六
检查日期：
检查人：
七
5．钢支撑与构格柱的连接必须牢固；并应定期对钢支撑的受 钢支撑安 力情况进行检查； 、拆作业 6．加压设备参数与设计轴力转换计算是否正确；预加轴力是 否符合设计要求； 7．预加轴力过程记录是否真实，记录是否及时、清晰；支撑 安装是否及时；钢支撑轴力监测是否齐全；钢支撑日常检查记 录 8．支撑施工前的各项质量检查记录是否齐全；有无派专人对 安装完成的支撑进行检查。特别是端头井斜支撑的安装质量检 查； 9．支撑拆除必须执行拆除令； 10．支撑拆除施工时的吊装安全控制必须有专人负责，并严格 按相关要求进行控制。 1．土模基底处理是否满足承载力要求，砼支撑的施工接缝处 理必须满足规范要求; 2．砼施工是否严格按土方开挖进度及时施作；砼质量是否满 足要求，其强度等指标是否满足要求，达到设计强度后方可进 行下层土方开挖; 3．砼支撑钢筋与围护结构是否有效连接，砼支撑与格构柱的 连接是否满足规范要求；钢筋焊接是否满足规范要求；支撑与 混凝土支 格构柱、冠梁(围檩)节点处处理是否满足设计要求； 撑施工 4．吊机吊送钢筋时的安全控制; 5．夜间作业时是否有足够的照明和安全电压工作灯； 6．砼泵输送砼时，泵与震捣点之间是否设有联络信号；砼振 捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施是否齐全可 靠。 1．破除前是否已对相关结构的混凝土同条件试块进行过强度 检测，是否有支撑(围檩)破除令； 2．破除作业时，作业人员是否按要求系好安全带； 3．在同一垂直高度应自上而下进行，是否存在上下重叠作 业； 4．破除时，临时脚手架是否稳定牢固，绳索是否栓在牢固可 混凝土支 靠的地方，是否经常检查绳索的磨损情况； 撑拆除 5．破除时是否存在大块(直径＞20cm)砼渣直接砸向已完结构 或支架杆件； 6．灰尘比较大时是否采取洒水措施进行降尘处理； 7．工具物件、钻头等放置是否有坠落伤人危险； 8．作业区内临边防护是否有安全可靠的防护措施。
明挖施工标段： 编号：序号检查主要内容及要求 1．基坑开挖前对开挖范围内各种管线进行调查。并按相关要 求在现场做好标识； 2．必须对所有管线先采用物探进行初步调查； 3．经有关单位同意后方可确定拆迁、改移及悬吊方案；
检查记录
一
管线调查 4．对施工范围内的各项动土作业必须执行动土令制度； 5．挖探坑及探槽时，必须采用人工开挖，并保证有施工员或 负责管线的技术员跟踪旁站； 6．对图纸中未标明的未知管线需重点探查。对物探中发现的 新管线，应立即查清管线单位、管线名称等，并编制迁改方案 。 1．管线拆迁、改移、悬吊设计及施工方案是否经过审批； 施工方案 2．施工人员是否有施工方案和技术交底； 及技术交 底情况 3.技术交底中是否有持有人签名； 4．现场是否按照施工方案和技术交底施工。 1．询问是否持证上岗，包括起重工、电工、电焊工、汽车司 机等； 2．询问是否接受过安全培训，让其回答本项工作中需注意安 全事项； 3．施工人员个人防护是否满足要求； 4．施工作业中是否有人员站在设备的正前后方。 1．起重作业应由起重指挥工专人指挥，统一安排； 2．悬吊或架设的钢梁，检查连接是否牢固； 3．检查吊杆或钢梁是否与管底密贴；
二
三
作业人员
四
悬吊作业 3．检查开挖管线下方土体时，管线悬吊是否牢固； 4．基坑回填时，检查管底是否设置支墩； 5．对临近基坑的周边的上水管、雨污水管应进行防渗漏处 理，对改移管线的回填质量要进行监测。
检查日期：
检查人：
1．检查是否有违章作业；检查机械设备是否安装牢固，设备 作业时是否稳固； 2．土钉的间距、孔深、直径、角度是否满足设计要求 ； 3．钻机就位是否准确；角度是否符合要求； 钻进过程记录是 否真实，记录是否及时、清晰； 五 土钉墙施 4．清孔质量、土钉端部的钢筋十字扣安置是否牢固、平整； 工作业 5．土钉墙钢筋连接质量是否满足规范要求； 6．喷浆厚度，喷射角度、距受喷面的距离、回弹量等参数是 否满足要求；喷射砼的质量是否满足设计要求； 7．土钉墙施工完毕后是否采用有效的养生措施，确保砼质量 。 1．土方开挖时是否在基坑四周设有确实可行的排水设施，基 坑顶部10m范围内是否有大宗材料堆放，其顶面的堆载是否已 超过设计的相关要求； 2．土方开挖是否按水平分局、纵向分段、边坡坡度、排水设 施等是否满足要求。是否严格按“时空效应”在8小时支撑安 装完毕，支撑轴力是及时施加，并是否定期进行监测； 3．挖土机械在施工中有无碰撞支撑，引起支撑破坏或松动移 位；运输车的安全管理措施是否到位。开挖过程中是否有逃生 通道； 4．每日开挖前或雨后是否检查基坑及支撑稳定情况；管线两 土方开挖 侧1m范围内是否采用人工挖土； 及封底作 5．土方开挖过程中是否有专人进行指挥作业；开挖及封底是 业 否安交底或方案进行，有无超长、超时延误封底现象。开挖前 应及时检查是否有有害、有毒气体； 6．开挖前围护结构是否已封闭，其强度是否已达到设计要 求；基底加固强度是否已达到设计要求；坑内降水施工是否满 足设计要求。支撑是否已到位，已检查合格并已经试拼装； 7．对支撑构格标柱的保护措施是否得当有效； 8．是否按要求设置了各项监控量测点，并已取得各项初始值 。 1．钢支撑吊装设备及设备操作人员相关证件是否齐全； 2．是否对进场的钢支撑材质、壁厚、直径等尺寸进行了检 查；有否进行钢支撑预拼装，并检查其轴线偏差及连接螺栓等 情况； 3．支撑安装位置是否符合设计要求；是否设置了牛腿或吊钩 加以固定支撑；钢支撑与钢围檩及冠梁之间的连接是否密贴； 同一水平层的围檩宜首尾连接。 4．支撑安装是否及时；支撑上严禁行人，严禁挖土等机械碰 撞支撑；斜支撑的焊缝质量要保证，是先必须进行检算，实施 中必须保证焊缝尺寸； 七 钢支撑安 、拆作业
十三
检查日期：
检查人：
十三
3．砼的供应速度是否满足砼工作性的要求； 结构砼施 工作业 4．砼的施工作业人员是否充足，砼的表面处理工作是否到 位； 5．砼的养护工作是否及时，是否能满足规范要求； 6．砼的强度是否能满足设计标号的要求。 1．防水作业区及材料存放区有无防火、防烟、禁止随意进入 等警示标识； 2．防水施工操作规程是否制定挂牌，有无雨雪、大风、大雾 天气禁止施工内容； 3．施工现场是否配备质量合格数量充足的灭火设备，施工人 员是否掌握灭火设备的使用方法；
十四 防水作业
4．施工现场是否有专人进行安全防护指挥，是否执行巡视检 查； 5．施工过程控制是否有专项要求， 6．对防水层的基面是否按要求进行了处理； 7．防水层施工用的脚手架搭设是否满足施工操作要求。 1．监测日报、周报、月报是否齐全； 2．对特殊天气或外部情况变化时是否加大监测频率，有无监 测记录； 3．监测数据是否及时分析上报，监测日报是否有负责人签 字；
八
九
检查日期：
检查人：
1．使用的支架钢管直径、壁厚是否符合要求，钢管弯曲变形 、锈蚀程度是否超标； 2．扣件是否满足要求，是否做过抗拉、抗裂试验； 十 结构支架 3．检查模板厚度满足设计要求，各项物力性能是否满足受力 材料验收 要求； 4．检查模板背后方木尺寸、强度是否满足要求； 5．支架搭设完毕后，是否主持了专项检查及验收，并是否及 时申请监理工程师验收合格后投入使用。 1．检查立杆间距、横杆步距是否满足设计要求； 2．检查是否设置扫地杆，是否设置斜撑和剪刀撑； 3．检查支架搭设的基底承载力是否满足设计要求，其平整度 是否合格； 4．检查模板背后方木是否按设计要求布置，检查其强度和刚 结构施工 度是否满足要求； 十一 作业 5．检查各支撑点是否受力，检查支架底、顶托的设置是否符 合规范要求，其个体质量是否满足要求；伸出的部分的最大长 度是否满足规范要求 6．支架搭设施工过程中，应严格按照相关安全操作措施进 行，其操作人员必须严格按照支架施工安全操作规程的要求进 行； 7．支架按要求搭设好后在承受荷载时，应有专人对支架的受 力情况进行检查。 1．是否有专项钢筋工程加工制作安装等方面的交底；对钢筋 机械连接工艺，是否有专项的具体要求； 2．钢筋的连接方式是否严格按钢筋工程施工规范的要求进行 控制； 3．钢筋绑扎、焊接施工的搭接长度及错开距离是否满足规范 要求； 十二 钢筋施工 4．钢筋焊接质量的控制，其焊缝尺寸、外观质量是否能满足 作业 规范要求； 5．钢筋工程的吊装是否保证其外形尺寸不变形，是否确保吊 装安全； 6．钢筋的保护层设置是否满足设计和规范的要求； 7．结核钢筋的节点施工是否正确，是否满足受力钢筋的要 求；锚固长度及弯起长度、角度等是否满足规范要求。 1．灌注砼前的各项准备工作是否已完毕；首盘砼的拌合质量 是否满足要求，其和易性等性能是否合格； 2．砼的浇筑顺序、分层厚度、振捣时间等是否满足作业指书 及规范要求； 结构砼施 工作业
十五 监测作业 4．监测记录是否真实，记录是否清晰； 5．是否对各监测点进行了有效的保护； 6．监控资料是否每天由项目经理和总工程师审核并签字，以 利于施工 7．当监测数据超出正常值时，是否及时召开四方会议进行研 究对策，及时解决隐患。
检查日期：
检查人：