B XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司企业标准
B61G3A20
代替：无零部件检验抽样管理办法
20XX - 00 - 00发布 20XX - 00 - 00 实施
XXXXXX公司发布
零部件检验抽样管理办法
1 目的
确定产品抽样检验方案，保证进货检验的顺利进行。

2 范围
适用于正式生产用产品零部件进货检验工作。

3 术语
3.1 样本
取值一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。

3.2 样本量
样本中产品的数量。

3.3 接收质量限
当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。

3.4 接收准则
对所有计数型数据的抽样检验计划全部采用零缺陷接收准则，一旦发现一个不合格时，将判定整批不合格并进行100%检验。

3.5 等距抽样
首先将总体中各单位按照一定顺序排列，根据样本容量要求确定抽选间隔，随机确定起点，每隔一定间隔抽取一个单位的一种抽样方式
4 工作程序
4.1 检验方式
——全数检验，适用范围如下
a)当发现一个不合格时；
b)容易完成且成本低廉。

——抽样检验，适用范围如下：
a)用于破坏性检查的时候；
b)外购件数量大；
c)连续性生产的产品；
d)检查费用非常高。

4.2 抽样检验要求
4.2.1 根据外购件每批产品的品质变化的状况随时调整抽样方案，对所有计数型数据的抽样检验计划全部采用0缺陷接收准则，对产品进行检验。

4.2.2 针对关键件、重要件验收质量限AQL值为0.65，一般件验收质量限AQL值为1.0，验收数量查表如下：
4.2.3 当一种零件存在多个检验项目，并且检验项目的重要度同时包含了关键、重要和一般特性的，按照较高的重要度确定接收质量AQL值。

4.2.4 确定样本量后，按照等距抽样的方法进行。

4.2.5 当出现不合格时，按以下方法进行处理：
——将此批产品退回供应商；
——由供应商或进货检验员对此批产品进行全数检验，将全检结果记录在《零部件检验记录表》备注栏中，并在《进货送检单》中记录允许入库的合格数量；
——需要让步接收时，按照《让步接收管理规范》执行。

5 支持文件
文件更改状态记录
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