编号：
XX汽车有限公司
工位器具技术协议
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一、招标项目及范围概述 (3)
二、技术规格要求 (3)
1.设计原则 (3)
2.工位器具通用设计要求 (5)
2.1.结构 (5)
2.2.材料选择 (7)
2.3.零件和机构 (7)
2.4.人机工程 (10)
2.5.铭牌 .................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
3.供货范围及分工界面 (11)
3.1.供货范围 (11)
3.2.分工界面 (11)
3.3.特别指出 (11)
4.工位器具制作要求 (12)
4.1.焊接 (12)
4.2.喷涂 (13)
4.3.装配 (14)
5.安全、消防及其它要求 (14)
三、项目执行过程相关要求 (14)
1.采购及制造 (14)
2.图纸会签、预验收、安装调试及终验收 (15)
3.培训及陪产要求 (17)
4.质保及售后服务 (17)
四、本次投标要求 (18)
五、项目管理 (18)
六、其他 (19)
附件：............................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
一、招标项目及范围概述
1.招标单位
xx汽车有限公司（以下称甲方）
2.招标项目
冲焊涂总四大车间工位器具
3.招标内容
投标方（以下称乙方）负责xx汽车有限公司通用、专用工位器具设计、制造、运输，使用方法及售后服务等工作。
4.招标要求
4.1.工位器具设计制作分三个阶段实施：
第一阶段：XX车型xx个冲压自制件专用、通用工位器具；
第二阶段：XX车型冲焊通用及焊装专用工位器具；
第三阶段：所有车型冲焊涂总四大车间通用、专用工位器具
4.2.所有工位器具的设计、制造、运输、安装及调试均由乙方负责。
4.3.交货地点：xx汽车生产基地。
二、技术规格要求
1.设计原则
1.1.本项目为交钥匙工程，必须满足长期稳定生产并达到甲方提出的技术质量要求。甲方方案为基本技术方案，乙方需根据甲方方案进行详细设计，详细设计图纸、施工图需经甲方技术人员签字确认后方可实施。合同期内出现不能满足甲方生产技术质量需求的情况，乙方必须无条件按照甲方要求进行调整。
1.2.乙方的投标书格式及内容必须明确逐条响应本招标技术要求的所有条款，乙方需结合自身技术特点提供详细设计方案，不允许复制本标书。
1.3.由乙方负责工位器具的-设计、制造、安装、调试、培训、交验、质量保证和售后服务等工作内容。
1.4.基本原则
质量——充分考虑零部件特性、作业环境，采用合理防护的材料及设计方案，保证零部件质量不发生变化。
成本——综合考虑零部件数量、运输距离等因素，采用合理的设计方案，在保证零部件防护的前提下，降低工位器具制作费用。
效率——结合运输、装卸、搬运等作业工具，规范工位器具规格、结构，保证其在物流作业中效率最大化。
人机工程——保证工位器具设计方案在确认数量、取放件、信息采集等物流作业中的合理性，包括最大人工搬运尺寸、重量以及运输方式（叉车、液压车）等。
环保——工位器具需尽可能选用可回收的环保材料，尽可能的考虑通用性和循环使用，减少一次性包装及防护材料的使用。
标准化——工位器具要符合本文件中有关的国家标准；工位器具的规格、结构形式及材料的选用应优先标准规格和材料；应使用统一规格的牵引、防护机构等通用组件；使用统一材质的外表蒙皮，各材料及机构应便于清洁和维修更换。
1.5.下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
本技术标准所引用的国标如下：
GB/T 15233-08 《包装单元货物尺寸》
GB/T 4892-2008 《硬质直方体运输包装尺寸系列》
GB/T 16470-08 《托盘包装标准》
GB/T 6543-2008 《瓦楞纸箱包装标准》
GB12463-90 《危险货物运输包装通用技术条件》
GB/T985-88 《碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB/T12469-90《焊接质量保证、缺陷分级》
GB/T5117-95 《碳钢焊条》
GB983-85 《不锈钢焊条》
GB/T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB4242-84 《焊接用不锈钢丝》
GB9448-88 《焊接与切割安全》
2.工位器具通用设计要求
2.1.结构
2.1.1.零件限位
零件在工位器具内必须能准确、合理的放置，适当的进行限位，并能保证在转运过程中零件不互相磕碰、不掉落、不发生偏移等。
需刻印VIN码的零件、易变形零件及其它不能堆叠摆放的零件，应使用限位销、橡胶槽等机构将零件分隔
2.1.2.零件防护
工位器具与零件相接触部分，应使用耐油橡胶板、尼龙块、增塑管或PVC板隔离，防止零件表面划伤和磕碰；挂杆穿过零件孔洞悬挂放置时，挂杆可不防护。
工位器具上所有和一二级表面件接触的部位都必须要使用耐油橡胶板或增塑管隔离，防止零件表面划伤和磕碰。
2.1.
3.零件摆放
一二级表面件必须立放（除顶盖）；尺寸较小或不规则形状零件宜采用平放姿态。确定零件摆放方式应考虑以下因素：
①器具装件后，重心稳定，转运时，无倾覆风险。
②根据零件形状及材质，选择合理的定位支撑点，避免划伤或变形。
③单人和多人取放零件时，有合理的抓取位置。
④零件在器具与工位之间的搬运过程中，尽量减少零件姿态调整。
2.1.4.外形尺寸
工位器具设计要求结构紧凑，合理利用空间，尽可能的减小体积，增加装载量。工位器具底框规格尺寸数值宜取整数（单位：mm）。
工位器具的设计及规划要满足生产线工艺平面布置图中消防通道、物流通道的要求。
工位器具中存放的零部件，不得超出工位器具框架外沿，90℃连接部位采用圆弧设计，打磨到位，防止人员磕碰。
2.1.5.为保证工位器具的通用性，工位器具的设计制造应有一定的柔性，如尺寸的可调整性，对于有特殊需要的工位器具，需满足限位垫板的可拆换性，需要拆装的用具如销轴、卡片、挂绳等有专用存放位置。
2.1.6除标准件外，具体收容数为6的倍数，如6、12、18、24，但按照台套装配的大件物料必须按台套的整数倍包装。
2.2.材料选择
工位器具选用材料的规格和性能等指标必须符合国家标准，具体见下表：
2.3.零件和机构
2.3.1.行走轮
使用牵引车转运的工位器具需安装轮径150mm的减震行走轮；人工转运的工位器具安装轮径125mm的普通行走轮。行走轮轮体材质为聚氨酯铸铁，宽度50mm，两轮万向、两轮定向，万向轮安装在牵引（扶手）方向。
底框长度不小于3米的工位器具宜选用轮高200mm、轮宽50mm的行走轮，行走轮安装高度和单轮承重根据器具要求确定。
行走轮安装需采用螺栓连接方式安装在轮连接板上，轮连接板厚度不小于6mm，安装螺栓时需加平垫圈及弹簧垫圈。
行走轮与工位器具使用螺栓连接拧紧，禁止直接焊接，以免损坏后不便于更换。
原则上所有带行走轮的工位器具至少有两个行走轮安装刹车机构
行走轮推荐使用万向品牌。
2.3.2.牵引机构
所有带脚轮且需要牵引车配送上线的包装器具必须带有前后牵引机构：
1）牵引装置与器具连接灵活，焊接在器具的中间位置，不牵引时可立起来保持竖直状态，以免与地面干涉；
2）牵引杆装在万向轮方向，挂钩安装在定向轮方向，包装器具底盘的中间位置；
3）牵引机构离地高度与牵引车的牵引挂钩高度保持一致，一般距离地面高度
300mm-350mm；
4）为防止牵引机构受到破坏，需设置前后牵引防撞保护机构。
牵引机构结构示意图如下：
2.3.3.扶手
工位器具扶手统一采用?30*3mm的圆管制作，扶手离地高度统一为1000mm，宽度600mm或700mm（特殊情况可采用与器具宽度相同的尺寸），如下图样式1所示结构。若器具立柱顶端距地面高度不足1000mm时扶手可带角度焊接，使扶手横梁高度达到1000mm，如下图样式2所示结构。样式3所示的扶手结构为活动结构；工位器具可根据操作需求选取相应的扶手结构。
扶手样式1 扶手样式2 扶手样式3
2.3.4.加强筋
工位器具加强筋统一采用厚度4mm的钢板，加强筋焊接为段焊。
2.3.5.物料看板的固定
物料看板的固定应优先选用看板盒固定，尺寸大小为A5纸规格，如由于条件限制无法使用看板盒，可以采用黏贴看板的方式。
2.3.6.叉车导向
为保证叉车顺利叉取，至少应保证在运输方向的叉车孔间距应尽量统一且不小于700mm，叉车套宽度150mm，高度50mm。如受工位器具尺寸限制，无法达到该尺寸时，应将站角和叉车孔设计为连体结构。安装位置需按器具中心线对称安装。
2.3.7.堆垛机构
堆码脚尺寸100mm×100mm，由一整块钢板冲压而成,材料要求使用Q235，钢板厚度大于4mm。标准规格如下：
2.3.8.吊钩
对于甲方指定需要安装吊钩的工位器具，需按以下要求
吊钩应具有足够的强度和刚度，材料要求使用Q235并采用满焊工艺，吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷。
2.4.人机工程
2.4.1.人员安全
零件摆摆放在工位器具上时有尖角暴露或工位器具无防护面紧邻通道的情况下应在设计
时考虑安全防护。安全防护结构的材料采用20mm*20mm*2mm的方钢管。
取放件操作需要踩踏工位器具时，器具底框需铺设钢板网。铺设钢板网时，轮连接板部位不得铺设。
2.4.2.操作空间
工位器具取放件高度宜不低于500mm、不高于1300mm；取件深度不宜大于700mm，超过700mm时，底框开缺口以便于取放件或踩踏器具取放件。
3.供货范围及分工界面
3.1.供货范围
乙方以甲方提供的产品数模和部分样件为依据，进行工位器具设计、制造，最终向招标方提供合格的总成件工位器具、备件、配套的技术文件资料及相应的服务。
XX车型冲焊工位器具供货清单：
冲焊工位器具数量具体见附件《XX车型零件明细表》
3.2.分工界面
3.3.特别指出
上文中图片、外形尺寸、板料尺寸、制件尺寸及摆放数量仅供乙方参考，乙方应根据自身设计能力及焊装车间物流特点、生产节拍等因素要求给甲方提供具体的设计图纸和清单，经甲
方确认后方可进行制造生产。
4.工位器具制作要求
4.1.焊接
4.1.1.焊前应做好焊接件的清理工作，去除焊接件表面的铁锈、油污、液体、气割熔渣及毛刺等。
4.1.2.所有的焊接处必须牢固，器具框架主体结构应采用满焊，焊缝为连续焊缝。
4.1.3.所有管材开口处必须封闭，封口材料与管材材料一致。
4.1.4.所有焊缝应平整光洁不得有焊瘤、虚焊、裂纹、夹渣、气孔、焊穿、漏焊等焊接缺陷，焊接后清除所有焊渣、飞溅并进行打磨处理。
4.1.
5.工位器具尺寸精度要求（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T 19804-2005）
框架主体焊接结构件未注长度尺寸公差，按下表（单位：mm）规定执行，要求公差不积累：
框架主体焊接结构件未注矩形对角线长度公差，按下表（单位：mm）规定执行，要求公差不积累：
焊接结构件未注直线度、平面度和平行度的公差，按下表（单位：mm）规定执行：
注：形位公差的公称尺寸指平面上的最大边长。
图样中未注明的断续焊缝的长度、间距，按下表（单位：mm）规定执行：
4.2.喷涂
1.1.工位器具的表面处理要求达到防锈、美观的作用，涂层外观应均匀、细致、光亮平整、颜色一致；所有设备的颜色乙方需按照甲方公司标准进行制作，所有器具着色及标识需符合甲方公司要求。
4.2.1.静电喷塑工艺的技术要求如下：
涂层固化冷却后应牢固地粘附在涂面上，不得有脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷。
4.2.2.油漆喷涂工艺的技术要求如下：
①工位器具要喷涂三层油漆（防锈底漆一层、面漆二层），底漆为E06 C53－31红丹醇酸防锈漆，质量标准：ZB/TG51006－87，面漆及标识为E021 C04－45醇酸磁漆，质量标准ZB/TG51096－87。
②油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷，不得有流痕和明显刷痕。
4.2.3.工位器具铭牌、PVC板、增塑管等非金属材料在喷塑（喷漆）时要做好遮蔽或在喷塑（喷漆）完成后安装，非金属材料上不得喷涂。不锈钢管及其它特别要求部位不喷涂，按实际需求处理。
4.3.装配
4.3.1.进行总装配的零部件、标准件、外购件、外协件应该是经过检验或确认合格的件；
4.3.2.所有联接件、紧固件必须联接可靠，不得松脱。活动联接必须转动灵活，无卡滞；
4.3.3.衬垫的要求：加工表面光滑，与存放零件表面接触妥贴。粘结件拼接装配，应平整服贴，保证有足够的粘接强度。与零件接触的外表面不允许有可能损伤零件的硬物。硬塑料、硬橡胶件锐边应倒钝。软塑料、软胶皮、革、绒布、纸板件轮廓边剪直剪齐，不得有明显毛边；
4.3.4.工位器具中用到的PVC软板，必须用强力胶粘牢，根据需要使用铆钉固定。用铆钉固定时必须要加垫圈，防止使用过程中PVC软板脱落。
4.3.
5.耐油橡胶的固定方式：
5.其它要求
乙方在甲方场地内须严格执行甲方相关安全、消防规定及国家相关安全、消防法律、法规。
三、项目执行过程相关要求
1.采购及制造
1.1.乙方在合同签订后，应根据甲方的实际需求，提供详细的生产制造、运输、安装、验证周期及计划。
1.2.制造方式：在乙方现场完成所有制作过程。不允许转包、分包。
1.3.乙方采购的材料/设备在使用前，需提供合格证明，同时应按照甲方要求进行检验或试验，不符合要求的不得使用。
1.4.乙方应按照设计施工图和甲方认可的清单选购原材料和外购件，如因市场供应问题需要更换原材料或外购件，首先应征得甲方的同意，原则上只能向同等或上一等级和规格浮动。所有重要的外购件均由甲方指定品牌并须有三证（生产许可证、产品合格证、使用说明书）。
1.5.乙方在设计、制造、安装、调试过程中发现与甲方要求不符或确实达不到要求的及其它存在的技术问题，应及时以书面形式通知甲方，并与甲方协商，否则自行承担由此产生的一切后果。
1.6.若发现甲方存在决策失误的情况，乙方有责任及时提醒甲方。
2.图纸会签、预验收、安装调试及终验收
2.1图纸会签
2.1.1甲方的会签并不取代乙方的责任，方案及图纸设计质量全部由乙方负责。乙方应提前通知甲方进行图纸会签；
2.1.2在每一种器具的首个样件基本组装、制作完毕之前，乙方必须及时通知甲方到制作现场进行评审确认, 评审内容包括：器具的质量、规格、性能、数量和外观是否满足技术协议、合同规定的要求。对评审中存在的问题，乙方必须及时整改，直到完全满足要求；经双方质量确认后方可进行批量制作。
2.1.3图纸会签后，乙方提供所有图纸电子版一份，要求以U盘为载体，图纸可编辑。
2.1.4甲方如果需要进行设计变更，若不涉及制造成本增加的，乙方须根据甲方要求进行免费变更。
2.2验收标准
2.2.1符合国家、行业标准，同时结合具体详细技术要求标准验收。
2.2.2本要求中无特别说明的，应以国家最新颁布的相应标准及规范为准。
2.3预验收
2.3.1乙方以书面信函通知甲方，验收前三天书面提交工位器具的最终版清单，并备有自检合格报告；
2.3.2预验收地点：乙方工厂；
2.3.3预验收内容：验收以技术协议及合同（含变更）、图纸方案、投标文件（含询标答疑）、会签纪要等文件为依据进行。对设备主要零件加工、部件组装、工位器具的种类和相应的数量等项目进行出厂前的检查预验收（按双方认可的验收大纲进行）；
2.3.4乙方提供相应的验收用的检测工量具和仪器。器具预验收后，由双方授权代表签署预验收报告书；
2.3.5乙方编制的验收大纲，须经甲方认可，方可作为今后的预验收及终验收正式工作文件标准执行（验收大纲应在图纸会签协议时提供）。
2.3.6器具的运输、装卸、安装、调试等由乙方负责。
2.4终验收
2.4.1终验收在甲方进行,到货后正常生产10000台份车辆或在正常运转12个月后（以先到条件为准）进行终验收；对试运行中存在的问题，乙方应及时进行整改，直到完全满足甲方的要求；终验收由乙方书面提出终验收申请，甲方组织，双方代表组成终验收小组；签署验收合格报告；自签字之日起计算保修期。
2.4.2终验收步骤：
--按技术文件的各项要求进行检查:
--检查工位器具的焊接质量;
--检查工位器具的设计、制造的合理性;
--检查提供资料的完整性;
--检查备件和易损件及清单、所有档案资料齐全。
验收依据：
--经甲方会签的图纸。
--双方签订的技术协议。
--合同执行过程中的会谈纪要。
--乙方的投标文件。
2.4.3在器具终验收签字前乙方须派人在甲方现场对工位器具进行保养维修一次，保养检修的时间须配合甲方非生产时间进行。
3.培训及售后服务要求
乙方应有计划的对甲方相关管理人员、维修人员、操作人员进行技术培训。
4.质保及售后服务
使用寿命：所有料架、料箱必须满足五年以上的使用寿命，质保期为终验收合格后二年。质保期内因乙方的责任造成质量问题，由乙方无偿更换和维修；若由于甲方操作造成问题，则甲方付给制造商维修的成本费用；
质保期内，工位器具出现故障时，乙方应在接到甲方通知后2小时内应做出反应，24小时内进行免费维修或更换有缺陷的货物或部件。如果乙方在收到通知后24小时内没有弥补缺陷，甲方可采取必要的补救措施，费用将由乙方承担。如因乙方原因导致在安装、调试、试运行及性能考核期间发生事故，乙方应承担因事故而发生的一切经济损失；
如果器具的质量和规格与合同不符，或在质量保证期内证实器具是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料，甲方将有权向乙方提出索赔。
乙方保证其提供的产品在正常使用情况下符合双方签订的技术协议规定的寿命。否则，甲
方有权向乙方提出索赔。
若由于技术、质量、运输方面的耽误时间和造成损失，由乙方负责修理费用和赔偿。
四、技术标投标要求
1.本次仅针对第一阶段38个自制件工位器具（见附件）进行投标，乙方根据此需求进行初步方案设计，并提供给每种器具的结构、功能说明、主要材料构成及成本说明。
2.本次技术标以左翼子板器具为样例，进行详细设计，包括：三维图纸两份、二维图纸一份、材料规格明细、实现功能说明等重要信息。
3.本次招标，甲方提供零部件的截图及尺寸标注，中标后，甲方提供正式数据。
4.以上内容提交要求：按照A3规格彩页并装订成册，提供主本一份、副本两份。
五、项目管理
1.项目进度
1.1.本工程SOP时间为xx年xx月xx日，制造完成时间为xx年xx月xx日。乙方提供详细的项目进度计划，要求进度计划中包含工程主要节点内容和明确完成时间。
1.2.进度计划从合同签订开始，到SOP结束。
2.项目控制
2.1.品质保证
2.1.1.合同签定后所有设计方案必须经甲方审定会签，所有涉及工艺方案的修改必须经过甲方签定后方可实施。
2.2.项目主要节点
2.3.人员保证
乙方需提供设计、制造、安装及调试、售后服务等项目全过程的人员保证计划。
六、其他
招投标资料将作为合同的一部分，与合同具有同等法律效力。如有未尽事宜，双方应按照互惠互利的原则友好协商，达成书面补充协议。
以上提及的条款也适用于乙方采购的外购件所销售的物品和提供的服务。
本文件的最终解释权归甲方所有。
甲方（签章）：乙方（签章）：
日期：日期：
编号： XX汽车有限公司 工位器具技术协议 编制： 校对： 审核： 批准：
目录 目录 一、招标项目及范围概述 (3) 二、技术规格要求 (3) 1.设计原则 (3) 2.工位器具通用设计要求 (5) 2.1.结构 (5) 2.2.材料选择 (7) 2.3.零件和机构 (7) 2.4.人机工程 (10) 2.5.铭牌 .................................................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.供货范围及分工界面 (11) 3.1.供货范围 (11) 3.2.分工界面 (11) 3.3.特别指出 (11) 4.工位器具制作要求 (12) 4.1.焊接 (12) 4.2.喷涂 (13) 4.3.装配 (14) 5.安全、消防及其它要求 (14) 三、项目执行过程相关要求 (14) 1.采购及制造 (14) 2.图纸会签、预验收、安装调试及终验收 (15) 3.培训及陪产要求 (17) 4.质保及售后服务 (17) 四、本次投标要求 (18) 五、项目管理 (18) 六、其他 (19) 附件：............................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
Q/KJWX X X X X X X X X X X X公司企业标准 Q/KJWXG1001901 代替：无供应商工位器具管理办法 2019 - 00 - 00发布2019 - 00 - 00 实施 XXXXXX公司发布
目次 1 目的 (3) 2 范围 (3) 3 职责 (3) 3.1 生产制造部 (3) 3.2 零部件物流部 (3) 3.3 供应商或外委物流公司 (3) 3.4 安保部 (3) 4 工作流程 (3) 5 流程图 (5) 6 表单 (6) 工位器具周转箱返还单 (7) 过程考核评分通知单 (7) 罚款通知单 (8) 文件更改状态记录 (9)
前言 本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司物流部提出。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司标准化部归口管理。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司物流部负责起草。 本标准主要起草人：XXXXXXXX 本标准会签人：相关部门 本标准审核人：部门领导签字 本标准批准人：公司领导签字
供应商工位器具管理办法 1 目的 加强物流配送器具的管理，强化物流成本核算，提高物流质量和效率。 2 范围 适用于各部门、生产车间，供应商和外委物流公司。 3 职责 生产制造部 各生产车间物流，将接收配送物料用完后的空器具，从工位取出，送至物流收货平台的空箱返还点。零部件物流部 负责各供应商工位器具返还； 负责对各供应商及外委物流公司的工位器具使用情况进行监督考核； 对各部门及生产车间考核情况送报公司经营管理部。 供应商或外委物流公司 负责做好工位器具的标识； 在二次配送返还时，到空箱返还点取回各自的空器具，分类、记数并装车，经空箱返还组，开据《工位器具周转箱返还单》，将第三联单交给公司门卫，验证出门。第二联交本单位完成器具返还工作。安保部 接返还单据第三联单，验收放行。 4 工作流程 接受配送的各生产车间，要求内部物流人员，在进行工位物料配送返回时，将工位上的空器具带出车间，送往收货平台的空箱返还点，按已定置的区域，整齐码放； 零部件物流部物资管理科，负责空器具的清洁、按供应商定置、整齐码放，待供应商或外委物流公司进行二次配送，车辆返还时，进行空箱返还工作； 4.1.1 对工位返还的空器具，进行清洁、按供应商定置、整齐码放；
工位器具通用规范 供应商名称供应商代码 零部件名称零部件类别 联系人联系电话 电子邮件 工位器具详细说明 此栏填写工位器具的制作过程，以及制作过程中所采用的新技术、新工艺、新材料等。涉及工装小件组合连接时，将小件型号、规格、材质、数量等信息做以描述。防护产品时采用的特殊方法、方案和手段。工位器具的运输方式及使用地点或条件。所防护零部件的数量统计方式。 其它未备注项见下表通用要求内容。 尺寸（长 x 宽 x 高）码放的零件数量 材料 工位器具重量（Kg）零部件重量（Kg） 零部件防护形式零部件防护材料 通用要求 1、结构要求 1.1必须保证器具对所装载的零件具有良好的防护性，对于大型挠性件应有合理的支撑点和固定点；对于表面件等易划伤、变形件，应有相应的防护隔槽。同时，所有的限位、支撑都不允许破坏所装载零件原有的结构、形状、状态和功能。 1.2制作的工位器具必须具有良好的稳定性及安全性。对于摆放及转运器具，必须保证在放置物料及转运过程中不发生翻转及倾倒。带脚轮的工位器具需具备可靠的刹车装置（脚轮材质聚氨酯）。 1.3采用脚轮的工位器具，承载不能超过250Kg。 2、工艺要求 2.1所有焊接处必须牢固，并保证满焊，焊缝应为连续焊缝且平整光洁不得有虚焊、裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，焊接后清除所有焊渣、飞溅并进行磨光处理。 2.2工位器具的表面和钢管的切割、焊接及把手等处必须进行磨光处理，做到无毛刺。 2.3所有管材开口处必须封闭；所有的棱边要去毛刺、倒角。 3、器具颜色及油漆 3.1器具主体冰灰色（GY09），器具标识字深（铁）蓝(PB01),颜色采用新漆膜颜色标准样卡GSB05-1426-2001。 3.2喷涂要求： 3.2.1工位器具要喷涂防锈底漆一层、面漆二层。若使用喷塑工艺上漆，只需在打磨防锈处理后，再喷塑一层面漆。 3.2.2喷漆前要做除锈和毛刺、焊渣打磨处理。 3.3喷涂位置及标识内容： 3.3.1工位器具标识色喷涂于工位器具底框四侧外表面，颜色宽度与底框方管宽度一致。 3.3.2工位器具标识字需喷涂在工位器具的非取件侧(无上框的，可选择底框）。 3.3.3工位器具标识字内容为器具名称。 供应商会签神宇技术中心会签
1.目的 为充分发挥工装及工位器具的作用，促进安全文明生产，保证产品质量，使制品在生产过程中流转更加流畅，生产布局更加合理，特制定本规定。 2.范围 适用于公司各部门、车间。 3.定义 无 4.职责 4.1生产部为所有工装及工位器具的归口管理部门，不同使用单位对自己使用的工装及工位器具具有日常使用、维护、管理的责任。 4.2各个车间、使用部门负责工位器具的使用和维护。 5.工装及工位器具的管理 5.1工装：包括生产检测用的辅助工具，夹具、刀刃具、量具等。 工位器具：生产流转过程中用于存放产品或工装夹具的各种装置工具箱，工具架，料架，周转箱等。 5.2经检验合格的工装及工位器具，由仓库统一编号建账《设备台账》。工装及工位器具储存管理应做到：货架有编号、工装及工位器具有编号字样或标签，按产品分类上架保管，做到定置管理，摆放合理。 5.3工装使用：操作工应到仓库办理领用手续，操作者应正确使用工艺装备，用后应保持完
好洁净，由使用者自己保管。 5.4工装的检验由检验员检验，对工艺装备应定期进行检验，如有损坏或磨损使用部门应及时进行修理，修复后的工艺装备，必须重新经产品首件检验合格后，才允许投入生产使用。 5.5工位器具的使用：为保证安全，各工段在盛放工件时，必需选择合适的工位器具，严禁超高、超量使用。各工段工位器具摆放需按工段规定的存放位置整齐摆放，严禁随意摆放。使用后的工位器具必须摆放到指定位置。 5.6工装及工位器具的报废：对不能进行修理的工装及工位器具应及时给予报废处理，由使用部门填写报废单，写明报废原因，经领导审批对报废的工装及工位器具进行处理，报废的工位器具应进行标识并隔离存放以免误用。 6.相关文件 无 7.记录 无 8.附件 无
成都新澳冠医疗器械有限公司 质量管理部第三层次文件 工位器具管理制度 文件编号：XAG-ZG-GL-10 版号：A/0 分发号： 拟制： 审核： 批准： 2014 年 8 月 1 日发布2014 年 8 月 1 日实施
成都新澳冠医疗器械有限公司 工位器具管理制度文件编号XAG-ZG-GL-10版本状态 A / O 共 1 页第 1 页 目的：为了搞好文明生产和安全生产，确保车间物流畅通，防止半成品、成品在存放和搬运过程中受到污染和损坏，特制定工位器具管理制度。 适用范围：生产过程中所用的工位器具。 职责：生产操作人员执行本制度，质量部负责监督本制度的实施。 内容： 1．工位器具的分类：贮存用工位器具（盘、盆、桶）；工件转序用工位器具（盘、桶、推车）。 应选用确保不会影响存放物料理化性能的材料做为工位器具，如纯聚乙烯（纯聚丙烯）盘、 桶，不锈钢盘、桶等。 2．按产品的工序划分进行标示和使用，不同工序的工位器具不能跨区（洁净区和非洁净区之间以及不同级别洁净区之间）使用，并摆放在指定区域，定岗管理，专人负责。 3．工位器具应根据使用工序进行分类和编号，并贴上明显、牢固的标示牌，便于分类和识别，防止混用。 4．洁净区的工位器具使用前后均应采用纯化水进行清洗，其它工序的应每月至少对工位器具进行一次清洗。 5．产品应按规定要求存放在工位器具内，不得任意摆放，并轻拿轻放，防止产品在传递运输过程中损伤；较大的工位器具应置于平板推车上搬运使用。 6．工位器具及其它工模夹具要分类存放；生产部定期检查工位器具的使用情况，确保工位器具能够满足生产需要。 7．工位器具的编号：XAG-SC-QJ-XX， XX 为工位器具序号，用两位阿拉伯数字表示。 8．同一工序工位器具可采用颜色区分管理，且采用黑（绿、蓝）色、黄色和红色分别表示同一工序正常、待检和不合格状态的标示。 9．禁止任意乱放或损坏工位器具以及违反作业规定的操作。 10．对工位器具的清洗、使用操作人员在工序操作单上应做好相应记录。
HNSL.GL08-23-2013 工艺装备及工位器具验证制度 1目的和适用范围 为使工装满足工艺要求，验证工装的可靠性、合理性和安全性，以保证被制造产品的零、部件符合设计质量要求，从而使产品生产顺利进行。 适用于公司产品制造过程中所需设计制造的工装及经重大修改设计的工装。 2职责 2.1技术部根据产品零、部件图样、技术要求、工艺规程、工装设计任务书或工装图样、工装制造工艺等，负责提出验证意见。 2.2生产车间负责工装验证的准备与实施；负责安排验证操作人员。 2.3质检部负责验证工装的检验。 2.4生产部负责工装验证过程的组织、协调和落实。 3工作程序 3.1工装验证规则 3.1.1各种模具的验证在单位的固定场地进行，其余工装可在工装使用生产车间现场进行验证。 3.1.2复杂程度一般工装的验证，在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下，可通过生产中首件检查等方法进行简
单验证。一般工装可在工装验证前纳入工艺规程和有关工艺文件。3.1.3重点验证适用于大型、复杂、精密工装和关键工装的验证，应采用产品零件作为实物进行验证。大型、复杂、精密工装和关键工装，经验证合格后，方可纳入工艺规程和有关工艺文件。 3.2工装验证的内容 3.2.1工装与设备的关系： 工装的总体尺寸、结构尺寸、精度、总重量、装夹位置、连接部位、装卸、使用安全性等。 3.2.2工装与加工的关系： 工装的精度、工装定位、操作方便、影响被加工件质量的因素等。3.2.3工装与工艺的关系： 基准、测试、加工余量、切削用量等。 3.3工装验证的实施 3.3.1生产部负责组织技术部、质检部等有关人员参加工装验证的全过程。对验证合格的工装，由生产部人员负责填写“工艺装备验证书”，经参与验证的人员会签后，由车间负责入库保管。 3.3.2验证不合格的工装，由生产部负责组织参与验证的人员进行原因分析，制定相应的纠正措施，措施可包括：返工、返修、重新设计制造等。其质检部人员按“工艺装备验证书”提出的措施进行实施，对于返工、返修后的工装应进行重新验证，验证合格后方可入库。3.4工装验证结论 3.4.1验证合格：完全符合产品设计、工艺文件的要求，工装可以投
发放号：编号： 文件名称：工位器具管理制度 编制： 审核： 批准： 2012年5月7日发布2012年5月7日实施**********************有限责任公司机械制造公司
工位器具管理制度 一、目的 为充分发挥工位器具的作用，促进安全文明生产，保证产品质量，使制品在工艺流程中运转更加流畅，生产布局更加合理，特制定本规定。 二、范围 适用于公司各部门、车间。 三、职责 1.生产部为本规定的所有工位器具的归口管理部门，不同使用单位对自己使用工位器具有日常使用、维护、管理的责任。 2.技术部负责对完工工位器具的检验。 3.各个车间、使用部门负责工位器具的使用和维护。 四、工位器具的分类、着色、编号。 1、分类：工位器具按用途分为：托盘、货箱、货架、手推车和堆垛等六类。 1.1托盘：指需要使用叉车工位器具，如：平托盘、托架、箱式托盘、柱式托盘和轮式托盘等。代号为TP。 1.2货箱：指零件柜、零件箱和塑料箱等，代号为HX。 1.3货架：指存放加工件的架子，代号为HJ。 1.4料架：指存放毛坯的原材料的架子，代号为LJ。 1.5手推车：指用于搬运物品的人力车辆，代号为SC。 1.6堆垛机：指用于堆放物品的机械，代号为DJ。 2着色 所有工位器具应着草绿色。 3编号 3.1工位器具实物编号方法如下： GWJZ- SC- JJG- 03 序号 使用部门代号 工位器具分类代号 公司代号（广旺机制分公司）
3.2 生产部门代号为各个使用车间部门的名称的前一个字母的大写，如：金结车间代号“JJ”；机加工车间代号“JJG”。 3.3 同一使用部门，多个同一型号东西，用序号（如：01,02等）进行区别。 五、内容 1、工位器具：是指各类货架、小车、料斗（专用）等。 2、生产部负责对工位器具的管理工作，建立相应的台账（相关使用单位建立分台账），进行实物形态的动态管理，做到帐、物相符。 3. 依据“谁使用、谁保养、谁管理”的原则，工位器具的维护保养、定期油漆、损坏修复由使用单位负责。 4.工位器具的设计、制造： 4.1 工位器具的制造分自制和外购。外购应由使用部门向生产部进行申请并填写“工位器具购置申请表”。 4.2工位器具是为保证产品零部件在生产或转运过程中准确可靠，且避免磕碰、划伤、能够保持精度的有效工具。关键或主要零部件应使用专用工位器具，一般零部件可使用普通工位器具。 4.3工位器具的设计原则应以工件毛坯面或次要加工面作为支撑面，以防止工件碰伤或划伤。同时应便于计数、使用方便、便于运输和安全堆垛。 4.4新设计的工位器具应有技术人员的协助，根据图纸先制造样品，由技术部检验合格，经使用部门试用满足要求后，再投入批量生产。 4.5 工位器具制作完成后应由制作单位负责油漆、编号，并转交使用部门纳入工位器具统一管理。 4.6工位器具的颜色必须保证醒目，与车间地面及设备有较大差异. 4.7制作盛放产品的工位器具能避免产品的交叉污染，应易于清洁和清洗。 5、工位器具的日常使用、维护、管理： 5.1 各个使用单位对相应使用工位器有日常使用使用、维护、管理的责任。定期按规定颜色要求进行喷漆，并对损坏的予以修复（若本单位无修复能力，应上报生产部后由生产部进行相应协调），确保工位器具的完整性、规范性。
大连阜源矿用机械科技有限公司文件 大阜政字【】号 工位器具管理规定 第一章总则 第一条为规范工位器具的主要管理内容、操作方法及各项要求制定了本规定。 第二条本规定涉及的工位器具是指生产工作地所需要的车（不带动力）、箱、架、托盘、工作台等各种工序间或厂际间进行产品零（部）件储运所需的辅助用具。 第三条各部门负责的分工和组织协调： （一）生产部负责对工位器具新增、使用、保养、修理、报废的监督及管理，是工位器具归口管理部门。 （二）生产部负责工位器具供应商的选择、评价和控制。 （三）综合生产车间负责部分新增工位器具的提出。 （四）综合生产车间负责部分新增工位器具的提出。 （五）生产部负责搜集工位器具管理新信息，推进工位器具先进管理办法。 （六）综合生产车间负责收集工位器具需求信息，编制工位器具及备件采购或自制需求计划，协调工位器具及备件采购或自制过程中的内部管理环节，会同技术中心进行工位器具采购或自制过程中的技术支持。 （七）生产部负责组织新增工位器具的验收工作，办理新增工位器具的验收手续。
（八）综合采购处负责工位器具和工位器具备件的采购。 （九）质检处负责外委厂及外购厂工位器具的使用，按照技术中心的相关文件使用工位器具，工位器具内部不得有废料、铁屑、纸屑等垃圾。保证工位器具的完好和清洁。 （十）技术中心负责新增工位器具的提出（新产品开发部分）。 （十一）技术中心负责制定工位器具设计、制造的技术要求及标准。 （十二）技术中心负责更新《工位器具登记表》。 （十三）技术中心负责制订工位器具定置管理图。 （十四）技术中心会同生产部进行工位器具采购或自制过程中的技术支持（如进行工位器具设计会签，制订工位器具问题处理方案等）； （十五）财务处负责按合同规定支付工位器具采购费用。 （十六）财务处负责对生产装备部制订的工位器具目标价进行审核，确定工位器具的采购价格。 （十七）财务处负责确定自制或工位器具维修价格。 第二章工作程序 第四条工位器具设计制造 （一）新增的工位器具由技术中心提出《工装申请单》交综合部，由综合采购处负责工位器具订货。 （二）现生产中需复制的工位器具由综合生产车间提出详尽的书面报告，经综合部核定数量，主管经理批准。综合采购处组织订货。 第五条工位器具会签 （一）综合生产车间及技术中心对工位器具设计制造厂家设计的工位器具图纸进行会签（新增部分）。
QC/taylor 产品技术标准 QC/taylor 001-2009 行李箱排气口技术要求及试验方法 （试行） 广州达恒塑料五金实业有限公司品质部发布
QC/taylor 001-2009 前言 为了对行李箱排气口产品功能与质量进行有效的控制，以保证产品性能与质量满足设计的要求，特制订本企业标准。 本标准由广州达恒塑料五金实业有限公司品质部提出。 本标准由广州达恒塑料五金实业有限公司品质部归口。 本标准主要起草人：刘红青。 本标准于2009年9月首次发布实施。 广州达恒塑料五金实业有限公司品质部
行李箱排气口技术要求及实验方法 1 范围 本标准规定了行李箱排气口的技术要求、试验方法及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于广汽集团乘用车的行李箱排气口总成。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 8410 汽车内饰材料燃烧特性试验方法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 QC/T 15 汽车塑料制品通用试验方法 QC/T 17 汽车零部件耐候性试验一般规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 行李箱排气口 行李箱排气口总成是安装在汽车行李箱舱左右侧围钣金件上，用以在行李箱罩关闭时排除多余空气的零件。 4 技术要求 4.1 行李箱排气口应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的要求。 4.2 行李箱排气口的结构：由排气口本体，橡胶防尘垫，密封圈构成。 4.3 行李箱排气口外观及表面要求 4.3.1 行李箱排气口本体表面平整，棱线清晰，不得有缺损。 4.3.2 冲切孔眼及棱边应光洁无毛刺，并保证能顺利安装。 4.3.3 行李箱排气口本体为注塑件，不得存在起皱、气泡、缩孔、裂痕等工艺缺陷。 4.3.4 密封圈布置合理，整齐。 4.4 主要部件性能要求见表1。 表1 分类试验项目试验方法性能要求 环境类耐热性 5.4 没有不能忍受的扭曲、颜色变化、异味、变形、下垂、变色等其它不希望的结果。试验后在室温下评判。 表1（续）
1. 2. 3.目的： 为了规范工位器具的管理（包括塑料盒），减少设计和加工失误，满足公司物流需求，特制定本规定。 4.适用范围： 适用于工位器具的设计、制造、购买、使用、维护和报废的全过程。 3.内容： 3.1.工作职责： 3.1.1.技术质量部（技术）负责新产品工位器具的设计，负责组织按图纸对制作的样件进行评审和验收；负责提供复制（自制和外协）工位器具的图纸。 3.1.2.生产部负责自制（新制和复制）工位器具的制作，负责工位器具的维修。 3.1.3.采购部负责外协工位器具的制作或购买。 3.1. 4.销售部和生产部负责公司工位器具台账的建立,负责使用工位器具的保管和日常维护，负责使用工位器具复制和报废申请的提出,对使用工位器具进行验收。 3.1.5.财务部负责工位器具账目和实物的稽查。 3.1.6.总经理负责工位器具申购的批准。 3.2.工位器具的界定： 3.2.1.自制工位器具：指公司内部自主设计制作的工位器具。 3.2.2.外协工位器具：指公司内部无时间或无能力制作而委外设计制作或购买的工位器具。 3.3.工位器具的颜色分类： 3.3.1.浅酞蓝色工位器具（半成品箱）生产部使用 3.3.2.黄颜色工位器具(外协产品箱) 生产部使用 3.3.3.红色工位器具（不合格品箱）生产部和技术质量部（质量）使用 3.3. 4.苹果绿和其它颜色工位器具销售部使用 3.4.工位器具的制作和使用管理： 3.4.1.工位器具必须由总经理批准后方可制作或购买。 3.4.2.工位器具制作或购买经验收合格后，由制作或购买部门填写《进库单》入工具库，使用部门办理《领料单》进行领用，建立《工位器具台账》并对工位器具进行编号、标重、拍照，录入工位器具台账（注明颜色、数量、编号等）。 3.4.3.销售部依据《派车单》记载的工位器具内容登记《工位器具流向表》；生产部根据《领料单》《进库单》记载的工位器具内容登记《工位器具流向表》，各帐表当日登记完毕。 3.4.4.因外协产品出厂，必须用黄颜色工位器具装箱(挡泥皮支架用销售部苹果绿专用箱)，由外协管理员进行登记并追踪回厂时间，特殊情况需要用销售部工位器具带出，需经销售主管确认。 3.4.5.半成品流转必须用浅酞蓝色半成品箱，成品入库必须用销售部指定工位器具（料盒），并严格按销售部的《产品装箱标准》执行。 3.4.6.公司内的工位器具未经公司领导批准不得外借，各单位使用的工位器具不得混用。 3.4.7.根据客户的要求和外发器具的不同特性，外发的工位器具必须有标识牌、编号和我司醒目标志如“**公司机械”字样。 3.4.8.使用部门负责工位器具的日常保养，发现工位器具损坏需维修时应填写《设备工装维修申请单》报生产部安排维修，并把待维修的器具放置在生产部指定位置。 3.4.9.长期闲置而又不能使用的工位器具由使用部门提出报废申请，报总经理批准后方可报废。 3.5.工位器具的稽查： 3.5.1.使用部门《验收报告单》、《设备工装报废申请单》、《工位器具台账》、《工位器具流向表》等原始单据整理齐全备查。 3.5.2.财务部依据工位器具《领料单》《进库单》和《设备工装报废申请单》稽查工位器具台账。 3.5.3.财务部依据《派车单》稽查《工位器具流向表》。
1.本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。 1.1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。 2.技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责； 3.工装及工位器具需要量的确定依据。 3.1产品的生产纲领和生产计划。 3.2产品工艺装备明细表 4.工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准。 4.1工装的检定周期为三个月，当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。 5.工装经验证合格后，由质检科出具合格证，工装制造部门填写入库单，方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。 6.工装使用过程中的管理 6.1专用工装使用者必须持工艺规程，并在工装借用卡上签字，保管人员才能将工装交给使用者。 6.2工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打，锉修和随意拆卸等。 6.3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装，保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续。
7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。 8.工装的复制与报废 8.1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时，应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后，予以报废销帐。
液压锚杆钻机产品出厂检验规程 锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01-2008的规定。 1.装配质量 1.1钻机装配后进行空运转试验，观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。 2.外观质量 钻机外观质量用目测法进行，应符合以下要求： 2.1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷； 2.2零（部）件无飞边、毛刺； 2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑； 2.4管道布置合理、整齐； 2.5铭牌装订牢固； 2.6标示旋转方向箭头清晰。 3.安全性 3.1钻机承压性能检测时，应将承压系统加压至额定压力的1.5倍，连续运行3min，仔细检查液压系统各元件间连接面处有无渗漏，无渗漏为合格。 4.钻机的回转特性
工位器具管理规程 1目的 确保工位器具满足生产需要，防止在储存或使用中损坏或造成产品七害。 2适用范围 工位器具的自制、采购、储存、保管和使用的管理。 3术语和定义 七害：磕、碰、划、伤、锈、漏和脏。 4职责 工艺部门负责工位器具的设计、验收和报废审批以及对使用、维护和管理的检查的考评工作。 生产部门负责工位器具的制造和归口管理产并负责在生产工厂之间流转的工位器具的清洁、维护等式管理工作。 生产工厂负责本工厂内工位器具的使用、清洁、维护、储存、保管和有关的管理工作。 5工作细则 分类 工位器具按用途分为：托盘、货箱、货架、料架、手推车和堆垛等6类。
1）托盘：指需要使用叉车工位器具，如：平托盘、托架、箱式托盘、柱式托盘和轮式托盘等。代号为TP。 2）货箱：指零件柜、零件箱和塑料箱等，代号为HX。 3）货架：指存放加工件的架子，代号为HJ。 4）料架：指存放毛坯的原材料的架子，代号为LJ。 5）手推车：指用于搬运物品的人力车辆，代号为SC。 6）堆垛机：指用于堆放物品的机械，代号为DJ。 着色 托盘，货箱，货架，料架着桔红色，工具箱着草绿色，手推车类和堆垛机着黄黑相间色。 编号 1)工位器具实物编号要求字号一致，颜色一致，由生产工厂自编。编号方法如下： GQ- XX- XX- XX 流水号 生产工厂（生产部门）代号
工位 器具分类代号 工位 器具代号 2）生产工厂编号方法： 12 总装厂 13 变速箱厂 14 车轿厂 15 液压件厂 16 结构厂 17 薄板厂 18 铸造厂 19 锻造厂 20 焊接厂 21 热处理厂 22 工具厂 资金
工位器具资金为专款科目，每年由工艺编制本年度工位器具资金计划报计划财务部审批，纳入管理科目。 设计 工位器具由工艺部门按照设计合理、适用、经济而美观的原则进行设计，履行有关的审批的批准手续，并确定自制还是外购。建立工位器具图集，给出工位器图号。 自制和外购 自制 1)自制工位器具由工艺部门填写‘自制工位器具申请单’并附上设计图样和材料清单以及验收标准，经批准后，由生产制造部安排制造，材料由物资供应部和仓贮中心提供。 2）自制工位器具完毕后，制造单位在一周内填写完工单，并报工艺部门。工艺部门接到完工单后，通知质量检验部根据验收标准进行验收。检查合格后，才能交付使用。 外购 1）外购工位器具由生产工厂填写‘外购工位器具申请单’并报工艺部门审批。物资供应部负责按‘外购工位器具申请单’的要求及时采购。 2）采购入库前，报工艺部门。由工艺部门通知质量检验部进行验收。 管理 1）工位器具资金为专款专用。
工位器具管理使用规定 一、适用范围 为规范工位器具的正确使用，从而提升‘6S”现场管理水平，特制定通用工位器具管理使用规定。本规定适用于车间内各生产班组中毛坯来料、在制品、成品存储，取放，流转，包装运输等所需的各种工位器具的使用要求。如各种零件盒、料车、料箱等。 二、原则 工位器具管理使用和维护原则上实行属地原则，即班组内的工位器具由班组指定专人负责管理，跨班组使用的工位器具根据属地原则由班组指定专人负责管理。 三、管理使用规定 1.工位器具应按照各使用功能进行正确使用，不得另作它用。 2.用于存储、取放零件类的工位器具，用毕后应按规定区域放置，不得随意乱放。 3.用于存储、取放零件类的工位器具，所装零件不应超过应装零件数量，且堆码高度符合堆码规定要求以免损坏工位器具或倾倒。 4.工位器具在生产、流转过程中要轻拿轻放，不允许磕碰、摔打等，防止磕碰、损坏。 5.用于存放成品的各零件盒，由班组定期组织人员进行表面油污、脏物、铁屑等的清理，以确保所放置物品清洁、干净。 6.对装有半成品、成品零件的工位器具应做好防锈、防潮措施且堆码高度不应超过规定要求。 7.对装有出厂产品的纸箱等，包装要结实、牢固以防止产品在运输搬运过程中出现散落现象；应做好防锈、防潮措施。 8. 用于零件流转、成品运输类的工位器具如各种料车，所装零件、成品数量不应超过应装数量。运输小车不允许载人或超重机床附件、工装等，已免造成损坏。 9. 对于有破损的工位器具应及时进行修理，对确实不能维修的应及时上报，同意后清理出生产现场。 10.生产技术部对故意违章使用或故意损坏工位器具的，要进行经济责任制考核。
一、工位器具： 1．工位器具要清洁，不能有油污、灰尘、铁屑等杂物，对污染的工位器具进行清洁，不得流入下工序。 2．工位器具要完好无损，破损工位器具不得使用，及时维修。 3．工位器具要摆放整齐，做到横成行、纵成列，并且摆放在指定区域。 4．库房及工作地的工位器具，帐、物相符，票据交接及时，做到当日交接，当日汇报。 5．工位器具是存放产品零件的容器，不得挪作他用。 二、在制品： 1．进入加工状态以后的所有零件禁止落地。 2．合理选用适合的工位器具，工位器具内的零件要摆放整齐、规范，不准乱堆、乱放，确保零件在存放、运输和装卸过程中不受损伤。 3．不合格品与合格品要明确标识，分类放置。 4．零件要清洁，不能有脏、松、漏、锈、磕碰、划伤、毛刺“七害”的零件流入下道工序。 5．在制品按工序进行流转，各工序在制品必须分别存放，避免混料。
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一汽大众专用器具制作 一汽大众专用器具制作 通用技术标准
FAW-VW
一汽-大众专用 大众专用器具制造 专用器具制造 通用技术标准 通用技术标准
生产管理部物流规划科 生产管理部物流规划科
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一汽大众专用器具制作 一汽大众专用器具制作 通用技术标准
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目录
1 2 本标准书适用范围 ..................................................................................................................... 3 工位器具制造一般标准 ............................................................................................................. 3
2.1 2.2
2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5
器具供应商体系要求 ......................................................................................................................3 材料要求 ..........................................................................................................................................3
金属结构 .................................................................................................................................................... 3 精益料架 .................................................................................................................................................... 4 工程塑料 .................................................................................................................................................... 5 底部框架 .................................................................................................................................................... 8 采购件 ........................................................................................................................................................ 8
2.3 2.4
2.4.1 2.4.2
焊接要求 ........................................................................................................................................18 喷涂要求 ........................................................................................................................................18
静电喷涂的预处理................................................................................................................................... 18 喷涂质量要求 .......................................................................................................................................... 18
2.5 2.6 2.7
标识要求 ........................................................................................................................................19 图纸要求 ........................................................................................................................................19 其他 ................................................................................................................................................19
4
附件............................................................................................................................................ 19
4.1 4.2 按 DIN ISO 2768-1 规定的长度一般公差， 规定的长度一般公差，公差精度中等 ......................................................20 料架喷涂标记规则 （例子） 例子） .......................................................................................................20
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编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工位器具管理程序(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8368-42 工位器具管理程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、总则 工位器具是存放、搬运工件的专用器具。正确使用工位器具可避免在制零件的碰伤、碰毛、触地,是保证在制零件质量的一项重要措施,也是企业实施定置管理、文明生产的重要组成部分。 2、适用范围 本程序适用于本企业产品生产过程中工位器具的管理。 3、职责 3.1技术科负责工位器具的配置和图样设计。 3.2供应部负责工位器具的制造。 3.3使用车间负责工位器具的正确使用和日常管理。 4、工作程序
4.1工位器具的设计 4.1.1技术科在制订批量生产的产品工艺文件时,按照定置管理和文明生产的要求,组织工位器具的配置与设计, 4.1.2工位器具由技术科或使用车间承担设计,技术科负责设计归口。 4.1.3工位器具的设计人员熟悉生产过程实用要求,充分听取使用车间的意见和建议。 4.1.4工位器具的设计做到正确、使用可靠、搬运方便和经济合理并逐步实现标准化、通用化。 4.2工位器具的制造 4.2.1外购工位器具由技术科提出采购部门负责采购入库,使用车间按工艺需要办理领用手续。 4.2.2自制工位器具由技术科设计图纸,并负责制订材料消耗定额,生产科组织生产制造。 4.2.3工位器具制造完后,按工位器具编号办法统一编号,经检验合格办理移交手续。 4.3工位器具的日常管理
工位器具管理规程 1、主题内容与适用范围 本标准规定了工位器具的主要管理内容、操作方法及各项要求。 本标准适用于*******公司工位器具的管理工作。 2、范围 2.1 工位器具是指生产工作地所需要的车（不带动力）、箱、架、托盘、工作 台等各种工序间或厂际间进行产品零（部）件储运所需的辅助用具。 2.2 本程序适用于******公司工位器具管理。 2.3 本标准规定了工位器具的管理职责、程序和要求。 3、职责 3.1 生产装备部 3.1.1 负责对工位器具新增、使用、保养、修理、报废的监督及管理，是工位器具 归口管理部门； 3.1.2 负责工位器具供应商的选择、评价和控制； 3.1.3 负责部分新增工位器具的提出（用户提出部分）； 3.1.4 负责搜集工位器具管理新信息，推进工位器具先进管理办法； 3.1.5 负责收集工位器具需求信息，编制工位器具及备件采购或自制需求计划，协 调工位器具及备件采购或自制过程中的内部管理环节，会同技术开发部、使用单位进行工位器具采购或自制过程中的技术支持； 3.1.6 负责组织新增工位器具的验收工作，办理新增工位器具的验收手续。 3.2 采购部 3.2.1负责工位器具的采购； 3.2.2负责工位器具备件的采购； 3.2.3负责外委厂及外购厂工位器具的使用，按照技术开发部的装箱定额及装箱工艺 使用工位器具，工位器具内部不得有废料、铁屑、纸屑等垃圾。保证工位器具的完好和清洁。 3.3 技术开发部 3.3.1 负责新增工位器具的提出（新产品开发部分）； 3.3.2 负责制定工位器具设计、制造的技术要求及标准； 3.3.3 负责更新工位器具清单及装箱定额清单； 3.3.4 负责制订工位器具定置管理图； 3.3.5 负责工位器具装箱定额和装箱工艺的的编制； 3.3.6 会同生产装备部、使用单位进行工位器具采购或自制过程中的技术支持（如 进行工位器具设计会签，制订工位器具问题处理方案等）； 3.3.7 参与对工位器具供应商的选择评价。
1 目的 1.1 为有效地防止产品零部件磕、碰、划伤，满足各环节工序及流转的要求，确保产品在生产全过程中的质量，特制定本制度。 1.2 本制度规定了工位器具的设计、制造、验收、使用、修理、报废及考核标准。 1.3 本制度适用于公司所属各单位。 2 适用范围 本制度适用于公司所有工位器具。 3 依据 本规定依据AKCQ207-16《工装管理程序》。 4 工作程序 4.1 工位器具的设计 4.1.1 工位器具原则上由各使用单位自行设计，但必须报技术部门审批。 4.1.2 专用工位器具的设计原则： 4.1.2.1专用工位器具外形尺寸可细分为：桥壳流转架长 1500 ＊宽 900＊高350；制动鼓基本尺寸为1600 ＊宽 1000＊高500；其余的专用工位器具（包括流转车）尺寸为长 1200 ＊宽 800，高度尺寸系列标准为300、550、600、800、1200或根据实际需要报生产部确定。 4.1.2.2 必须以零件的毛坏面和非重要加工面，作为零件放置的接触面。 4.1.2.3 必须便于零件的取放和计数。 4.1.2.4 必须力求适用、经济、美观、安全、可靠、并注重标准化、系列化。 4.1.2.5 必须便于运输中的吊装、铲运、长、宽尺寸相同的标准工位器具要便于叠放。 4.1.3 通用工位器具 4.1.3.1外形尺寸分为大号和小号两种。基本尺寸为： 大号长 1500 ＊宽 900 ；小号长 900 ＊宽750 。高度尺寸系列标准为400、600、800或根据实际需要报生产管理部确定。 4.1.4 第三方物流、外购件协作厂家工位器具制作应参照本公司工位器具的设计原则4.2 工位器具的制造 4.2.1专用工位器具，以外协制造为主，通用工位器具原则上由使用单位自行制作，无制作条件的使用单位，报生产管理部安排。