（一）技术规定1．（1）（2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。
（3）（4）（5）（6）2．（1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。
（2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，/（1（3）仓下称量必须准确。
焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分（4）3．根据值班室制定的装料制度编排上料程序。
装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。
4．高炉上料操作程序调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下（2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至（3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5）（6）（7）5．高炉自动上料操作程序：二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。
当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。
1．三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。
1．返矿操作注意事项（1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。
三条皮带都要保证正常运转。
皮带上不得有杂物。
（2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。
（3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。
2．测入炉粉率：四、接班后，用取样铁锹在输送原料的皮带上沿横断面取样，根据皮带上料大小分前、中、后各取样一次，每次取样量不少于10公斤；将所取试样全部通过10mm方孔筛，然后将试样分成＞10mm和＜10mm两个粒级；将＜10mm的通过5mm方孔筛，然后将试样分成5--10mm和＜5mm两个粒级，分别称量3个粒级试样重量，计算出各粒级所占总试样的百分数，作为该试样粒度指数，按要求将结果报高炉值班室及其它单位。
1．化验分析试样的取样：五、接班后，按时间间隔，每2.5小时，用铁锹在皮带上沿横断面取样，共取样三次，每次取样量不小于10公斤，并及时将试样送到厂化验室，做好送样记录。
（一）注意事项1．皮带机（1）皮带机在运行中必须经常检查皮带机上有无杂物，前后轮下有无原料顶住，运输带回送轮有无掉落，发现问题及时处理。
（2）严禁重负荷停车和启动，需要停车时必须在过完料后方可停车。
（3）经常检查设备运转情况，皮带跑偏应立即调整，以防磨坏皮带；皮带接头开了要及时停车检修，临时处理补丁只能有一层，不准重复叠加补丁。
（4）运输皮带打滑时，应停车张紧，严禁将其它异物夹在皮带机滚筒上启动。
（5）注意检查电机、减速器工作情况，如声音异常，温度超过规定要立即停车处理。
（6）经常保持润滑良好，机体整洁。
2．振动筛（1）认真贯彻执行《设备维护和检修规程》（2）新安装或更换的筛板，衬板等所有螺栓紧固件，必须保证紧固。
（3）振动筛起动前，要检查弹簧吊轮松紧、吃力情况，筛体有无裂缝，筛底是否完好，问题严重时要及时汇报处理，否则不得开车。
（4）振动筛工作时要注意筛子的振幅大小及快慢情况，注意弹簧裂折及螺栓松动情况，及时处理问题，筛网破损及时修补或更换，保证粒度合格，传动皮带破损或松动及时更换，转动部位定期加油，防止发生事故。
（5）振动筛给料必须落在称量斗中心,防止称量斗重心偏移放料时洒料。
3．电子秤（1）仓下电子秤接线盒及室内二次仪表操作盘，要做好防尘、防潮、防碰、防砸工作，（2）秤架周围注意料斗与秤架间有无料块卡住、传感器注意压头是否垂直受力、接线盒等部位，每天白班必须清扫一次，（3）室内温度控制在0-40℃4．微机（工控机）（1）不得用力操作键盘。
（2）不得在微机上运行与生产无关的程序。
（3）不得按动与生产无关的其它按键，以免造成错误操作。
（4）要保持微机各部位及环境的清洁。
（5）若发生意外停电，须先断微机电源，送电后,确认供电稳定正常后,再合微机电源.（6）操作过程中注意电压、电流变化情况及微机温升情况。
（二）安全注意事项1．认真贯彻执行《安全技术操作规程》；2．皮带机起动前要认真检查事故开关装置，保证灵活可靠。
注意检查和观察皮带机周围有无障碍物或人员工作，确认没有问题后，方可开车。
3．送、停电必须事先联系好，拉、合闸要侧身操作，穿戴好防护绝缘用品。
4．各系统检修、加油、清扫、处理故障一定要切断电源并挂牌，料仓下料口及称量料斗下料口卡料时，必须拉闸停电挂检修牌后方可处理。
5．清扫料坑时，必须与操作人员联系好，料车拉闸停电后方可进入料坑作业。
六、卷扬技术操作（一）主要设备及性能1．料车卷扬七、料车技术性能及参数 八、 炉 号 九、1# 十、2#十一、料车 十二、有效容积（m3） 十三、3.8十四、3.8十五、道轨中心距（mm ） 十六、前轮距2000，后轮距1454 十七、前轮距2000，后轮距1454十八、道轨（Kg ） 十九、50二十、50二十一、卷筒直径（mm ） 二十二、φ1550二十三、φ1550二十四、车轮轴承型号 二十五、7322E二十六、22328CA二十七、绳 二十八、规格（mm ） 二十九、φ32.5 三十、φ32.5三十一、轮 三十二、绳轮直径（mm ） 三十三、φ1500三十四、φ1500三十五、 卷扬机技术性能及参数 三十六、 炉 号 三十七、1# 三十八、2# 三十九、正常卷扬力（KN ） 四十、63 四十一、63 四十二、最大卷扬力（KN ） 四十三、87.5 四十四、87.5 四十五、最大提升速度m/s 四十六、1.92 四十七、1.92四十八、卷筒及钢绳直径（mm ）四十九、φ1550×φ32.5 五十、φ1550×φ32.5五十一、钢绳有效长度（m）五十二、140 五十三、140五十四、电机五十五、功率（KW）五十六、200 五十七、200五十八、型号五十九、YTSP355L-8 六十、YTSP355L-8 六十一、转速r/min六十二、750 六十三、750六十四、减速机六十五、型号六十六、TRCI750 六十七、TRCI750六十八、传动比六十九、29:1 七十、29:1七十一、制动器七十二、型号七十三、YWZ-710/301 七十四、YWZ-710/301七十五、制动轮直径（mm）七十六、710 七十七、710七十九、型号八十、DK12-A-A20 八十一、DK12-A-A20 七十八、主令控制器八十二、速比八十三、1：20 八十四、1：201．炉顶设备八十五、1#高炉链式探尺卷扬机八十六、HY0307减速机ZL35-31.5-4；直流电动机Z2-51,3kW，220V；液压制动器YWZ5 200/40，主令交流控制器，LK4-168/4。
八十七、雷达探尺：TKFL-45八十八、2#高炉链式探尺卷扬机八十九、减速机ZQ350-31.5-9直流电机Z2-51,220V,3kw；配块式制动器：YWZ2CJ-200/40九十、机械部分（1）受料斗有效容积m3 16.3（2）截料阀、截料阀通径mm φ600（3）上、下密封阀通径mm φ650（密封圈更换周期6个月）（4）料罐有效容积m3 16（5）阀箱：阀箱里装有节流阀，节流阀由扇形阀和滚筒给料机组成。
滚筒的转速:24转/分，滚筒直径:φ350mm。
扇形节流阀:φ580mm，γ角0—60度（6）气密箱: β角：11转/分；α角: 0-43度,溜槽长1600mm，中心喉管直径：φ600mm。
（7）动力系统:包括电气及液压系统。
九十一、a.β角旋转部分普通电机直联摆线针轮减速机XW6D-35-5.5，功率5.5KW。
九十二、b.α角运动部分交流无刷永磁伺服电机，功率5.5KW。
九十三、c.γ角驱动部分交流无刷永磁伺服电机，功率4.5KW。
九十四、d.滚筒驱动部分普通电机直联摆线针轮减速机，型号XW6D-71-3，功率3KW。
九十五、e.液压系统部分控制阀组，压力8Mpa。
九十六、f.润滑部分压力20Mpa。
（一）技术规定1．（1）对主卷扬、上下密油缸、探尺卷扬、料车、斜桥道轨、旋转流槽、各（2）检查料车轮、各部位钢丝绳、料车及料斗衬板等处磨损情况；（3）检查料车在炉顶的倾翻角度是否合乎工艺要求；（4）（5）（6）（7）检查各抱闸间隙是（8）以上几项检查无问题后，可进行卷扬上料操作，在运行中再进行动态2．（1）（2）装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批、N代表熔剂，符号右上角所注数字代表α角、右下角所注数字为该料种所转圈数，符号后面的↓代表下密开一九十七、在分装料制情况下,每半批料上密开一次,每半批料料流阀、下密封阀开一次。
九十八、料车运载重量不准超过卷扬机规定的载重能力，高炉每批料总容积和高（1）卷扬工应经常注意炉顶料车倾翻角度，上下密、料车卷扬行程要有明显标志，操作中要注意检查是否到位。
料车倾翻角度每星期由班长和白班卷扬司机检查二次，并做好记录。
（2）九十九、a. 1#、2#高炉料线以炉喉钢砖上沿（钢砖上部斜面的下沿）为零位；一○○、b .一○一、c .探尺指示必须准确无误，两探尺指示误差不准大于200mm，高炉卷扬工每天检查一次探尺工作情况并做好记录；一○二、d .一○三、e .高炉调整炉况，需要在未达到指定料线提早开下密时，工长必须认一○四、f .如发生设备故障，高炉必须单个探尺工作时，应临时适当降低料线操作；一○五、g .在休风检修的同时，检修探尺设备，校正零位，清理链箱内积灰，（1）炉顶温度不准大于350℃，当炉顶温度超过350℃时，两探尺要轮换（2）如实记录上料情况，并核对是否按规定程序和料种供料，加辅料及变（3）（4）严格按装料程序开关料流阀、密封（5）（6）操作工在操作时，必须思想集中，严禁和他人闲谈，手不离停止按钮，随时准备事故停车。
（7）操作工必须掌握三个要领，即耳听、眼看、鼻闻；运行中耳听设备运行有无异常声音，眼看设备有无异常情况，鼻闻各种电机有无因过热或烧坏而发（8）在正常工作中突然发现某种保护装置动作异常而引起断电停车时，必（9）卷扬设备故障，影响到正常上料时．要及时汇报值班工长，以便值班（10）一○六、a.停电：先停止操作电一○七、b.一○八、c.1． 1#、2#一○九、全面检查机械及电器设备无问题，炉顶料罐内炉料已装入炉内，上下密和均压放散均已关闭时，开始卷扬上料操作。