成型條件
原料熔融不佳 射膠壓力太低 離型劑太多
射嘴溫度太低
料管溫度太低;流動性不足 射膠速度太慢
澆口，橫澆口太小 模具溫度太低 澆口位置及數量設計不當
料管太小
熔 接 痕
Weid line
排氣不良
澆口至熔接部之流動距離太長
模具設計
射出機
成型不良對策 塑膠原料
調整原料熔融
成型條件
增加射嘴溫度
更換潤滑劑
射出機
八、烧焦 - Burn
Mark
一般所谓的烧焦(Burn Mark) 包括制品表面因塑胶 降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象。 烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅 速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料烧焦。
成型不良分析
塑膠原料
原料中有揮發性成分 潤滑劑太多 用回收次料比例太多 用熱安定不好材料 料管溫度太高
成型條件
加排氣 減少脫模劑 清理模具表面 增大澆口尺寸 調整模具溫度
更換射嘴
光 澤 不 良
Surface haze
模具設計
射出機
十、翘曲变形- Warpage 变形可分成翘曲与扭曲两种现象。 平行边变形者称为翘曲(Warpage)。 对角线方向的变形称为扭曲 (Torsion)。
成型不良分析
塑膠原料
成型不良分析
塑膠原料
原料含有水分等 揮發性氣體 添加劑太多 染料分解
成型條件
射出容量;可塑 料能力不足 原料停留時間太長; 部分發生過熱現象 射出壓力太高 射速太快
原料過熱分解 模具溫度過低
起 蒼 ( 銀 絲 )
Sliver Streak
澆口位置設計不當 澆口孔及膠道太小 排氣不良 冷料井太小 模具表面有水分或潤滑劑
成型常見問題及解決方案
一、缺料 -
Short Shot
塑胶熔体未完全充满型腔。
成型不良分析
塑膠原料 成型條件
原料落下不良;螺 射出速度太慢(特別是 桿進料不順暢 薄肉的部位) 射嘴溫度低;壓 力損失大 料溫過低致流動不良 原料流動性差 熔膠量不足 射出壓力太低
潤滑處理不適當
缺 料
排氣不良 澆口不平衡
塑料碰上模具表面已開始硬化，而在熔融塑料和 固化中塑料密度已開始區分，所以開始收縮。尤 其厚不規則之產品，經過薄面末端之厚體，射壓 無法補充，縮水更明顯
成型不良分析
塑膠原料 成型條件
冷卻時間不夠 射出壓力太低 原料收縮率大 原料流動性太好 保壓時間太短 射出速度太快 熔膠量不足 保壓壓力不足 料溫過高 模溫不當
成型條件
料管溫度太高; 產生氣體
原料溫度低;流動性不足
保壓壓力低 保壓時間太短
射出速度太快或太慢 模具溫度過低
氣 泡
Bubble
澆口位置設計不當 澆口孔及膠道太小 模穴設計不良(厚肉部 急遽之肉厚變化) 排氣不良
過膠圈磨損
螺桿磨損 螺桿設計不良; 熔膠時吸入空氣 (壓縮比不足)
模具設計
射出機
成型不良對策 塑膠原料
更換原料 更換原料
更換原料 降低料管溫度 增加原料溫度 調整射出速度 增加模具溫度 增加保壓壓
重新設計膠口位置 更換過膠圈 更換螺桿
增大澆口尺寸及膠道 重新設計模穴
加排氣
Bubble
重新設計螺桿
模具設計
射出機
六、起蒼（银丝） - Sliver
Streak
制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色 条纹。 银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具 表面的水分等气化所致，注塑机螺杆卷入空气有时也 会产生银絲。
墊料量不足 射出保持壓不足 流動性不好的材料 料管溫度太低 保壓時間太短 原料溫度低，流動性不足 射出速度太快
流 痕
冷卻井太小 模具溫度太低 模具冷卻不適當
射嘴孔太小
Flow mark
模具設計
射出機
成型不良對策 塑膠原料
增加墊料量 延長保壓時間 增加射出保持壓 增加料管溫度 更換材料 升高原料溫度 減慢射出速度
成型條件
料管內原料摩擦生熱或空氣 之絕熱壓縮引起之燃燒 原料在料管停留太久 射出壓力太高
冷卻環冷卻不良 射出速度太快
燒 焦
Burn Mark
排氣不良 模具內有油附著 澆口太小摩擦過熱分解
射嘴設計不良 (油壓封嘴)
料管太小
模具設計
射出機
成型不良對策 塑膠原料
減少潤滑劑 更換原料
減小回收次料比例 更換熱安定材料 降低料管溫度 調整冷卻時間 減慢射出速度 縮短原料在料管停留時間 降低射出壓力
射嘴阻塞
料管過小 過膠圈磨損
Short shot
澆口;橫澆道;豎澆道過小
模具溫度太低
模具冷卻不適當
射出能力不足
射嘴孔太小，降壓大
模穴肉厚太薄
模具設計
射出機
成型不良對策 塑膠原料
把下料口加大 加快射出速度 增加射嘴溫度 把吸料口加大 加快流動性 增加熔膠量 增加料溫 增大射出壓力
成型條件
缺
清理射嘴 更換料管
加排氣 調整澆口
料
Short shot
加大澆口;橫澆道;豎澆道
更換過膠圈
加大射出能力 更換射嘴
增加模具溫度 增加水路 加厚模穴肉厚
模具設計
射出機
二、流痕- Flow Mark or Halo
塑胶熔体流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的 条纹波浪模样，塑料須在固化前全部射入模腔 內。
成型不良分析
塑膠原料 成型條件
成型條件
調整冷卻井 升高模具溫度
加大射嘴孔
流 痕
Flow mark
增加水路
模具設計
射出機
三、熔接痕、夹水纹- Weld & Meld Line
模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相 互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也 会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔 接痕。
成型不良分析
塑膠原料
潤滑劑不適當 或太多 原料固化太大 流動性差的塑料 原料中有水分 等揮發性氣體
使用流動性 退火不適當 不好塑料 用流動方向成型縮 收率差距大的塑料
成型條件
射出速度太慢 保壓壓力未逐漸降低 射膠太飽(保壓時間太久) 料管溫度太低 保壓壓力太大 模具溫度不適宜(太高; 太低或未採用溫差) 冷卻時間不足
模具冷卻不均 一或不充分
澆口位置不當
翹 曲 變 形
Warpage
澆口尺寸太大 脫模方式不良 成品厚度薄厚不對稱
成型條件
原料熔融不均一，部分過熱 緩衝量不足 射出速度太快或太慢 射嘴溫度太低 原料過熱分解
排氣不良 脫模劑太多 模具表面有水或 油附著 澆口或澆到太小 模具溫太高或太低
射嘴太小
光 澤 不 良
Surface haze
模具設計
射出機
成型不良對策 塑膠原料
更換原料
更換潤滑劑 清理原料 增加緩衝量 調整射出速度 增加射嘴溫度 降低原料溫度
模具鋼性不良 模具合模線配合不良 模具間有異物
毛 邊
Burring
鎖模力不足
成品投影面積過大
模具設計
射出機
成型不良對策 塑膠原料
縮短保壓時間 降低保壓壓力 降低料管溫度
成型條件
減小熔膠量 加快射出轉換保壓動作
重新設計模具密著性 加強鋼性
增大鎖模力 減小成品投影面積
毛 邊
Burring
清理模具
模具設計
縮 水
Sink mark
模具溫度太高或不均一 澆口尺寸太小
射嘴阻塞
料管過大 過膠圈磨損
澆道尺寸太小，阻力大 頂出方式不適當 肉厚不均;有特別厚肉部
模具設計
射出機
成型不良對策 塑膠原料
延長冷卻時間
成型條件
增加熔膠量 加大射出壓力
更換原料
更換原料
增加保壓時間 減慢射出速度
增加保壓壓力 降低料溫
調整模溫 降低模具溫度 增大澆口尺寸 更換料管 清理射嘴
過膠圈磨損
螺桿磨損 螺桿設計不良; 熔膠時吸入空氣 (壓縮比不足)
模具設計
射出機
成型不良對策 塑膠原料
減少添加劑 更換原料
增大射出容量 減少原料停留時間 降低原料溫度 增加模具溫度 降低射出壓力 減慢射速
成型條件
起 蒼 ( 銀 絲 )
Sliver Streak
重新設計膠口位置
更換過膠圈 更換螺桿
增大澆口尺寸及膠道
模具設計
射出機
成型不良對策 塑膠原料
降低保壓壓力
增加料管溫度 換流動性好的材料 更換塑料 調整模具溫度
成型條件
加快射出速度 縮短保壓時間 減小保壓壓力 延長冷卻時間
調整澆口位置 減小澆口尺寸 修改脫模方式 修改成品厚度
翹 曲 變 形
Warpage
模具設計
射出機
加排氣 加大冷料井 清理模具表面
重新設計螺桿
模具設計
射出機
七、毛邊-
Burring
塑料過熱、流動性太好、過度保壓 塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将發生Burring
成型不良分析
塑膠原料 成型條件
熔膠量太大 保壓時間太長 流動性太好 射出轉換保壓動作太遲 保壓壓力太高 料管溫度太高
模具密著性不好; 產生段差
成型條件
燒
加排氣 加大料管 更換射嘴 增大澆口
焦
Burn Mark
清理模具
模具設計
射出機
九、表面光泽不良- Surface haze
制品表面失去材料本来的光泽,形成乳白色层 膜、模糊状态等皆可称为表面光泽不良。
成型不良分析
塑膠原料
原料中有水分等 揮發性氣體 混入異種原料 潤滑劑中含有揮 發性成分