开料作业指导书
1 目的
通过规范作业程序，使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。

2 适用范围
开料作业工序
3 设备工具材料
卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。

4 作业准备
4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。

4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。

4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。

4.4检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。

4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。

5 工作内容
5.1调解锯片高度。

锯片要高于待加工板厚10-15mm。

5.2向电子锯输入有关开料的具体数据，移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。

5.3确定基准面。

确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。

5.4板件定位。

板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。

5.5电子锯的进料速度为13.5-27m/min，可加工板厚为≤100mm。

推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。

5.6操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。

一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1
毫米以下。

5.7加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。

5.8作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。

6 技术要求
如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。

7 检查方法
7.1目测。

7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。

7.2 测量。

7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。

8注意事项
8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。

8.2要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。

8.3注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。

8.3.1首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。

8.3.2电子锯首先检查气压是否正常，气压不得低于6帕斯卡，不得超出6.5帕斯卡。

8.3.3首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序。

8.4开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差。

8.5加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。

8.6开钉装及异形工件时一般需比原规格开大4-5厘米。