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初期支护技术交底

②注浆
注浆材料使用标号为P.O42合比为水泥:砂:水=1:(1-1.5):(0.45-0.5),具体根据试验确定。用注浆机注浆,注浆前先用水泥稀浆湿润管路,然后将已调好的砂浆倒入储浆罐内,在孔中插入注浆管,注浆压力不大于0.5Mpa。当注浆管距孔底5-10cm时开始注浆,并随浆液的注入缓缓拔出注浆管,直至砂浆注满孔口。
详见喷射砼工艺流程 图
喷射混凝土采用湿式喷射作业。
喷锚支护喷射混凝土分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行,以尽早封闭岩面,防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行,尽快形成喷锚支护,以抑制围岩变位。钢架间用混凝土喷平,保护层不得小于4cm。
喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行,每段长度不超过6m,一次喷射厚度控制在4cm以下,喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工控制用,后一层喷射在前层混凝土终凝后先用高压水冲洗再进行,新喷射的混凝土按规定洒水养护。
②机械设备检查:对机械进行技术检查,对水压、风压、电路进行试通检查,达到要求后方可用于施工。
③施工现场检查:喷射混凝土前用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑,清除危岩,埋设厚度标志。
(2)喷射砼顺序
喷射砼顺序应先墙后拱、由下而上进行,同一开挖断面应左右对称进行。岩面不平时,应先喷凹处找平。在边墙部分为自下而上,从左到右或从右到左,并注意呈旋转轨迹运动,一圈压半圈,纵向按顺序进行,旋转半径一般为15cm,每次蛇行长度为3~4m。在拱部拱脚至拱腰处,自下而上,拱腰至拱顶由里向外喷射砼。当岩层松软易坍方时,喷射作业应紧跟作业面,初喷应先拱后墙,复喷应先墙后拱,喷射砼时,其喷射砼速度不宜太慢或太快,适时加以调整。
在喷射混凝土中,喷枪距工作面的距离保持在0.6~1.8m,喷嘴保证与受喷面垂直,若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时,可将喷头稍加偏斜,但不宜小于70°。
本隧道的锚杆类型有φ22mm砂浆锚杆、φ25mm中空注浆锚杆两种形式。
2.1φ22mm砂浆锚杆(边墙)
①钻孔
采用YT-2842mm型风枪钻眼,孔眼方向垂直于岩面(部分地段孔位可根据地质情况做调整),锚杆钻孔前根据设计要求和围岩情况,定出孔位,作出标记。钻孔完成后检查深度,用高压风进行清孔。
③钢架按设计位置安设
钢架与封闭混凝土之间紧贴,在安设过程中,当钢架与围岩之间有较大间隙时填塞钢楔或砼垫块,钢架纵向间距0.6m,钢架之间通过φ22HRB335连接筋相连,连接筋长0.8m,环向间距1m,单排布置。拱脚高度不够高时设置钢板调整。
钢架施工工艺流程:
施工准备→断面检查→初喷砼→钢架拼装→钢架架立→位置检查→(合格)焊接纵向连接筋→喷射砼→结束
4.1钢拱架的制作
钢架在现场分段冷弯制作,按1∶1比例在工作台上放样。按单元焊制后,运至现场安装。做到尺寸准确,弧形圆顺,焊接满足规范要求。焊接成型时,让钢架两侧对称进行,钢架对称中心与轴线重合,接头处相邻两节圆心重合,连接孔位置准确。钢架加工后先试拼,检查有无扭曲现象,单元间用螺栓连接,堆放和运输时不得损坏和变形。
①原材料及配合比:理论配合比—水泥:细骨料:组骨料:外加剂:速凝剂:防腐剂:水=1:1.95:2.19:0.01:0.025:0.05:0.41,对使用的各种原材料如:水泥、砂、碎石、水、纤维、外加剂进行质量检查,合格后方能使用。水泥标号P.O42.5号,砂采用坚固耐久的中粗砂,且泥土杂物含量不大于3%,含泥量不大于5%,颜色不深于标准色;石子采用坚固耐久的碎石,粒径不大于15mm,用前应过筛;碎石、卵石中针状颗粒含量不大于15%,卵石中泥土、杂物含量不大于1%,石粉含量不大于2%,颜色不深于标准色。(以上有害物质含量均以重量计)。
③锚杆安装
砂浆注满孔后,立即把锚杆插入孔中,用推、锤击方法,把锚杆插至孔底,锚杆插入长度符合规范要求,最小长度不小于设计长度的95%,当孔口有砂浆流出时表明浆液已经注满,然后塞紧孔口,防止砂浆流失。
2.2φ25mm中空注浆锚杆(拱部)
本隧道初期支护拱部系统锚杆采用φ25中空注浆锚杆(圆心夹角144度),锚杆呈梅花型布置。施工采用风钻钻孔,钻至规定深度后,用高压风吹孔,打入锚杆,然后用注浆泵由锚杆中孔向孔底灌满浆液。
4.2钢架的安装
安装工作内容包括:定位测量、安装前的准备和安放。
①定位测量:首先测定出线路中线,确定高程,然后再测定其横向位置;安设方向与线路中线垂直。安装位置的允许偏差不超过规范要求。
②安设前的准备工作
运至现场的单元钢架分单元堆码并编号,安设前进行断面尺寸检查,及时处理欠挖侵入净空部分,保证钢架正确安设,钢架外侧有不小于4cm的喷射混凝土,安设拱脚或墙脚前,清除垫板下的虚碴,将钢架置于原状岩石上,在软弱地段,采用拱脚下垫钢板的方法。
①注浆砂浆配合比
水灰比:0.45~0.5,具体配比根据试验确定。
②锚杆施工要点及注意事项
a、孔位应按设计布置,偏差小于10cm,孔深大于锚杆长度10cm。
b、锚杆孔距允许偏差为±15cm。
c、钻孔本身应成直线,不应弯曲。方向应沿隧道周边径向,但不得平行于岩面。
d、灌孔前应清孔,顺锚杆孔用高压风清除孔内积水、岩粉、碎屑等杂物。
中铁二十一局大连枢纽SN2标初期支护技术交底
交底单位
中铁二十一局大连枢纽SN2标项目经理部三分部
编号
工程名称
郭家岭隧道
日期
初期支护工艺及主要技术参数
1、技术参数
初期支护各级围岩技术参数如下图所示,其中拱部采用普通中空锚杆,边墙采用砂浆锚杆。
二、施工工艺
1、喷射纤维砼(湿喷法施工)
1.1准备工作
本隧道初期支护采用C25喷射混凝土,
e、砂浆应随备随用,在砂浆初凝前应使用完。
f、注浆应使用注浆机和注浆管,孔口压力小于0.4MPa。顺着锚杆孔注浆,直到孔口有浆液流出为止。
g、锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。
h、随机抽样作拉拔试验。
钢筋网根据不同围岩设计加工制作,网片在洞外分片制作,网片安装应在初喷砼后进行,网片搭界按1~2个网格边长计算。网片与锚杆进行焊接。
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