技术交底书
表格编号
1310
项目名称
中铁十局集团有限公司大临铁路DLZQ-4标
项目经理部三工区
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交底编号
工程名称
茂兰隧道
设计文件图号
大临施隧-18-2、大临隧附1-09
施工部位
衬砌防水板
交底日期
2017.5.2
1.技术交底范围
本技术交底使用于茂兰隧道衬砌防水板施工。
2.设计情况
防水板选用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）材料，幅宽宜为2~4m，厚度为1.5mm，耐穿刺、耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性好，无纺布密度不行小于400g/㎡。基面应平整牢靠、清洁干燥，无尖锐物，不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在。
（2）施工中应堵排结合，综合考虑对自然水系的破坏。
编制人：审核人：日期：
⑤防水板所有破损修补处都应进行质量检测。
5.安全技术保证措施
（1）防水板铺设台架须满铺防护，设置有效防护栏杆，严禁站在架子上探身作业，防水板焊接工要系安全带和绝缘鞋进行作业。台架上防水板的堆积重量不得超过台架设计检算承重的具体要求。
（2）台架上用电线路须理顺，照明用电和施工用电严格区分，防止用电混乱，引发生触电事故。
有效焊缝宽度
（2）洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5～10cm的空中，以试调好的恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。
（3）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板。
阴、阳角处防水层施作示意图阴、阳角处防水板搭接平面展示图
（7）防水板固定，采用超声波热熔焊机使防水板融化与塑料垫圈粘结牢固；焊接作业人员要熟练掌握超声波焊接工艺，减少施工时烧伤防水板。超声波焊接作业时一手持超声波焊枪，一手顶压防水板，保证防水板和垫圈密贴；超声波焊枪与防水板面垂直，再适度用力压紧并按下开关，熔化防水板，焊枪端头压入防水板约0.5mm尺寸时间3～4秒，完成焊接。
7.安全技术保证措施
（1）防水板铺设台架须满铺防护，设置有效防护栏杆，严禁站在架子上探身作业，防水板焊接工要系安全带和绝缘鞋进行作业。台架上防水板的堆积重量不得超过台架设计检算承重的具体要求。
（2）台架上用电线路须理顺，照明用电和施工用电严格区分，防止用电混乱，引发生触电事故。
（3）铺设防水板等易燃材料时严谨带火作业和高温作业，必要情况下批准，派专人监管。
3.开始施工条件及施工准备工作
（1）检验防水板及土工布材料的质量，对检验合格的防水板，用特种铅笔画出焊接线及拱顶分中线。
（2）铺设台架准备就位，并将防水板及土工布放在台架固定位置；基面处理应超前防水板挂设1～2个循环。
（3）对隧道净空进行测量检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时在铺设基面标出拱顶线，画出每循环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。
③对于基面外露的钢筋头等突出物应予割除。
凸出的锚杆头，在螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。
4.施工方法
4.1土工布铺设
（1）铺设土工布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。
（2）用射钉将热塑性垫圈和土工布平顺的固定在基面上，固定点间距宜为拱部0.5-0.8m、边墙0.8-1.0m、底部1-1.5m，呈梅花形排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。
（3）铺设防水板等易燃材料时严谨带火作业和高温作业，必要情况下批准，派专人监管。
（4）防水作业人员应经过安全教育培训上岗。
（5）施工过程中，按要求开展隧道有害气体监测，一旦出现浓度超标情况，立即撤离人员，加强通风。
6.质量控制措施
（1）防水板无变色、波纹（薄厚不匀）、斑点、刀痕、撕裂、小孔、无刺穿、污染、老化等缺陷。
（4）焊接前应先除尽防水板表面的尘灰再焊接，两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少20cm的搭接余量，并对预留部位进行有效防护。防水板搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开不小于100cm的距离。
（5）对热合焊机不易焊接的部位，可采用手持焊枪焊接，并确保质量。
（6）隧道与避车洞或者其他坑道相交处会出现曲线阳角，避车洞与后墙相交处会出现曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接。对阴阳角处防水层铺设按下图施做。
热塑性垫圈固定缓冲层示意图
土工布铺设平面布置示意图
（3）土工布接缝搭接宽度不应小于5cm。
（4）铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，无纺布褶皱堆积形成认为蓄水点。
4.2防水板铺设
（1）防水板铺设应超前二次衬砌1～2个衬砌长度施工，并与开挖面保持一定安全距离。防水板铺设采用专用铺设台架，铺设台架根据隧道断面尺寸，采用工字钢及钢管等加工而成，台车净空满足车辆通行的条件；台车上应配备提升防水板的卷扬机和防水板铺设设施。铺面（初期支护表面）的渗漏水，外漏的突出物及表面凹凸不平进行检查处理。凹坑深宽比应控制在1：10以内；深宽比大于1：10的凹坑应采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。
②渗漏水的处理宜采用注浆堵水或排水盲管将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水，对于凸出的排水盲管，用砂浆抹平。
（4）防水作业人员应经过安全教育培训上岗。
（5）施工过程中，按要求开展隧道有害气体监测，一旦出现浓度超标情况，立即撤离人员，加强通风。
8.质量控制措施
（1）防水板无变色、波纹（薄厚不匀）、斑点、刀痕、撕裂、小孔、无刺穿、污染、老化等缺陷。
（2）双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗透，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。
（2）防水板铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
（3）防水板铺设应采用热焊接工艺，应采用从拱部向两侧边墙展铺的顺序铺设，环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧度的比值为10：8），使之能与无纺布充分接合并紧贴在混凝土表面，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
（2）双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗透，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。
（3）防水板铺设范围及铺挂方式应符合技术交底要求。
（4）焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
（5）搭接宽度不小于15cm，允许偏差为10mm。
（6）搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm。
4.3防水板焊接
（1）防水板之间的搭接应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自行爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。施工前，应在小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度，正式施工时焊缝要饱满，单缝宽度不小于15mm；焊接严密，不得焊焦焊穿；防水板搭接接缝应错开施工缝距离不小于100cm。防水板纵向焊缝焊接前，检查上、下防水板搭接顺序，必须下部防水板压上部防水板，严禁上部防水板压下部防水板。
防水板焊缝检查示意图
③对防水板补焊处可采用负压检查方法（即真空罩）进行检验，如焊缝密封性不合格应进行再次修补直到检测合格。
④防水板手工焊缝可采用目测方法检查，即观察沿焊缝外边缘是否有溶浆均匀溢出，若有需进行机械检测；机械检测方法是用平口螺丝刀沿焊缝外边缘（没有溶浆均匀溢出的部位）稍用力，检查是否有虚焊、漏焊部位，若有漏点，应做好标记并及时修补。
（3）防水板铺设范围及铺挂方式应符合技术交底要求。
（4）焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
（5）搭接宽度不小于15cm，允许偏差为10mm。
（6）搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm。
9.环水保保证措施
（1）施工废弃的土工材料严谨乱扔，应统一回收，按照规定进行处理；不得焚烧，不得掩埋。
（4）多层防水板焊接时，搭接部位焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。
防水板搭接示意图
（5）焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露的固定点，必须用塑料片覆盖焊接。
（6）防水板铺设质量宜采用下列方法检查：
①目测检验：用手将已固定好的防水板上托或挤压，检查其与基面的密贴程度及预留量；检查防水板表面铺设质量（包括有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊），尺量焊缝宽度和固定点间距是否符合设计要求，焊缝表面是否平整光滑、有无波形断面等。
②充气检查：防水板搭接缝的焊接质量应按充气法检查（即密封性检查），将5号注射针与压力表相接，然后进行充气，当压力表达到规定压力（一般为0.25MPa）时停止充气，保持10min以上，若压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。检查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。现场检测时，可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测，充气检测的长度不宜大于40m。