人员饮酒、带病、疲劳上班。

6.2 钻机检查
6.2.1 作业前，应检查发动机是否漏油，检查风管应符合规格，无漏气现象，钻头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物，钻机是否缺黄油。

6.2.2作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

6.3.3 如果长时间工作应给钻机一次性加满油。

6.3.4作业前必须对液压潜孔钻进行全面检查，排除发现的故障，经试车安全后方准正常作业。

6.3 钻前准备
6.3.1 钻机作业人员必须佩戴安全帽，劳保防护用具，如防尘口罩等。

6.3.2钻机工作前必须支撑牢固，防止平移和下沉。

清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

开钻前检查作业面应处于安全状态，周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。

6.3.3 驾驶员不允许站在履带板启动机器。

机器在作业和行走过程中，除驾驶员外，禁止其他人员在机器上。

机器的任何部分与输电线的接触都会导致人员受伤和死亡，严禁机器移近输电线，应远离输电线 3 米以上。

行驶通过高压线时，顶部与高压线的距离应保证如下；5500～11000V的高压线应相距5m以上，1100～3500V的高
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压线应相距3m以上，380V的高压线应相距1.5m以上。

机器在开始和作业前，应鸣喇叭，警告旁立者注意。

6.4 开孔
6.4.1 将减速箱升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后在慢慢开启推进气缸，使钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器徐徐钻进。

待钎头钻进100毫米左右时，再以全风门冲击，在钻进过程中，视进尺快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定推进力，同时注意观察油雾器是否供油并调整好油量。

6.4.2 开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。

作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

6.4.3 钻孔中，不得反转或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

6.4.4 潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。

禁止在斜坡上进行横向作业。

6.4.5 作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

6.4.6 作业时，每隔一个小时就应该检查空压机是否异常，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

6.5 接杆
6.5.1 钻完第一根钻杆后，停止气动马达的动转，关闭冲击器停止给进，将减速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速箱，使钻杆与减速器上的接头脱开。

然后将减速器升到上限位置，装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业。

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6.5.2 加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器，然后向钻杆俩头加上润滑油。

对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

6.5.3 若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。

6.5.4 钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

6.5.5 钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出，并把钻头换掉。

6.5.6 发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。

如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

6.5.7 在正常作业中，当风管气压低于0.35MPa时，应停机检查。

6.5.8应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。

6.5.9 作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

6.5.10 钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

6.6 卸杆
6.6.1 当钻杆钻到卸杆器与卡钎器接触时，停止回转，用专用圆棒插入卸杆器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽，插入叉子，翻转马达，使减速器上接头与钻杆脱开，再调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽，插入另一个叉子，然后取出卡钎器中的叉子，让卸杆器和另一个叉子带动钻杆后退（可用马达慢速运转，切不可翻转)。

当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与
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卡钎器的长方槽对正时，插入叉子，反转马达，使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后，拿走上一根钻杆，缓缓放下减速器，并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的第一个扁槽，然后重复以上动作，依次卸下钻杆。

6.6.2 作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。

6.6.3 钻机在接卸杆时，钻架前不应有他人停留，作业人员应戴安全帽，在钻架上工作时应系安全带。

钻机移动时，应把钻架和钻具提到一定高度。

并注意钻杆是否有脱落的动向，如有，应立即停车并采取措施。

机器在作业时，要确认工作区的地基有足够的支撑力，能稳固地支撑机器。

6.6.4 机器在后退和回转时，应环顾四周，确认附近无人，并设专门的信号员。

为防止机器失控，机器应停在水平地面，尽量不要停在斜坡上。

如必须停在斜坡上，应用挡块挡住两履带降下钻架，以防止失控移动。

6.7 钻孔检验
6.7.1 每个孔钻完后应对炮孔逐个进行测量验收，作好记录并保存。

6.7.2 对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告钻机班长进行设计修改。

6.7.3验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，一般用泥浆对炮孔进行维护。

6.7.4 深孔验收标准：孔深允许误差±0.2m，间排距允许误差±0.2m，偏斜度允许误差2%；发现不合格钻孔应酌情采取补空、补钻、清孔、填塞孔等措施及时处理，未达验收标准不得装药。

预裂孔、光面孔应按设计图纸钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不得超过1.5%。

6.8炮孔保护
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6.8.1 炮孔钻凿完成，钻机作业人员应及时用方便移除的装填物封盖孔口，以保护炮孔。

6.8.2 钻机完成炮孔钻凿，离开作业区域时，合理选择行进线路，应注意避开炮孔位置，以免破坏炮孔孔口或造成炮孔堵塞。

6.9 班后会
6.9.1钻孔作业负责人组织作业人员对当日作业进行点评，当日操作人员必须参加。

6.9.2 提出本次作业的相关问题，提出改进意见，并做好每次钻孔总结，提高工作效率。

6.9.3当前未完成钻孔作业的班组应在班后会上与下一班组进行交接。

7 支持性文件
《爆破安全规程》（GB 6722-2011）
《爆破设计与施工》（冶金工业出版社，2007）
《潜孔钻机操作规程》
《潜孔钻机使用安全指导书》
8 相关记录
无
9 附件
无
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