精心整理././././..有限公司小方坯连铸机项目4#小方坯连铸机热负荷联动试车方案六、热试钢种及规格........................................................................... 错误!未指定书签。
七、铸机热试工艺操作方案............................................................... 错误!未指定书签。
7.1工艺路线 ................................................................................. 错误!未指定书签。
7.2生产计划 ................................................................................. 错误!未指定书签。
7.3钢水要求 ................................................................................. 错误!未指定书签。
7.4连铸工艺流程 ......................................................................... 错误!未指定书签。
7.5连铸作业顺序 ......................................................................... 错误!未指定书签。
7.6连铸工艺 ................................................................................. 错误!未指定书签。
八、事故处理预案及注意事项........................................................... 错误!未指定书签。
4#小方坯连铸机热负荷联动试车方案目前，日钢小方坯连铸机项目4#小方坯连铸机已进入单体试车阶段，为保4#小方坯连铸机能够在1月18日顺利投产，现制定4#小方坯连铸机热负荷联动试车方案，以保热试顺利。
一、总则热负荷调试是在冷负荷联动试车完成并达到要求的基础上，按照小方坯连铸机生产工艺基本要证，1.2.3.4.5.1职责：负责本次热试的总体部署，热试期间的指挥监督。
2、成立热试专业小组:组长：….副组长：………………………………..组员：.工院：……....冶金：………..安全组：……………..转炉组：………………..精炼组：……………………连铸组：………………..生产组：……………..工艺组：………………………设备组：………………….4、连铸安全负责人主要职责：负责连铸热试期间的安全保卫消防工作，落实各项安全管理措施，消防器材的定置管理，组织第一批操作人员对事故预案的学习，准备事故处理的工器具。
3.3安全措施1、在热试前应准备好各种标志牌，放置在明显的位置。
2、危险区域、禁入区域在调试前应拉警戒线，划定界线。
3、人员通道应保证畅通，必要的栏杆、栅栏等，安全防护设施应齐备，特别要注意孔洞部位的防护。
对于安全措施不完备之处，应向安全总负责人提出，予以完善。
4、对于转动和运动的机械设备和部件应放置安全护栏或安全绳，并标明“无关人员禁止入内”。
5、根据现场实际情况明确禁止使用烟火区域，设置标志牌，并放置灭火器。
各类人员不得随意进入油库、配电室，如需进入时不得随身携带火柴、打火机、香烟等有明火的物品。
6、参加热试人员应穿戴劳动防护用品。
7、使用煤气的区域，应随时监测煤气状况。
8、各设备的安全报警装置应完好正常。
9、10111213141516靠。
1718、热试前消防火准备就绪，各类灭火器材到位并定置好，消防车和消防人员待命。
19、热试期间采取紧急救护措施、现场设置消防车一部及急救车一部（配置相关医务人员）。
3.4危险点1、钢水包当包壁透红时——可能穿透，使钢水喷溅、辐射。
2、钢包滑动水口钢包滑动水口漏钢——钢水喷溅、辐射。
钢包滑动水口烧透——钢水喷溅。
钢包滑动水口关不住——钢水喷溅。
3、钢包长水口钢包长水口烧透——钢水喷溅、辐射。
4、中间包溢钢——钢水喷溅、辐射。
5、结晶器溢钢（冒钢）——钢水喷溅、辐射。
6、结晶器7（1（2（3（4（5（64.1拉钢岗位：1流：///////2流：////////////3流：/////////4流：//5流：//////////6流：///////////主控岗位：////////////////切割岗位：////////////////结晶器维修岗位：/////////////4.2操作小组职责1、总协调/领班：负责组织生产、操作指挥，确认设备运行状态。
2、拉钢岗位：组织所负责铸流生产、操作，确认设备运行状态。
3、主控岗位：监督设备运行，协助完成指令指挥，做好生产记录。
4、大包岗位：负责接包和中包的所有操作（包括连续测温）。
5、切割岗位：负责送引锭、切坯及铸坯下线操作。
6、要求。
1、2、345123457.1工艺路线铁水转炉LF炉4#小方坯连铸机7.2生产计划计划生产钢种：HRB400Cr，液相线：1508℃1.转炉加强终点控制和脱氧操作，保证钢水脱氧良好，成分符合内控标准；2.钢水经过LF炉处理，成分、温度均匀，出站前软吹时间≥5min3、成分要求7.5连铸作业顺序1、回转台（1）大包浇铸过程要求全程使用备用包盖；（2（3（4（5（6（72（1（2（3（4（5）手动测温：通过专用测温孔测温，每炉钢水按照前期、中期、后期三个阶段进行热电偶插入深度300-400mm。
（7）浇注温度采取“高温慢浇、低温快浇”原则。
3、结晶器振动、二冷配水参数严格按照提供的控制程序进行控制，不能进行手动控制。
4、拉速控制（1）小方坯设计拉速（2），脱完引锭更换滑块达到工作拉速。
（3）出苗时间指钢水开始进入结晶器到拉矫机驱动电机启动之间的时间。
出苗时间控制在40～50秒。
（4）当温度、S、P超过规定范围时，按照规定进行降速：温度每升高5℃降低0.2m/min拉（55（1（26（1（2（3（4（5，渣（6（1）滑块寿命按照4小时控制，扩径严重以及调整拉速时可提前更换。
（2）浸入式水口寿命按照3.5—4.0小时控制。
（3）将滑块、浸入式水口更换时间数据做好记录8、中间包注余的控制（1）中间包注余按照200mm以下控制，最后一炉大包停浇后大包工要勤测中间包液面并及时通报给机长。
（2）定尺优化，根据每个流定尺长度以及中间包剩余的钢水，确定堵流顺序。
9、切割头尾按1000~1500mm控制。
八、事故处理预案及注意事项在浇注过程中出现异常情况时，各岗位人员应在铸机生产指挥的领导下，既要各司其职又要团结协作，根据作业规程与事故预案处理问题，事后作好事故的记录与分析工作。
天车吊运钢包时要小心。
严禁在附近站立、行走。
只有在钢包座稳且天车离开后才可以上挂缸平台。
1（1（2（3（42????浇完后，钢包中有钢和钢壳。
采取措施：移走钢包，尽量将剩余钢水倒进精炼钢包。
注意：重新使用该钢包前，应对钢包进行彻底清理，清除所有的残钢和残渣（被化的钢会破坏钢的纯净度）。
原因：钢包内衬（耐火砖）质量太差，冷钢，烘烤不良。
3钢包滑动水口打开故障现象：—滑动水口不能打开（电气，机械或液压故障）。
—水口打开，但却无钢流（引流沙质量太差（被烧结成块）或冷钢使水口堵塞）。
采取措施：（1）检查液压系统和液压缸。
若在规定时间内不能排除故障，则转走钢包，察看PLC系统的报警表。
（2）反复开关几次滑动水口。
若20-30秒后仍无钢流，摘下长水口，使用烧氧管打开水口。
一有钢流立刻停止烧眼。
注意，钢水的严重飞溅。
4（1（2（3（45（1（2（3（46现象：钢水从滑动水口和滑板之间流出。
采取措施：（1）连铸机操作人员进入紧急状态。
（2）通知新峨眉操作工。
（3）正常的连铸操作已不可能了。
如果“伞状”太大，（只要漏钢就应该停浇）立刻启动事故旋转移走钢包。
如可能，正常结束浇注。
原因：滑板断裂或磨损，滑板或水口安装不精确。
注意：若滑板漏钢严重，应立刻在操作盘上启动钢包事故操作。
7滑动水口和长水口连接处漏钢现象：下水口和长水口连接处有钢水流出。
采取措施：（1）通知大包操作工。
（2）关闭钢包滑动水口。
（3）更换长水口及密封垫。
若下水口损坏则更换钢包。
8（1（2（3（4?910结晶器（1）粘结漏钢现象：结晶器液面突然降到极限范围以下，同时在结晶器中伴随有火焰或蒸汽产生。
说明：?坯壳粘在结晶器上?驱动辊强拉铸坯?若坯壳太薄，拉坯将撕裂坯壳引起漏钢?如坯壳很厚，拉坯不能撕裂坯壳，辊子打滑采取措施：立即使用盲块或堵锥切断铸流，以‘停浇’模式拉出铸坯。
铸坯不动严禁强行拉坯，立即按卧坯事故处理。
（2）漏钢的处理基本原则是铸坯不能强制拉出时，在结晶器下口割断铸坯，从下部沿浇注方向拉出，这些操作必须抓紧时间赶在铸坯红热状态完成。
（3挂钢）11（1✓✓（2。
根据（3—当实际流量降到50%以下，在PLC和操作台上会显示报警信号，开始停浇操作。
（4）振动故障现象：当振动出现故障时，PLC和操作台上就会显示报警信号。
采取措施：✓关闭钢包滑动水口。
✓立即使用盲块或堵锥切断铸流，以‘停浇’模式拉出铸坯。