八、对策计划
2 对策二：加固外轴套
要因
对策目标
措施
其他
负责人： 王迪钦 完成期限： 2012年3月30 日 实施地点： 一监区厂房
八、对策计划
3
对策三：加固内圈
要因
对策目标
措施
其他
负责人： 郑杭金 王迪钦 完成期限： 2012年5月30 日 实施地点： 一监区厂房
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
确认情况：所以操作工均考试合格后才上机，对新上机器的操作工 降低产量要求，保证质量。随后，逐渐增加产量要求，无明显质量 问题
原料品质差
长期保存原料生 锈
7.操作工经验不 足
未按照操作流程 进行操作
劳动时间过长， 操作工疲劳
七、要因确认
要因确认过程
缺少保养
机器模具本身缺 陷
机器长期使用磨 损
原料与机器不匹 配
操作工经验不足
未按照操作流程 进行操作
劳动时间过长， 操作工疲劳
七、要因确认
要因确认过程
缺少保养
机器模具本身缺 陷
机器长期使用磨 损
原料与机器不匹 配
确认标准:生锈的原料打出次品率不超过5％ 确认方法: 测量分析 确认人: 王迪钦 确认时间: 2012.3.15
确认情况：生锈情况存在比较普遍。随机抽取十名操作工对生锈和 非生锈的原料进行操作对比，未发现生锈的原料容易造成斜钉。
一、小组简介
小组成员简介
序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务
1 斯越薪 男 43
本科
教导员
2 田观良 男 50
本科
监区长
3 郦剑 男 31 本科 副监区长
4 王迪钦 男 25 大专 片警助理
5 郑杭金 男 27 大专 片警助理
小组分工 组织策划 方案制定 图纸设计 设计改进 制作实施
一、小组简介
劳动时间过长， 操作工疲劳
七、要因确认
要因确认过程
缺少保养
机器模具本身缺 陷
机器长期使用磨 损
原料与机器不匹 配
5.原料品质差
长期保存原料生 锈
确认标准:厂方提供的原料由厂方自身提供合格检验 确认方法: 现场观察 确认人: 王迪钦 确认时间: 2012.3.1
确认情况：厂方提供的原料按照发货批次，确实存在原料质量问题。 但是根据调查，出现品质问题的原料批次极少。
原料品质差
长期保存原料生 锈
操作工经验不足
未按照操作流程 进行操作
9.劳动时间过长
、操作工疲劳
七、要因确认
要因确认结果
1 机器长期使用磨损
八、对策计划
1
对策一：加固中心轴
要因
对策目标
措施
中心轴的晃 动在旋转中 容易导致中 心轴弯曲
其他
负责人： 郑杭金 完成期限： 2011年12月30 日 实施地点： 一监区厂房
直接经济效益估算
节省人工
减少了报废量 节约 4万元
节约了更换机头费用
十、实施效果
综合效益分析
节约了更换机 头成本
B
有效降低了次品率 A
综合效益
C 减少了更换机
头的时间
提高劳动效率 E
D 缩短生产周期
十一、巩固措施
对厂区机修和各道质检如何更换机头培训 操作人员严格按照 规章制度进行操作 操作工进行指导，鼓励发现问题及时上报 对机器的定期保养间隔缩短
确认情况：经厂方师傅调查，我监区所使用机器在其它各加工点均 在使用，无异常
原料品质较差
长期保存原料生 锈
操作工经验不足
未按照操作流程 进行操作
劳动时间过长， 操作工疲劳
七、要因确认
要因确认过程
缺少保养
机器模具本身缺 陷
3.机器长期使 磨损
原料与机器不匹 配
确认标准:重要部件的磨损不超过其本身更换周期
工艺参数
压铆质量
产品合格率
六、原因分析
机
缺少保养
机器长期使用 磨损
机器模具本身 缺陷
料
原料与机器不匹 配
厂方提供 原料品质
较差
未按照操作流程进行操 作
长期保存原料生锈
产品斜钉报废
劳动时间过长，操作工疲 劳
操作工缺少经验
人
六、原因分析
2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
末端因素统计
末端因素
缺少保养 机器模具本身缺陷 机器长期使用磨损 原料与机器不匹配 原料品质较差 长期保存原料生锈 操作工经验不足 未按照操作流程进行操作 劳动时间过长，操作工疲劳
确认情况：每星期收工之前，操作工会对机器进行清理打扫，月底 截产之前机修会对机器上油保养，保养合理。
七、要因确认
要因确认过程
缺少保养
2.机器模具本 身缺陷
机器长期使用磨 损
原料与机器不匹 配
确认标准:机器直接由天堂伞厂方提供，并且机器经过多家单位长期使用改良，无
明显缺陷。
确认方法:现场观察
确认人: 王迪钦 确认时间: 2012.1.30
机器模具本身缺 陷
机器长期使用磨 损
4.原料与机器不 匹配
确认方法: 测量分析 确认人: 郑杭金 确认时间: 2012.2.30
确认情况：经机器与原料的型号相对比，发现两者符合均要求，偶 有发现不匹配原料，则无法用机器加工，所以不会产生报废
原料品质较差
长期保存原料生 锈
操作工经验不足
未按照操作流程 进行操作
确认方法: 观察分析 确认人: 郑杭金 确认时间: 2012.2.15 确认情况：机修对一批使用了2个月，但未到更换周期的机头进行了更换 后发现，斜钉显现明显减少。
原料品质较差
长期保存原料生 锈
操作工经验不足
未按照操作流程 进行操作
劳动时间过长， 操作工疲劳
七、要因确认
要因确认过程
缺少保养
确认标准:原料能够适用模具，不会出现大规模报废
▪
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。12:13:2812:13:2812:1311/16/2020 12:13:28 PM
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1612 :13:281 2:13No v-2016 -No v-2 0
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。12:13:2812:13:2812:13Monday, November 16, 2020
原料品质差
6.长期保存原料 生锈
操作工经验不足
未按照操作流程 进行操作
劳动时间过长， 操作工疲劳
七、要因确认
要因确认过程
缺少保养
机器模具本身缺 陷
机器长期使用磨 损
原料与机器不匹 配
确认标准:所以操作工必须经过1个月的学习并考核通过后才能参加劳动生产
确认方法: 调查验证 确认人: 郑杭金 确认时间: 2012.3.15
加大抽查次品废品的力度，密切跟踪质量
十一、总结及今后打算
总结
QC活动的积极性 运用QC方法的能力提高 质量改进意识 达成目标取得效益
十一、总结及今后打算
今后打算
进一步查找问题
运用QC方法
报废模具再利用
▪
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
▪
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.1620.11.1612:1312:13:2812:13:28Nov-20
▪
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月16日星 期一12时13分28秒Monday, November 16, 2020
流程
伞骨架铆钉由压铆机外轴套与上机头 对铁丝进行摩擦，形成帽形铆钉以完 成整套流程
品质
铆接时铰链处应转动灵活，牢固 铆钉两端大小长短对称
检验
铆完的骨片能自由展开，自由收回， 无铆钉卡死或者不活络现象，收拢骨 片应无零件翘起、脱开。
二、课题背景
压铆机轴承磨损对品质影
三、选题理由
工艺 建立严格的产品质量责任和岗 要求位准责和任产准品确质无量误地了解技术标
▪
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月下 午12时13分20.11.1612:13November 16, 2020
▪
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月16日星 期一12时13分28秒12:13:2816 November 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午12时13分28秒 下午12时13分12:13:2820.11.16
王迪钦 2012.3.15
7 操作工经验不足
调查统计
所以操作工必须经过1个月的学习并考核通 过后才能参加劳动生产
郑杭金 2012.3.15
8
未按照操作流程进行 操作
现场调查 各道质检对每位操作工实际操作进行监督
郑杭金 2012.3.20
9
劳动时间过长，操作 工疲劳
现场调查
监区合理安排工间休息时间，并保证晚上休 息时间充足
实际 压铆机在设计上最为突出的缺
状况
陷就是机头内外轴套因长时间 磨损而出现间隙，产生松动
报废普遍 的现状不 仅造成了 经济损失 也给操作 工压力
四、现状调查
现阶段，伞骨架操作中存在的问题有：
60% 70%
25%
5% 10%
压印
斜钉 铆破 脱钉
五、目标设定
减少因斜钉引起的产品报废 确定目标
操作指南
观察分析 重要部件的磨损不超过其本身更换周期
郑杭金 2012.2.15
4 原料与机器不匹配