一、控制依据
1、设计图纸、界面做法、技术变更、监理合同、施工合同等.
2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004的要求及相关的验收规范.
3、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》DG/TJ08-206-2002.
二、事前控制
（一）施工方案、人员资质的审核
审查外墙保温施工单位的资质、施工技术方案，合格后才允许进场施工，并存档备案。

（二）进行样板带路
外墙外保温工程在大面积施工前，先做施工样板，请质监站、建设单位一起在现场进行检测、点评，检测结果达到国家规范要求和设计要求，并经参建各方同意后，才允许大面积施工。

（三）材料检查检验
1、材料复检
出厂检验应按要求进行，并应对进场材料进行现场见证取样送检，（取样数量为建筑面积小于20000m²取3组，大于20000 m²取6组）检验合格后才能用于本工程。

a）界面剂：不挥发物含量、压剪胶接原强度；
b）矿棉、岩棉板：干密度、燃烧性、酸度系数、憎水性；
e）抗裂剂：不挥发物含量及抗裂砂浆的可操作时间；
f) 耐碱网布：外观、长度及宽度、网孔中心距、单位面积重量、断裂强力、断裂伸长率；
g）塑料锚栓：塑料圆盘直径、单个塑料锚栓抗拉承载力标准值；
h）热镀锌电焊网：《镀锌电焊网》QB/T 3897—1999 中6.2条规定的项目；
2、标志和标签
a、包装或标签上应标明材料名称、标准编号、商标、生产企业名称、地址、产品规格型号、等级、数量、净含量、生产日期、质量保证期；
b、包装或标签上还可标明对保证产品质量有益的具有提示或警示作用的其它信息。

3、基本规定
1、外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；
2、外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形；
3、外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏；
4、外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏；
5、外墙外保温工程在罕遇地震发生时不应从基层上脱落；
6、高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施；
7、外墙外保温工程应具有防水渗透性能；
8、外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176、《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ 26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75的有关规定；
9、外墙外保温工程各组成部分应具有物理－化学稳定性。

所有组成材料应相容并应具有防腐性。

在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外墙外保温工程的使用
年限不应少于25年。

三、事中控制
（一）作业条件
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《砌体工程施工质量验收规范》。

2、外墙脚手架或吊篮安装到位，离墙距离适当，安全检查合格。

3、操作地点风力不大于5 级，施工环境温度不应低于5℃，雨天不能施工。

4、对要求作界面处理的基层应涂界面砂浆。

5、墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。

旧墙面松动、风化部分应剔除干净，表面凸起部分≥10mm应铲平。

6、吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼。

施工时应采用保温浆料及同类材料做充筋灰饼，以免形成热桥。

（二）、材料配料检查
1.界面砂浆的配制
本品为单组分包装，每包25kg。

配制比例水：界面砂浆=（0.35-0.40）：1（重量比）。

将界面砂浆倒入按比列预先称量好的水中，用手提电动搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌至无结块后，静置5min，如有反稠现象，再适当加水搅拌到适当施工稠度。

涂抹方法采用辊涂法，施工厚度约为1-2mm。

该品随搅随用，应在2h内用完。

严禁使用过时砂浆。

施工24小时后即可进行下道工序。

2.无机保温浆料的配制
无机保温砂浆：水=50公斤（1包）： 40公斤先开机，然后倒入一袋净重50kg 无机保温砂浆，然后将40kg水倒入砂浆搅拌机内，搅拌3-4分钟后，成均匀稠胶料，搅拌均匀后倒出。

该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

3.抗裂柔性抹面砂浆的配制
该品为单组份包装，每包为25kg。

配制比例抗裂砂浆：水=1：约0.32（重量比）将抗裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止。

静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。

该品随搅随用，应在1.5h内用完，严禁使用过时砂浆。

（专人负责，严控水灰比，不得二次加水使用）。

（三）、施工工艺过程的检查
1．施工工艺流程图
基层处理—→用保温浆料帖饼、冲筋—→涂界面砂浆—→防水砂浆打底、满挂钢丝网—→抹第一遍
24h后5天后
无机保温浆料厚度不超过1.5cm———→抹第二遍浆料直至设计厚度——→抹底层抹面砂浆厚度为同时同时
2mm—→压入耐碱玻纤网格布（钉钢丝网）——→抹面层抹面层抗裂砂浆厚度5mm（外保温工程完毕）。

2．各工序检查的重点
2.1施工前检查
2.1.1检查门窗边框与墙体连接是否预留出外保温层厚度，窗体四周的缝隙是否密实。

2.1.2外墙各管件是否提前安装完毕，并一定要预留出外保温层的厚度。

2.2基层处理
2.2.1彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、松动物，对墙体表面凸起物应剔除。

2.2.2对于脱模后形成的混凝土表面光滑，应用界面剂处理。

2.2.3对基层墙面要使用抹灰砂浆做找平处理。

2.3用无机保温浆料贴饼，冲筋。

2.3.1按墙面尺寸，沿踢脚线上口用保温浆料贴饼，贴饼厚度应留出抗裂柔性抹面砂浆厚度。

2.3.2贴饼完成后，可在标准灰饼旁边墙面钉上钉子，栓挂白线，贴中间灰饼，其水平竖向间距在1.2~1.5米左右，在窗体垛角处必须做灰饼。

2.3.3用保温浆料在两块灰饼间竖直方向先抹出一条宽10公分左右厚度与灰饼相同的梯形灰埂，作为墙面冲筋标志。

2.4涂界面砂浆
配制方法。

界面砂浆可用磙子滚，拉毛处理不宜太厚，但必须保证基层墙体满涂界面砂浆。

2.5抹防水水泥砂浆、满挂钢丝网
2.6抹无机保温浆料
2.6.1抹第一遍浆料时不要超过1.5公分厚，要用大力进行批刮，使其与基层粘接牢固。

2.6.2待第一遍抹浆硬化后，即可进行第二遍抹浆，直至达到设计厚度。

操作时抹浆稍高于冲筋厚度，然后用刮板沿冲筋刮平，对凹陷处用无机保温浆料找平，再用刮板刮平整，然后用木抹子搓抹一遍，使保温层平整密实。

2.6.3墙面和窗体阴角处先用方尺上下核对方正，然后用抹子上下抹压找平。

使四角方正。

2.7抹抗裂柔性抹面砂浆
2.7.1抹底层抗裂砂浆。

保温层施工完毕检查后进行抹面砂浆抹灰。

抹灰分底层和面层两次。

在抹底层抹面砂浆时，厚度约2.5mm。

门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。

2.7.2铺贴钢丝网（玻纤网格布）
玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹底层抗裂砂浆后随即将网格布绷紧后贴入底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。

铺贴遇有搭接时，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。

2.7.3 抹面层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度约2.5mm，以仅覆盖网格布、微
见丝网（网格布）轮廓为宜。

面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

四、事后控制
1．保温层质量要求
1.1主控项目
1.1.1所用材料品种、质量、性能应符合要求。

1.1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。

1.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

1.2一般项目
1.2.1表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。

1.2.2墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

1.2.3分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。

滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

1.2.4空调眼、支架位置准确无误。

1.3允许偏差
1.3.1允许偏差及检验允许(偏差及检验方法具体见表9)。

2.保护层
3、钢丝网（耐碱玻纤网格布）钉挂：应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。

搭接长度必须符合规定要求。

加强部位的玻纤网格布做法应符合设计要求。

检查方法：观察检查。

4、成品保护
外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。

禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击；保温层及防护层在硬化之前应防止水冲、撞击和震动；施工用水和设备试水时必须采取有效措施，防止保温墙面受潮和污染。

五、安全注意事项
1.施工人员必须佩戴安全帽、临边作业必须拴安全带施工。

2.外架进行修整，加设拉接点，铺脚手板，并做防护。

3.吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业
要求，并配备专职安全检查和维修人员。

4.吊篮使用前应由进行验收，合格后方可使用。