1台
9
冷凝水罐
3m3
1个
10
进料泵
25m³/h，30m,5.5kw 2 台
11
一效轴流泵
1300m³/h，4m,45kw 1 台
12
二效轴流泵
900m³/h，4m,37kw
1台
13
二效出料泵
20m³/h，30m, 4kw
2台
14
冷凝水泵
7.5m³/h，20m,2.2kw 2 台
15
真空泵
420m³/h，11kw
序号
货物名称
规格、型号
数量
备注
1
热泵
1台
2205
2
冷凝水预热器
35m2
1台
2205
3
一效加热室
160 ㎡
1台
2205
4
一效分离室
Φ2000×3000
1台
2205
5
二效加热室
110 ㎡
1台
2205
6
二效分离室
Φ2200×3000
1台
2205
7
间接冷凝器
240 ㎡
1台
管 2205 壳碳钢
2
8
旋流器
GDXL-01
出料量（Kg/h） 生蒸气压力 Kpa(绝)
14000 45
500 1.00
6300.00 800
1
生蒸汽温度 (℃) 冷却水上水温度(℃) 冷却水回水温度(℃)
蒸发量(kg/h)
164 28 40 7700.00
四、工艺计算
内容 加热蒸汽压力(绝)（Kpa）
加热蒸汽温度（℃） 加热蒸汽汽化热（kJ/kg）
各效硫酸铵含固量 生蒸汽消耗量（kg/h） 总汽耗比（t 汽/t 水） 冷却水循环量（t/h）
一效蒸发器
二效蒸发器
169.020
60.524
115
86.1
2216.300
2292.684
63
90.8
62.985
19.933
87.1
60
2290.124
2357.600
0.383
0.131
2.612
7.647
90.8
66.1
14000.000
21903.499
0.450
0.541
12000.000
0.000
21903.499
18290.215
4096.501
3613.283
0.541
0.648
1963.755
6090.300
0.090
0.333
4557.621
0.591
169.830
五、设备及报价一览表：
二、计算依据：
客户提供数据：
1、 物料名称: (NH4)2SO4 溶液
2、 原料密度：1250kg/m³
3、 处理量：14 t/h
4、 原料液温度：45℃
5、 循环水：上水 28℃，回水 40℃
6、 加热介质：0.8MPa 饱和蒸汽 164℃
三、蒸发主要工艺参数：
进料流量(kg/h) 进料温度 ℃
硫酸铵进料浓度（w) 硫酸铵出料浓度（w)
3
各效进料温度（℃） 二次蒸汽压强(绝)（Kpa）
二次蒸汽温度（℃） 二次蒸汽汽化热（kJ/kg）
二次蒸汽密度（kg/m3） 二次蒸汽比容（m3/kg）
液相温度（℃） 各效进料量（kg/h） 各效硫酸铵进料浓度（w) 母液进料量（kg/h） 各效出料量（kg/h） 各效蒸发量（kg/h） 各效硫酸铵出料浓度（w） 各效析出硫酸铵结晶量（kg/h）
1台
2205 304 2205 2205 2205 2205 304 碳钢
六、 设计说明
1、本装置能耗：理论生蒸汽耗量 4.56 t/h，理论气耗比 0.59t 汽/t 水，理论循环水循环 170t/h，理论装机总容量 104.7kw。
2、材质：与物料接触部分材质推荐选用 2205 双相钢。
编写：石家庄博特环保左工 电话：15831942419
硫酸铵两效蒸发结晶过滤系统 选型计算书
编制： 校核: 审核: 批准:
二零一三年四月
一、蒸发器选型：
本装置采用两效顺流蒸发工艺，其中两效采用抗结垢能力较强的强制循环蒸发；为了 降低生蒸汽消耗，减少装置运行费用，推荐增设蒸汽喷射热泵和冷凝水预热器。
工艺流程简述如下： 物料走向：原料经冷凝水预热器预热后进入一效加热室进行加热，然后从顶部流入一 效分离室进行气液分离达到蒸发浓缩的目的，浓缩后的物料转入二效蒸发器再进一步浓缩 并达到一定固含量后经旋流器进入离心机中进行固液分离，分离后的母液返回装置继续蒸 发浓缩。 蒸汽及冷凝水走向：生蒸汽经热泵抽吸一部分一效分离室二次汽进入一效加热室壳程 与管程的溶液进行换热冷凝，冷凝液进入预热器加热物料；一效分离室在蒸发过程中产生 的二次蒸汽另一部分二次汽进入二效加热室壳程与管程的溶液进行换热冷凝; 二效加热室壳 程的冷凝液进入冷凝水罐；二效分离室在蒸发过程中产生的二次蒸汽进入间接冷凝器换热 冷凝，冷凝液也进入冷凝水罐,经冷凝水泵排走；不凝气由真空泵抽出，排入大气。