1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员: 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。

1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。

2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。

三号锅炉的全部设备。

1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。

2 有关的风道、烟道具备使用条件。

3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。

4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。

5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。

6 化学清洗完毕。

动力场试验完毕。

27 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。

8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。

1 公用设施： ( 1)联系仪表送上报警信号, 联锁, 操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. (2)对盘上有关表计, 手操器检查确认完好, 阀门挡板盘上开关良好, 位置与就地相符. ( 3)汽包两边就地水位计照明亮好. (4) 各岗位照明充足, 通讯好用。

2 锅炉本体及烟道的检查(1) 炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。

(2) 燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。

确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。

(3) 各部位膨胀指示器完整，指示正确。

(4) 安全门装置可靠好用，并在投用位置。

(5) 本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。

(6) 水封槽完好，地沟盖板盖好。

此时应向水封槽注水至正常。

3 烟、风档板的检查(1) 检查烟道, 风道挡板传动装置应完好,开关灵活, 开度指标正常. (2) 风烟挡板启动前应按以下表格检查确认3 4 汽水系统的检查(1) 汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。

(2) 汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。

(3) 启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。

风烟系统序号名称数量位置1送风机进口调节挡板1关/自动2四角喷燃器风箱调整风门4X4 3/5 -5/5开度3送风机出口挡板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关6 二次风各角总风门 4 开7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门2关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2X2开给水主路调节门1关汽包两边就地水位计水侧一、二次门2X2开给水大旁路手动截止门1关汽包两边就地水位计放水门1X2关给水小旁路手动一、二次门 2 关汽水侧边通放水门2X2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门 2 关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门 2 关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容器疏水手动门 1 开连排扩容器去连通手动门 1 开再循环一二次阀 2 开邻炉加热阀18 关名称数量位置名称数量位置汽包空气门一、二次门2开主蒸汽截止门1关I、H、山级过热器一二次空气门2X3开主蒸汽截止门旁路一、二次门2关I、H、山级过热器一二次疏水门2X3开主蒸汽门前疏水一、二次门 2 关对空排汽门。

1 开主蒸汽门后疏水一次门 1 关对空排汽电动一、二门 1 关主蒸汽门后空汽一、二次门 2 关蒸汽取样一、二次门 2 开名称数量位置名称数量位置减温器四路调节门前后截止门8 关减温水总电动阀 1 关减温器四路调节门后疏水一、二次门8 关减温水总电动阀后疏水一、二阀 2 关减温器疏水阀 4 名称数量位置名称数量位置给水管流量测量一二次 2 开汽包调节水位一次门 2 开 5 门减温水流量测量一二次门8 开汽包压力指示一、二次门 1 开给水管路就地压力表根部门 1 开过热蒸汽压力指示一次门、二次门 1 开汽包记录水位一次门8 开蒸汽流量测量一次门 2 开(1 )检查设备及电机所属各部件完整无缺，地脚螺丝紧固，安全罩牢固，电机接线良好，就地表计齐全。

(2 )各部位润滑点油位、油质正常，润滑脂充足，冷却水畅通。

(3 ) 设备本体及油系统，冷却水系统管线阀门无泄漏。

(4 )盘车数圈转动灵活无卡涩。

(5 )照明充足，周围无障碍物, 通讯良好。

(6 )检查正常后，联系电气送上动力电源。

(7) 磨煤机内部经确认无杂物和积煤, 废料箱无杂物和积煤, 磨棍和磨盘盘车均正常。

(8) 所有仪表风道、入孔门，检查孔严密关闭。

(9) 电气、仪表控制及联锁系统性能符合要求。

(10) 制粉系统启动前检查确认各阀门挡板应处于下列位置: 名称位置数量名称位置数量给煤机进口阀开 1 废料箱内门关 1 给煤机出口阀开 1 废料箱内门开 1 磨出口阀开 4 一次风手动阀开 1 密封风机出口阀开 1 磨差压表气动阀开 2 密封风机出口气动阀开 1 一次风量表气动阀开 2 氮气电磁阀关 1 一次风机进口调节阀关 1 6 油脂泵气动阀开 1 冷风开 1 油脂泵电磁阀开 1 热风关1 5 天然气系统检查 ( 1 )检查天然气管线阀门完好无泄漏，盘上和就地表计齐全好用，四角燃气根部阀门均在关闭位置。

(2)试验天燃气快关阀，调节阀及总管排放阀灵活好用，动作正确。

(3)开启燃气主管线所有手动阀门，开启所有仪表一次阀门。

(4)将燃气排放阀就地压力设定好设计压力，并投入自动。

中控盘上天燃气总管压力设定在设计压力。

( 5)检查天燃气系统的阀门位置正确：(见下表) 名称数量位置名称数量位置总阀 1 关流量调节阀 1 关总电动阀 1 关炉前电磁阀20 关总管去排放管阀1 开炉前手动阀37 开调压阀1 关炉前电磁排放阀1 开电磁快关阀2 关氮气电磁阀3 关氮气手动阀 4 开。

6 电器、仪表、联锁试验 ( 1 )主要是试验电气回路和设备的安全可靠性及联锁动作情况, 试验时电气开关应打至试验位置. (2)联锁条件: 按联锁逻辑关系进行逐项试验。

( 3)主要是电气回路和设备的可靠性及联锁动作情况，实验时电气开关应打至实验位置。

（4）联锁条件：按逻辑关系进行逐项实验。

（5）紧急停炉保护实验（MFT 7 a）启动引、送风机，按程序将MFT 复位。

b）将天然气快关伐复位。

c）将制粉系统空转，给煤机卸开靠背轮使其电机空转（或给煤机模拟运行）。

d）手动按下MFT 事故按纽，天然气快关伐、天然气炉前电磁阀、天然气放空阀都动作，给煤机电机应立即跳闸。

e）重新将MFT 复位，将给煤机电机空转，手动按下制粉盘上事故按钮，给煤机、磨煤机应立即跳闸。

f）启动引风机、送风机，再将送风机停掉， 5 分钟后引风机跳车。

g）试完联锁，必须投入有关安全联锁。

1锅炉上水（1）上水要求a上水温度与汽包壁温差不得大于40Co b上水时间，夏季为小时，冬季为小时，即夏季上水流量为30t/h, 冬季为20t/h 。

c 锅炉上水水质要严格控制。

d 给水泵、除氧器运行正常。

（2）上水步骤 a 开启给水总阀，小旁路一次门和给水管路空气门。

当给水管路充压正常，空气门連续冒水后，将空气门关闭。

投给水取样。

b 开启省煤器入口门，用旁路控制给水流量，缓慢向汽包注水。

上水前后各记录一次膨胀指示值。

8 c 上水开始速度要慢，上水速度要慢，如遇管道水击和其它异常显象，停止支上水，查出原因和消除后，在继续上水。

d上水至一50mm水位时停止上水，控制水位稳定。

e 通知中化取样分析，炉水不合格时要加强置换，严重不合格时要放完后重新上水。

f 投入邻炉加热系统。

2 水压试验（详见水压试验试车方案）。

3 （1）接到调度点火命令后，启动冷却风机和捞渣机。

（2）启动引风机，启动送风机。

（3）将炉膛负压调整在－，风量调整在30%左右,进行炉膛吹扫5〜10分钟。

（4）吹扫完毕，MFT复位，天然气快关阀复位，投运第一支天然气枪。

（5）每隔3 0分钟，对角切换一次天然气枪，根据汽包升温升压的要求，逐支增加天然气枪。

（6）必须严格按照锅炉冷态升压曲线升温升压，司炉要及时调整燃料量和风量，注意燃料量上升要保持缓慢、平衡、连续，严禁赶火。

及时调整对空排汽门开度，保证过热器有充足的蒸汽量流过。

控制省煤器入口烟温和减温器进出口蒸汽温度平衡连续上升，控制各项参数指标在规定范围内。

汽压MPa 汽包0〜〜〜〜〜〜锅炉出口o〜〜〜〜〜〜温升速度汽包9 °C /min锅炉出口0时间min 60 60 60 60 60 50 （7）打开再循环一、二阀。

（8）负荷较低时，用给水小旁路就地控制汽包水位，负荷较大时（＞30t/h ），可慢慢切换至旁路由中控进行水位控制，切换时注意操作平稳，防止水位大幅度变化。

根据汽温上升情况，适时投入减温水。

再开减温水手动截止门。

（9）在点火启动过程中，因任何原因引起炉膛灭火，再次点火前必须重新进行炉膛吹扫 5 分钟。

（10）在不同的升压阶段，注意做好如下定期工作： a 汽包压力时，关闭所有空气门，校对冲洗水位计一次。

b 汽包压力时，关闭过热器疏水门，校对冲洗水位计一次，并联系检修热紧汽包，水包人孔螺丝。

c 汽包压力在时，结合水位控制，进行定排一次，以促进水循环的建立和均匀。

d 压力升至时，投入炉水取样和蒸汽取样器，注意先开取样冷却水门，后开炉水和蒸汽取样门。

通知中化取样分析，并根据分析结果启动加药泵和投入连续排污。

e 在点火前和汽包压力为，时，分别记录各处膨胀指示器一次。

f 压力升至额定参数时, 校对和冲洗水位计一次; （11）投运连排: a 连排扩容器投运以前, 必须充分进行暖罐; b 锅炉连续排污投运时,必须先开罐顶部连通门和到定排扩10 容器疏水手动门, 后开连排一次门;开连排总管一二次阀，中控通过连排左右调节阀来调节连排流量到设计值（H） c 开启和调整连续排污二次门时, 注意两炉连排阀门不得开度过大, 一般不允许超过50%开度, 以控制罐子压力不超过5gk/cm 2 , 安全门不起跳为原则。

（1）并网具备下列条件： a 锅炉本体及运转设备运行正常，燃烧正常。

b 汽包压力低于设计汽包压力－. c主蒸汽温度465〜490 Co d 蒸汽品质经化验合格。

e汽包水位正常且稳定，各运行参数稳定。

f缓慢开启主蒸汽门后空气门，确认为过热蒸汽后关闭。

（2）汽包压力升至MPa 时，缓慢全开主蒸汽门后疏水门，使门后主蒸汽管道充分暖管。

（3）校对和冲洗水位计一次。

（4）接到调度并炉的命令后，方可并炉。