水压爆破施工作业标准
1. 作业条件
隧道初支表面钢筋头、钢管头等突出物已经达标，验收平整度，合格后，铺设土工布，利用射钉枪固定热熔垫圈于土工布；土工布挂设质量满足要求。

2. 作业标准
（1）资源配置
人员配置：施放卷材2人、防水板临时支撑1人、施作超声波压焊2人、辅助施工1人，共6人。

主要设备配置：超声波焊接设备2台（见图3.3.1.1）、防水板专用支撑杆6套（见图3.3.1.2）。

图3.3.1.1 超声波焊接设备
材料准备：土工布、新型热熔垫圈、防水板。

其中，热熔垫圈采用改进型，其颜色为容易识别的红色，方便焊接时找到固定点位置；在满足受力前提下缩小了垫圈面积，节约EVA原材料31.6%（见图3.3.1.3）。

图3.3.1.2防水板专用支撑杆图3.3.1.3新型热熔垫圈
（2）工艺流程
施工准备→基面检查→环向排水板安装→土工布铺设→防水板
铺设及固定→两幅防水板连接→效果检查。

图3.3.1.4超声波焊接施工工艺流程图
（3）作业要点
⑴基面检查
防水层铺设前应先对隧道进行断面扫描，对初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在1/10以内；深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面平整，基面严重不平整的要进行混凝土的复喷，采用平整度尺及塞尺检测。

经检查合格后方可安装环向排水板、铺设土工布，最后铺设防水板。

⑵防水板铺设
①防水板铺设从一侧边墙下部向拱部、再从拱部向另一侧边墙铺设。

铺设开始，操作机械臂上的防水板卷筒降低至一侧边墙下部，打开包装、人工拉出防水板1～2m进行对位。

防水板须与前一幅防水板平顺搭接，要保证相邻两幅防水板搭接宽度不小于15cm。

防水板松紧应适度并留有余量，一般设计周长和铺设长度按1:1.25比例预留。

图3.3.1.5防水板铺设图
②防水板对位正确后，从边墙下部开始，用超声波焊枪将防水板与热熔垫圈连接。

启动机械臂绕轴缓慢旋转，由于防水板下侧已固定，防水板会自动从卷轴上释放，顺次焊接防水板与固定热熔垫圈。

③由于隧道断面非圆形，在拱脚起点机械臂内部的二级油缸伸出（为机械臂最长状态），机械臂继续旋转，当机械臂端部触碰隧道洞壁时，因防水板支承架外侧（机械臂端部）安装有4个限位传感器，限位传感器发出信号使机械臂油缸收缩，机械臂自动缩回。

机械臂抓握防水板卷筒自隧道一侧边墙起绕转轴转动，使防水板卷筒贴近隧道内壁滚动，挂板作业人员即可完成防水板的铺设任务。

图3.3.1.6防水板铺设设备
图3.3.1.7机械臂端部限位传感器
⑶超声波焊接压焊固定防水板
墙部压焊：用专用支撑杆顶压防水板，手持超声波焊接机，超声波焊接机与压过的防水板面保持垂直，再用力压紧并按下开关。

焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。

振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。

一般焊接时间小于１秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。

施作时，必须将防水板与垫圈压密贴，如果防水板与垫圈之间没压密贴，将严重影响焊接
质量。

图3.3.1.8超声波热熔焊接施工
图3.3.1.9超声波热熔焊接点
拱部压焊：在进行拱部焊接前，先用临时钢筋支撑把防水板撑至喷射混凝土面，再按照墙部压焊的方法进行焊接。

焊点数量：边墙部位每个垫圈的焊3个点；拱部每个垫圈焊4个点，且宜均匀布置于垫圈上，以保证焊接牢固。

⑷两幅防水板之间连接
两幅相邻防水板与土工布固定热熔垫圈连接后，采用自动爬行热合焊接进行连接。

图3.3.1.10双焊缝爬焊机焊接两副之间防水板
⑸效果检查
观察防水板整体焊接效果，如果有焊接后大面不平、褶皱等情况，在下一次铺设焊接时要制定纠正措施。

对防水板焊缝进行气密性检查，将5号注射针与压力表相连接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。

如压力下降过快，说明有渗漏，
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊。

图3.3.1.11土工布铺设效果
3.安全控制要点
⑴防水板卷材整卷在机械臂上应安置稳固、可靠；
⑵操作机械臂的人员应与固定防水板的人员紧密联系，操作熟练；
⑶超声波主机箱放置在台架上固定位置处，防止坠物砸坏或碰
撞损伤；
⑷高空操作人员需系安全绳，防止高空坠落；
⑸防水板铺设地段应配备足够数量的消防器材；
⑹防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

⑺防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板。

其防水板间距不得小于50cm。

⑻防水板作业时应指定专人观察作业安全状态。