4机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及工厂化配置技术协议书目录附件一：技术规范1 总则2 工程概况3 设计条件4 技术参数和性能要求5 技术数据表附件二：供货范围附件三：技术资料和交付进度附件四：交货进度附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络附件七：分包与外购附件八：大（部）件情况附件一：技术规范1 总则1.1 本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。
它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
1.3 卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。
如买方不同意修改，仍以买方意见为准。
如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。
1.4 买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
1.5 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 卖方文件采用国际单位制（SI）。
1.7 产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。
1.8 本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。
2 工程概况2.1 厂址概述2.2 本期工程简介2.3 电厂厂址气象资料历年平均气温 20.6℃历年极端最高气温 38.5℃历年极端最低气温 1.5℃历年平均相对湿度 78%历年最小相对湿度 10%历年平均气压 1014.4hPa历年最高气压 1015.3hPa历年最低气压 1013.5hPa历年年平均降水量 1315.1mm历年年最大降水量 1998.6mm历年年最小降水量 900.7mm历年24小时最大降水量 315.7mm最热三个月P＝10％日海水平均水温 28.9℃年平均海水表层水温 21.2℃累年平均风速 3.2m/s累年瞬时极大风速 60.0m/s离地10m高50年一遇10分钟平均最大风速 38.9m/s全年常风向 E夏季主导风向 SE冬季主导风向 E2.4 交通运输条件2.5 电厂厂址标高厂址标高地坪零米海拔高度: 7.3 米(1956黄海基面高程)3 设计条件3.1管道设计参数（本协议书压力单位全部为MPa(g)）设计温度设计压力℃ MPa(g) 主蒸汽 574 14.8再热热段 558 3.9再热冷段 510 4.23高压旁路阀前 574 14.8高压旁路阀后 510 4.23中压旁路阀前 558 3.94 技术参数和性能要求4.1管道及管件规格及数量管道及管件规格及数量见下表：4.1.1 管道规格及数量详见下表（工程数量按每台机组统计，数量不包括订货裕量）：1、表中热段管材已包含减温器用材7m。
第4页/共38页4.1.2 管件规格及数量详见下表（工程数量按每台机组统计）：第5页/共38页第6页/共38页1、上述表中已包含高排÷逆止阀前冷段的管道材料（初步）：直段5.5m，规格OD558.8x19.05，材质10CrMo910；90°弯头（带60mm直段）2件，规格OD558.8x19.05，材质10CrMo910。
卖方应对上述管道及管件单独报价，并计入总价。
第7页/共38页主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书4.2 适用标准和规范4.2.1国内技术标准与规范（包括但不限于）(1) GB222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差(2) GB713-86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板(3) GB5777-86 无缝钢管超声波探伤方法(4) GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(5) GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法(6) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级(7) GB12459-90 钢制对焊无缝管件(8) GB150-98 钢制压力容器及标准释义(9) GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管(10) GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法(11) GB/T 13793-92 直缝电焊钢管(12) GB/T 13401-92 钢板制对焊管件(13) GB/T 14383-93 锻钢制承插焊管件(14) GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法(15) GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法(16) GB/T 17116.1-1997 管道支吊架第一部分技术规范(17) GB/T 17116.2-1997 管道支吊架第二部分管道连接部件(18) GB/T 17116.3-1997 管道支吊架第三部分中间连接件和建筑结构连接件(19) GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）(20) DL 441-91 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则(21) DL/T 438-91 火力发电厂金属技术监督规程(22) DL 5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）(23) DL 473-92 大直径三通锻件技术条件(24) DL/T 515-93 电站弯管(25) DL 5028-93 电力工程制图标准(26) DL/T 5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定(27) DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(28) DL/T 5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）(29) DL/T 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）(30) DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定(31) DL/T 612-1996 电力工业锅炉压力容器检察规程(32) DL/T 5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程(33) DL/T 695-1999 电站钢制对焊管件(34) DL/T 5366－2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定(35) JB 4726-94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件(36) JB 4730-94 压力容器无损检测(37) 87DG 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册(38) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）(39) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）(40) DL/T 850-2004 电站配管(41) DL/T 869－2004 火力发电厂焊接技术规程(42) DL/T 752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程(43) DL/T 718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法(44) DL/T 679-1999 焊工技术考核规程(45) 2000GD 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（2000版）4.2.2 国外技术标准与规范（包括但不限于）(1) ASME B31.1 Power Piping(2) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers(3) FDBR Design of Power Piping(4) DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes(5) ASME SECTION II Materials(6) ASME SECTION V Nondestructive Examination(7) ASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure Vessels(8) ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications(9) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings(10) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding and Threaded(11) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends(12) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short RadiusElbows and Rotations(13) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting(14) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding Fittings(15) MSS SP-58 Pipe Hangers and Supports-Materials, Designand Manufacture(16) MSS SP-69Pipe Hangers and Supports-Selection and Application(17) MSS SP-89Pipe Hangers and Supports-Fabrication andInstallation Practice s(18) ASTM Material Specification(19) DIN 17175如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。
4.3 总的性能及制造要求4.3.1 主蒸汽及再热蒸汽管材、管件和工厂化配制保证按买方的要求设计和制作。
4.3.2 满足买方对主蒸汽及再热蒸汽系统、布置、调试等方面的设计要求。
4.3.4 满足有关主蒸汽及再热蒸汽管材、管件、弯管的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求。
4.3.5 满足施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特殊要求。
4.3.6 满足买方资料存档的要求，卖方应提供全套质检报告。
4.3.7 所有管道及管件材料应满足接管材质、口径、规格等方面的要求，保证管件与管道为同种管材，同样规格，以便现场焊接的顺利进行。
4.3.8 管道及管件现场施焊的坡口应满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996有关条文的要求。
坡口形式和技术要求，由卖方提供给买方确认，管道及管件端部将封闭坚固严密，以防止碰伤。
4.4 管材性能及制造要求4.4.1 技术要求4.4.1.1 管道按上述4.1.1表供货,表中”OD”表示外径管,”ID”表示内径管。