1Cr5Mo 06Cr13 12Cr13 10Cr17 1Cr9Mo1 10Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13A1 ZG16Cr5MoG 06Cr19Ni10 06Cr19Ni11Ti 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr19Ni13Mo3 06Cr23Ni13 06Cr25Ni20 12Cr18Ni9
2～4 —
≤3
≤2 —
—
— ≤1.5
—
— ≤1.5
θ≤3º
e≤min(2,10%T)
检验方法及合格标准
无损检测
试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线 透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格（注）； 堆焊试件表面按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测 ，缺陷等级不低于Ⅰ级为合格。
手 工 焊
钨极气体保护焊、熔化极气体保 护焊和等离子弧焊时，背面保护 气体 钨极气体保护焊电流类别与极性 熔化极气体保护焊 钨极气体保护焊自动稳压系统
机 动踪系统 各种焊接方法每面坡口内焊道 摩擦焊
自动焊
检验方法及合格标准
外观检验
焊接方法、 机动化程度 手工焊 机动焊和自动 焊 堆焊 焊缝余高 其他位 平焊 置 0～3 0～3 — 0 ～4 0 ～3 — 焊缝余高差 其他位 平焊 置 ≤2 ≤2 — ≤3 ≤2 — 焊缝宽度 比坡口 每侧增宽 宽度差 0.5～2.5 2 ～4 — ≤3 ≤2 — 焊道高度差 其他位 平焊 置 — — ≤1.5 — — ≤1.5
电渣焊 等离子弧焊 气电立焊 摩擦焊 螺柱电弧焊
GMAW（含FCAW） SAW
ESW PAW EGW FRW SW
特种设备焊接作业人员考核细则 TSG Z6002-2010
材料种类（部分）
种类 类别 代号 型号、牌号、级别 Q195 Q215 HP295 HP325 HP345 HP365 Q295 Q345 Q390 Q420 10 15 HP245 HP265 L175 L210 S205 15MoG 20MoG 12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG 14Cr1Mo 09MnD 09MnNiD 09MnN 16MnD 16MnDR 16MnDG 15MnNiDR 15Cr1MoV R
Fef1 (钛钙型) Fef2 (纤维素型)
Fef3 碳钢焊条、低 合金钢焊条、 (钛型、钛钙型) 马氏体钢焊条、 铁素体钢焊条 钢
奥氏体钢焊条、 奥氏体与铁素 体双相钢焊条
EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 EXX15 EXX16 EXX18 EXX48 EXX15-X EXX16-X Fef3J EXX18-X EXX48-X (低氢型、碱性) EXXX(X)-15 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 Fef4 EXXX(X)-16 (钛型、钛钙型) EXXX(X)-17 Fef4J (碱性) EXXX(X)-15 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17
Fef1 Fef3 Fef3J
Fef4 Fef4 Fef4J
JB/T 4747.2 [GB/T 983( 奥氏体、奥 氏体与铁素 体双相钢焊 条)]
焊接工艺因素
机动化 程度
特种设备焊接作业人员考核细 则TSG Z6002-2010
焊接工艺因素 气焊、钨极气体保护焊、等离子 弧焊用填充金属丝 无、实芯、药芯、 有、无 直流正接、直流反接、交流 喷射弧、熔滴弧、脉冲弧 短路弧 有、无 目视观察、控制 遥控 有、无 单道、多道 连续驱动摩擦、惯性驱动摩擦 焊接工艺 因素代号 01、02、03、 10、11、 12、13、14 15 16 04、05 19 20 06、07 08、09 21、22
焊接方法
• 变更焊接方法，焊工需要重新进行焊 接操作技能考试。 • 在同一种焊接方法中，当发生下列情 况时，焊工也需重新进行焊接操作技能 考试： 手工焊焊工 焊机操作工（×） 自动焊焊工 机动焊焊工（×）
焊接方法 焊条电弧焊 气焊 钨极气体保护焊 代号 SMAW OFW GTAW
熔化极气体保护焊 埋弧焊
焊接基本概念
6、焊接条件有哪些内容？ 焊接时周围的条件，包括：母材材质、规格、坡口形状、接头形式、拘束 状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条） 种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或 运条）方法等。 7、焊接工艺参数及焊接线能量 焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数(例如焊接电流、电弧电压 、焊接速度、线能量等)的总称叫焊接工艺参数。 所谓线能量是指熔焊时，由焊接热源输入给单位长度内焊缝上的能量。 焦尔/厘米或焦尔/毫米(J/cm或J/mm)，亦称热输入。线能量的计算公式为： Q=IU/V 式中 Q——线能量，J/cm或J/mm； I——焊接电流，A； U——电弧电压，V； V——焊接速度，cm/s或mm/s。 线能量过大会使焊接接头过热，晶粒粗大，对接头塑性和韧性不利。
焊接基本概念
常用焊接方法
1、焊条电弧焊（SMAW）：药皮焊条手工电弧焊的简称，是用手工操 纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 2、气焊(OFW)：利用气体火源作热源的焊接方法。 3、埋弧焊（SAW）：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接。 4、钨极气体保护焊（GTAW）：在惰性气体的保护下，利用钨电极与 工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法。
1G、2G、3G、4G
1G(转动)、2G、5G、6G 5GX、6GX
管板角接头 板材角焊缝 管材角焊缝试件 (分管-板角焊缝试 件和管-管角焊缝 试件两种)
2FRG、2FG、4FG、 5FG、6FG
1F、2F、3F、4F 1F(转动)、2F、2FR、 4F、5F
螺柱焊试件
平焊、横焊
1S、2S
特种设备焊接作业人员考核细 则TSG Z6002-2010
D
25 76 76
针对焊 机操作工， 试件管外 经焊接技能 径D 考试合格后， 适用于焊件 ＜25 焊缝厚度不 限，外径也 25≤D＜ 不限。 76 ≥76
适用于管板角接头焊件尺寸范围 管外径 最小值 最大值 不限 不限 不限 管壁厚度 不限 不限 不限 不限 当S0＜12时，2t 当S0≥12时不限 焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值
焊工技能培训 ——TSGZ6002-2010的认识
主要内容
1
焊接基本概念 特种设备焊接作业人员考核细则 检验方法及合格标准 焊工考试项目及示例 小结
2
3
4
5
焊接基本概念
1、焊接 两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之 间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。 2、电弧
特种设备焊接作业人员考核细则 TSG Z6002-2010
材料覆盖 钢号
异类别钢号
手工焊焊工采用异类别 焊工采用某类别任一钢号，经过 焊接操作技能考试合格后，当发生下 钢号组成的管板角接头 ( 或 列情况时，不需重新进行焊接操作技 者管材角焊缝 ) 试件，经焊 接操作技能考试合格后， 能考试： 手工焊焊工焊接该类别其他钢号； 视为该焊工已通过试件中 手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所 较高类别钢的焊接操作技 组成的异种钢号焊接接头； 除FeⅣ类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号； 能考试，当焊接钢制管板 焊机操作工焊接各类别中的钢号。 角接头(或管材角焊缝)焊件 时，可执行上条规定。
焊接位置覆盖范围
特种设备焊接作业人员考核细 则TSG Z6002-2010
尺寸覆盖范围
试件母 材厚度T
＜12 ≥12 适用于焊件焊缝金属厚度 最小值 不限 不限 最大值 2t 不限 适用于管材焊件外径范围
管材试件外径
D
＜25 25≤D＜76 ≥76 ≥300（注A-4）
最小值
最大值 不限 不限 不限 不限
θ≤3º
e≤min(2,10%T)
检验方法及合格标准
外观检验
焊接方法、 机动化程度 焊缝余高 其他位 平焊 置 焊缝余高差 焊缝宽度 其他位 比坡口 宽度 平焊 置 每侧增宽 差 焊道高度差 其他位 平焊 置
手工焊
机动焊和自 动焊 堆焊
0～3
0～3 —
0～4
0～3 —
≤2
≤2 —
≤3
≤2 —
0.5～2.5
焊接基本概念
8、预热 预热的主要目的是为了降低焊缝和热影响区的冷却速度，减小淬硬 倾向，防止冷裂纹。合理预热还可以改善焊接接头的塑性，减少焊后残 余应力。 从实践中得出的经验，下列焊件或环境下需要进行预热： 焊接强度级别较高的焊件 焊接有淬硬倾向的钢材 焊接导热性特别好的材料 刚性大较大、厚度较大的焊件 当焊接区域周围环境温度低于0℃时 设计图纸技术要求中特别注明的焊件
试件位置代号（表A-4） 带衬垫加代号（K）
④
⑤ ⑥
焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试件母材厚度）
外径 填充金属类别代号（表A-3）
⑦
焊接工艺因素与代号（表A-5）
考试项目表示方法及示例
表示方法（焊机操作工）
SAW-1G（K）-07/09/19 ①——②——③
① ② ③ 焊接方法与代号（表A-1）耐蚀堆焊加代号 （N与试件母材厚度） 试件位置代号（表A-4） 带衬垫加代号（K）
特种设备焊接作业人员考核细则 TSG Z6002-2010
焊接位置
板状对接 管状对接
特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010
焊接位置
管状对接（板 状开单面V型 坡口）
特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010
焊接位置
钢结构板材角焊缝试件
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