QAS 2-5次
新车型阶 段 量产阶段 （随时监 察）
审核品质熟成各阶段工作的进展，及时推进各项措 施，确保工序和零件达到量产品质水平 通过审核供应商的工序，确保零件的品质稳定，符 合要求，或者对已出现的问题进行调查，确认改善 的效果。
质量部/零件品质科
3.QAS1～5次实施的安排
新车型开发大日程 ET PT0 PT1-1 PT1-2 PT2 量产
经营方针以及组织
1
不良对策 13 内部质量审核
2 质量系统 3
标准管理
12
检测装备的管理
11
4
品质教育及训练
最终检查及 耐久可靠性试验
10 9 8
零件管理
5 制造用设备 6 规格及设计 7
供应商管理
工序管理
以上是对13个项目进行评价所得的结果（详见“品质保证体制判定表”），合计总分： 总评:
质量部/零件品质科
5.2 QAS2次
计划确认
确认项目
制造管理计划的确认 ·把握准备日程 ·提示品质要求 ·收集课题项目
制造管理计划的确认开发日程的整合/品质要求提出（模具/设 备计划/过去不良提出/检查基准提出）
事前确认内容
1.GAMC大日程把握（投产计划、 国产化开发大日程） 2.零件状况把握（重要度、难易 度、模具周期、变化点、没有 经验的部品/工序等） 3.过往缺陷整理出来 4.检查基准书准备 5.供应商制造管理计划事先取得 6.25项品质保证要求项目预先提出 7.追溯管理指示书准备
1.品质方针及目标中有否融入经营者的意志？ 2.为了实现品质方针及目标，具体细分到推进工作开展的负责人或实施部门 的部门目标及具体的开展措施等是否明确？ 2.业务（工 1.业务（工作）组织中以下的事项是否明确？ ·工厂、部、科、系等的组织名及组织长名 作）组织 ·总公司、工厂企业、别公司、部门及组织等的职务职责 ·组织长等的负责人不在时的代行人 2 品质体系 1.品质保证体 1.品质保证体系图中以下事项是否明确？ ·经营者的审批印等 系规程 ·对于在开发规划-销售、售后服务的各阶段的品质保证工作的实施时间、主 管部门及实施部门 ·向下阶段过渡时的负责人的评价活动及记录方法等 2.品质保证体系图和业务组织图的职能职责是否一致？ 3.有关品质保证的规程（规定）及其制定/修改的规则及负责人等是否明确？ （品质教育、规格、零件、供应商、设备、工序、终检、耐久可靠性试验、内部 品质监察不良对策、让步放行、标准类及设备等的各管理） 4.预知、预测/再发、不良预防等是否结合到源流的改善上？ 3 规格及设计 1.规格管理 1.图纸及规格书等的工艺管理规则是否明确？ 2.图纸及规格书进行了更改、废除及修改后，有否做好更改废除的记录并进行了 管理 了保管？ 2.设计管理 1.把过去的品质实绩（过往缺陷等）及预测的项目反映到设计及规格上的规 则、途径是否明确？ 2.品质缺陷的不良预防、再发防止项目有否依据以上的规则途径反映到图纸及 规格中？ 4 标准类管理 1.检查基准 1.有否定出标准类的制定、发行、修改保管等规则？ 2.工序品质管 2.有否定出制定重要工序的基准及方法等？ 3.有否依照以上计划，以对缺陷的不良预防及再发生防止的观点出发，把过往 理表 的品质情况及预知、预测项目作为制造条件及检查重点反映到标准类上？向 3.作业标准 新车种类的反映是否也进行了？ 4.检查基准、工序品质管理表及作业标准等的标准类的项目和基准有矛盾时， 是否已做改善？ 1.是否有制定要求品质的规则？ 5 供应商管理 1.合同 2.是否已制定了首件管理等的品质管理的基本项目？ 2.监察、评价 1.有否实施品质监察、评价、指导的规定？ 3.收货检查 1.到货零件有否用检查基准等进行品质确认？ 2.当发现了不良时，有否对及时处理及必须作出对策的进展状况进行确认？ 6 零件管理 1.首件管理 1.首件的定义是否明确？ 2.追溯管理 1.是否已制定了追溯管理的记录方法及保管期限等的规则？ 3.识别管理 1.是否已制定了识别对象零件及表示方法？ （类似、完成/未完成、合格/不良、保留、修理、试产、补修等各零件） 1 经营方针及 1.品质方针 组织 4.防止品质 下降管理 1.防尘、防锈、包装及运输的各项规格是否已标准化了？
QAS2 计 划确认
制造管理计划的确认/开发日程的整合/品质要求提出 （模具/设备计划/过去不良提出/检基提出）
品质保证25项委托事项 检查基准书 过往缺陷提出
QAS3 进 度确认
制造管理计划的检证，准备进度状況确认 （模具/设备准备/过去不良対策/帐票类）
过往缺陷对策的落实 生产准备现场检证
QAS4 质量检证
8 制造设备的 1.制造设备的 管理 管理 9 最终检查及 1.最终检查 耐久可靠性 试验 2.耐久可靠性 试验 10 检测装备管 1.计量/检具 QA设备 理 2.耐久可靠性 试验设备 11 不良对策及 1.不良对策 让步放行 2.让步放行 3.售后服务
12 内部品质监 1.内部品质监 查 察
13 品质教育及 1.品质教育 训练
反馈到源流上去？ 1.耐久可靠性试验的项目、项目的必要性、基准、条件、实施的规则等是否明确 2.评价结果是否反馈到源流上去？ 1.是否已定出保养管理对象的检测装备？ 2.发生缺陷时，包括零件是否进行了处理/改善？ 3.有否按规则及基准实施定期及始业的检查？
（例：完成定期检查的检测装备有否标上记号等标识？） 4.检测装备的数据有否保管/整理好以便能进行追溯？ 1.不良对策规则及重要度的判定基准是否明确？ 2.有否依规则进行品质信息的反馈？ 3.有否依规则进行缺陷的记录及保管？ 4.负责人有否对重大及再发不良的对策是否合适、时间是否佳等进行评价？
质量部/零件品质科
QAS监察 要点和展开方法
质量部/零件品质科
目录 1、 QAS的分类
2、QAS实施的目的
3、QAS实施的日程安排 4、QAS实施供应商的选择 5、QAS活动的开展 5.1 QAS1次 5.2 QAS2次 5.3 QAS3次 5.4 QAS4次
5.5 QAS5次
质量部/零件品质科
1.QAS的分类
新车型
新供应商提案时的品质保证能力确认 新项目提案时的品质保证能力确认 检验供应商质量保证体系水平的方法。 用事先规定的13个大项目，每个项目按P、D、C、A循环的检查 方式并通过具体实绩进行评价。 检验的是体系指标水平，对供应商进行三级（宽松、正常、 加严）管理时起重要结定作用。 达到一定水平的话，转换为供应商自主QAS。
成品检证（尺寸精度/耐久/強度/外观商品性） 模具/设备熟成度/作业熟练度（教育/标准类）
工序现场检证 单品精度检证
QAS5 量 产宣言
量产准备完成宣言 · 对策达成度检证 · 生产能力检证 · 工序能力检证
量产宣言检证表 量产判断透析表
质量部/零件品质科
5.1 QAS1
企业诊 断
确认项目
•品质管理水平 •开发能力 -设计能力 -检测能力 -试制能力
新工艺 与前车型变化点
新构造
新供应商
新材料
新生产线
新设备
零部件的重要度
重要安全部品
模具加工周期长
制造难度大
商品性高
课题供应商 过往品质实绩 试制阶段不 良项目多发 厂家
PPM倒排名 供应商
海外多发问 题的零件
市场投诉
质量部/零件品质科
5、QAS活动的开展
QAS1 企 业诊断 产品开发能力评价（设计、检测、试制） 量产品质保证能力评价（体系、管理、标准化培训） 评价表格 现场检证问题
试制能力
1．制作能力 2．制作管理 检查能力
1.开发组织 2.技术开发能 力 3.设计能力
质量部/零件品质科
5.1 QAS1
NO 大分类 中分类 确认观点项目
QAS1监察表
7 工序管理 1.制造条件的 管理 2.工序内检查 3.工序缺陷的 改善 1.管理制造条件的方法及基准是否明确？ 2.工序内缺陷的处理规则/途径是否明确？ 3.工序内检查有否按照已制定的方法及基准实施？ （使用PQCT表/作用标准等） 4.对担当者是否已进行了实技训练并对其记录进行管理？ 5.是否已检查确认了工序内检查方法的妥当性？另外检查结果中有否用管理图 把握住工序的变化，并已适当地采取了处理对策？ 1.是否已制定了保养检查计划并获得了认可？ 2.是否已制定了检查记录及保管的规则？ 3.是否已制定了异常发生时的处理规则？（包括对象零件） 4.是否已做好设备保养等的问题不良预防的对应工作 1.缺陷产品的处理规则是否明确？ 2.是否有对客户提供的品质信息为依据对零件及工序进行了检查并把对策方案
进度确认
制造管理计划的 检证 准备进度状況确 认（模具/设备准 备/过去不良対策 /帐票类）
精度检证
零件检证（尺寸精 度/耐久/強度/外 观商品性）模具/ 设备熟成度 作业熟练度（教育 /标准类）
量产宣言
量产准备完成宣 言 · 对策达成度检证 · 生产能力检证 · 工序能力检证
质量部/零件品质科
4.QAS监察供应商的选择
制定方针
设定目标
决定方案
检查进度
精度确认
实绩确认 量产GO判断
总结经验 下一车型反映
QAS1次
QAS2次
QAS3次
QAS4次
QAS5次
企业诊断
产品开发能力评价 （设计、检测、试 制） 量产品质保证能力 评价（体系、管理 、标准化培训）
计划确认
制造管理计划的确 认/开发日程的整 合/品质要求提出 （模具/设备计划/ 过去不良提出）
（从研究查明真正原因到作出对策、制止问题等） 5.有否进行重大及再发不良的对策的横向展开？ 6.对于让步放行，规定是否明确？还有是否与正当的评价及再发防止相结合？ 7.有否对于在用户中发生的缺陷能及时作出回答的体制？ 1.内部监察中以下的事项是否明确? ·有经营者及品质保证负责人的认可印的,融入了其意志的判定基准及确认观 点等 ·品质体制监察及零件品质监察等的规则 ·评价负责人/评价人,实施或报告负责人/实施部门或报告部门,推进负责人/ 推进主管部 ·监察的记录的方法及保管期限等 2.是否已决定按计划实施内部品质监察? 3.内部品质监察计划中有否融入经营者的意志,实施目的及范围是否明确? 4.对在监察中明显存在的缺陷,问题的处理,有否推进到完全解决? 1.教育及训练有否全部课程的教学计划并形成体系化 2.教育及训练中,年度计划是否明确?(定期/随时/成果跟进) 3.教育训练的负责人及推进负责人是否设定? 4.品质管理的基本部分是否已向全从业员进行教育?