招标编号：重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间工程四大管道技术规范书招标人：重庆旗能电铝有限公司招标代理人：编制单位：中南电力设计院2011年03月目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (12)附件3 技术资料和交付进度 (13)附件5 监造、检验和性能验收试验 (15)附件6 大(部)件情况 (17)附件7 差异表 (18)附件8 投标方需要说明的其它问题 (19)附件1 技术规范1 总则1.1本招标技术规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2×330MW机组新建工程所配的四大管道（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）的材质、规格、性能(包括高温性能)，检验和验收等方面的技术要求。
1.2 招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 投标方执行本合同文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准1.4 投标方如对本招标技术规范有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标技术规范的附件9“差异表”中。
否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6在签订合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由投标、招标双方商定。
1.7 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 工程概况2.1 工程地理位置本工程位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km。
厂址北面紧临改造后的綦四公路，北距大板锭厂区约600m处；东北侧距厂址约1.5km处有210国道及川黔铁路通过，之间被綦江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。
綦江北站位于厂址东北面约2.5km处。
2.2 地震烈度区内地震活动微弱，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011－2001)和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)，《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001图B1)，厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相对应的地震基本烈度为VI度。
2.3 水源本工程冷却水系统采用自然通风冷却塔的二次循环方式，补给水源取自綦江河，取水口位于桥溪口水电站库区，綦江河和清溪河交汇处上游约2km的万家嘴。
2.4 水文气象条件资料统计年限为1957年~2002年(气温极值除外)。
极端最高气温：44.5℃ (2006.8.15)极端最低气温：-1.7℃ (1975.12.15 )多年平均气温：18.7℃多年年平均降水量：1040.6mm最大年降水量：1348.6mm (1982年)最小年降水量：760.3 mm (1993年)多年最高气压：1012.6 hPa (1992.11.09)多年最低气压：961.2 hPa (1981.08.23)多年平均气压：984.5 hPa多年平均相对湿度：78 %多年最小相对湿度：∠10 %(1998.4.17)多年年均降雨天数： 191.7 d多年年最多降雨天数：244 d多年年均雷暴天数：29.9 d多年年最多雷暴天数： 55 d多年年均有雾天数：22.7 d多年年均积雪天数：0.2d多年年均大风天数： 2.4d多年年均日照时数： 1133.4h多年最大积雪深度： 4.0cm(1991.12.28)全年主导风向：NW夏季主导风向：NW冬季主导风向：NW实测最大风速：28.0m/s(1986.05.12)多年平均风速： 1.2m/s2.5 设备运行环境条件2.5.1锅炉技术参数锅炉容量和主要参数：（本技术规范所涉及的压力除注明者外，均为表压力）锅炉型号：DG1114/18.5-II15锅炉最大连续蒸发量(B-MCR) 1114t/h过热器出口蒸汽压力18.5Mpa(g)过热器出口蒸汽温度543℃再热蒸汽流量936.69t/h再热器进口蒸汽压力 4.02MPa(g)再热器出口蒸汽压力 3.80MPa(g)再热器进口蒸汽温度332℃再热器出口蒸汽温度543℃省煤器进口给水温度280.6℃2.5.2汽轮机技术参数汽轮机主要参数如下：（北京北重汽轮电机有限责任公司）铭牌功率：330 MW汽轮机型式：亚临界、单轴、一次中间再热、三缸、双排汽抽凝汽式汽轮机主要参数高压主汽阀前主蒸汽额定压力17.75MPa.a高压主汽阀前主蒸汽额定温度540℃中压主汽阀前再热蒸汽压力90%汽机高压缸排汽压力（再热系统压降为10%高压缸排汽压力）中压主汽阀前再热蒸汽额定温度540℃额定抽汽压力0.981MPa.a额定抽汽温度362.2℃额定抽汽量138t/h（暂定）最大抽汽量276t/h（暂定）设计背压 6.3 kPa.a（暂定）最终给水温度275.7℃转速3000r/min旋转方向(从汽轮机向发电机方向看) 逆时针回热加热级数：三级高加、一级除氧、四级低加最大允许系统周波摆动48.5～51 Hz2.5.3旁路配置机组设有汽机高、低压两级串联旁路系统，高压旁路装置容量：70%BMCR主蒸汽流量。
低压旁路装置容量：2x65% BMCR再热蒸汽流量3 标准和规范3.1 投标方如有相关的企业标准，应列出详细清单并提供给招标方。
若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
如在制作前有新版本的更高的标准规范发行，按最新版本的更高的标准规范执行。
3.2 本标书所使用的标准不低于以下标准（但不限于此）：3.2.1 国内部分：(1) GB222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差(2) GB713-2008 锅炉用钢板(3) GB5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法(4) GB3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相(5) GB10561-2005 钢中非金属夹杂物含号的测定-标准评级图显微检验法(6) GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(7) GB150-1998 钢制压力容器(8) GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管(9) GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法(10) GB/T13793-2008 直缝电焊钢管(11) GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(12) GB/T15822-2005 无损检测磁粉检测(13) GB/T223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）(14) DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程(15) DL/T438-2000 火力发电厂金属技术监督规程(16) DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程(17) DL5028-93 电力工程制图标准(18) DL/T5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定(19) DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(20) DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程(21) DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(22) DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定(23) DL/T612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程(24) DL/T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程(25) NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件(30) JB4730-2005 承压设备无损检测（系列标准）(31) 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册，2000年版(32) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）(33) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）3.2.2 国外部分：(1) ASME B31.1 Power Piping(2) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers(3) FDBR Design of Power Piping(4) EN10216-2 Seamless steel tubes for pressure purposes – Technicaldelivery conditions(5) ASME SECTION II Materials(6) ASME SECTION V Nondestructive Examination(7) ASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure Vessels(8) ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications(09) ASTM Material Specification(10) AWS American Welding Society specification4 技术规范4.1 四大管道规范四大管道规范见表1、表2。
说明：1. Di表示内径控制管，φ表示外径控制管。
2. 因主机和给水泵厂家未提供相关设计资料，设计参数仅供参考3．表中长度是暂按照司令图中主厂房方案进行统计，未扣除管件和阀门长度；表中的订货规格和长度为初步数值，仅供参考，不做为订货依据，最终数量以施工图设计为准。
供方应在获得需方对管道的规格、材质及数量作最终确认后方可投料生产，在供方投料生产前需方有权对管道的规格、材质及数量进行更改。
表1 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高压旁路管道规范（长度为初步值，为一台机组数量，不包括锅炉厂和汽机厂供货部分）7表2 低温再热蒸汽管道、高压给水管道规范（含低压旁路出口部分管道，长度为初步值，为一台机组数量，不包括锅炉厂和汽机厂供货部分）84.2 管道技术要求4.2.1 所有直管的采购、供货将按上述规格执行。
4.2.2 所有电熔焊接钢管应是双面焊接对接焊缝，焊接系数为1.0，进行100%射线探伤试验和水压试验。
4.2.3 管道的规格、材质、椭圆度、内外径公差、壁厚公差、重量偏差等数据要求要符合有关规定。
4.2.4 直度所有管道的直度必须符合本规范所述的国际标准的有关规定。
内径管：不大于1：1000，且单根钢管不大于6mm其它钢管：不大于1.5：1000 。
4.2.5 端头外形钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
4.2.6 定尺管长度公差(a) 无缝管：＋6mm/－0mm。
(b) 焊管：＋20mm/－0mm。
4.2.7 P9l、P22钢的冶炼工艺为电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气。