（3）电弧电压 手弧焊时的电弧电压主要由电弧长度 来决定。电弧长，电弧电压就高；电弧 短，电弧电压就低。 短弧焊接：弧长为焊条直径0.5-1.0倍
（4）焊接速度
焊接速度指单位时间内完成的焊缝
长度。一般当焊道的熔宽为焊条直径的
2倍不超过3倍时，焊速较适当。
（5)焊接层数
当工件厚度较大时，需要采用多层焊，以
平对接焊技能训练与考核 一、焊件图
I型坡口平对接焊件图
二、操作过程及注意事项
操作过程 a) 装配定位。 b) 用直径2.5mm的焊条，采用直线进行对 于第一层焊道填满弧坑，清理溶渣后，用 3.2毫米直径焊条，电流稍调大些采用直 线运条并稍作搅动，进行表层焊。 c) 把焊件翻过来，清理焊根用直径2.5或 3.2mm焊条，直线运条。 d) 焊后清除熔渣及飞溅物并矫正焊件。
焊
瘤
凹
坑
烧
穿
焊接过程中，熔化金属 自坡口背面流出，形成 穿孔的缺陷
焊接时.熔池中的气 泡在凝固时未能及时逸 出而残留下来所形成的 空穴
1.焊件加热过甚 2.间隙太大焊接速度过慢; 3.电弧在焊缝处停留时间 过长
铁锈和水分是产生气 孔的重要因素。 如：1.焊条未经很好烘干 进行焊接; 2.弧长增加空气侵人
1、正极性（正接）：指焊件接电源的正 极，电极（焊钳）接电源的负极的接线 方法。 2、反极性（反接）：指焊件接电源的负 极，电极（焊钳）接电源的正极的接线 方法。
3.3 焊接电弧的偏吹
• 焊接电弧的偏吹：在焊接过程中因焊条偏心、气流干扰和磁场 作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。 • （1）焊条偏心的影响
1.正确选择焊接电 流和焊接度，采 用短弧焊接; 2.掌握正确运条方 法和运条角度 3.焊缝两侧要做适 当停顿
未焊透
焊接时，接头 根部未完全熔透 的现象
1.坡口钝边过大,坡口角度太小, 1.正确选用和加工 焊根未清理干净,间隙太小; 坡口尺寸保证必 需的装配间隙; 2.焊条角度不正确，熔池偏于 一侧; 2.正确选用焊接电 流和焊接速度 3.焊接电流过小，速度过快弧 长过长； 3.认真操作，防 4.有磁偏吹现象; 止焊偏 5.层间或根部间隙有污物等 1.正确选用焊接电 流及运条角度 2.焊件坡口角度不 宜过小; 3.多层焊时认真做 好清理工作
⑶根据焊条类型选择 在焊条直径相同时，奥氏体不锈钢焊 条使用的焊接电流要比碳钢焊条小些，碱性 焊条要比酸性焊条使用的焊接电流小些。
⑷根据焊接经验选择
①焊接电流过大时：焊接电流过大时：焊接爆裂声大，熔滴向熔池 外飞溅；而且熔池也大，焊缝成形宽而低，容易产生烧穿、焊瘤、 咬边等缺陷；运条过程中熔渣不能覆盖熔池起保护作用，而使熔 池裸露在外，造成焊缝成形波纹粗糙；过大的电流使焊条熔化到 大半根时，余下部分焊条均已发红。 ②焊接电流过小时：焊接电流过小时：焊缝窄而高，熔池浅，熔 合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷；还会出现熔渣超前，与液 态金属分不清；有时焊条会与焊件粘结。 ③合适的焊接电流：熔池中会发出煎鱼般的声音；运条过程中，以 正常的焊接速度移动，熔渣会半盖半露着熔池，液态金属和熔渣 容易分清；焊缝金属与母材呈圆滑过渡，熔合良好；在操作过程 中，有得心应手之感。
②焊条直径的选择
焊条直径的大小与下列因素有关
焊件的厚度：大于5mm应选择4.0、5.0mm直径的焊
条，反 之，应选择3.2、2.5mm直径的焊条。
比其他位置焊缝大一些，但一般不超过5mm,立 焊一般使用3.2、4.0mm直径的焊条，仰焊、横 焊时，选用的焊条直径不超过4mm。
焊 接 位 置：板厚相同的情况下，平焊焊缝选用的焊条直径 焊 接 层 数：多层焊时，打底焊应选用直径较小的焊条进行
夹渣
焊后残留在焊 1.焊接电流太小以致液态金 缝中的熔渣 属和熔渣分不清; 2.焊接速度过快，使熔渣来 不及浮起; 3.多层焊时清渣不彻底 4.焊条角度不正确
焊接缺陷
定义 焊接过程中.熔化金 属流淌到焊缝之外未熔 化的母材上所形成的金 属瘤 焊后在焊缝表面或 焊缝背面形成的低于母 材或局部低洼的现象
3.5焊接缺陷产生原因及防止措施
焊接缺陷
定义 焊缝外表形状高 低不平、焊波宽 窄不齐、尺寸过 大或过小、角焊 缝单边以及焊脚 尺寸不符合要求
产生原因
防止措施
焊缝表面 尺寸不符 合要求
1.焊件坡口不当或 1.选择适当的坡口角 装配间隙不均匀; 度和装配间隙，提 高装配质量; 2.焊接速度不当或 运条手法不正确 2.正确选择焊接工 ，焊条与焊件夹 艺参数.特别是焊 角太大或太小; 接电流值最为关键 3.焊接工艺参数选 3.提高操作技术水平 择不当 1.层间清渣不干净; 1.加强层间清渣; 2.焊接电流太小， 2.正确选择焊接电 焊条偏心; 流; 3.焊条摆幅太小等 3.注意焊条摆动
克服电弧偏吹的措施： （1）在条件许可的情况下，尽可能使用交 流弧焊电源焊接。 （2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂 风”，以对电弧进行保护。 （3）将连接焊件地线同时接于焊件两侧， 可以减少磁偏吹。 （4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊 条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。 （5）采用小电流和短弧焊接。
注意事项：
1、装配定位焊时，考虑到焊接变形，应采用
反变形。 2、运条时速度要均匀，不能过快。 3、定位焊后要将熔渣清理干净。 4、焊脚在两板间的分别应对称且过渡圆滑。
三、考核标准及评分
项目
焊缝外观质量
序号
1 2 3 4 1 2 3
考核技术要求
焊缝的外形尺寸：焊缝的焊脚为（5±1）㎜ 凸度或凹度≤1.5㎜ 焊缝咬边深度≤0.5㎜，按长度算5㎜×3分 未焊透深度≤0.9㎜，总长度≤15㎜。 没有裂纹和未熔合 未焊透深度≤0.9㎜ 气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分 ；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣5分.扣完为止。
焊接，以后各层可选用较大直径的焊条。
接 头 形 式：搭接接头、T形接头应选用较大的焊条直径
Hale Waihona Puke （2）焊接电流 ⑴根据焊条直径来选择 焊接电流与焊条直径有关。
I = ( 30 ~ 55 ) d
⑵根据焊缝位置选择
在相同焊条直径条件下，平焊时适当的选 择较大的焊接电流，立焊和横焊时的焊接电流比 平焊时应减少10％～15％，而仰焊时要比平焊 减小10％～20％。
配分
20 8 15 15 15 12 15
焊缝内部质量
焊缝的外表状态
1 2
焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。 否则均以不及格处理
安全文明生产
按违反规定的严重程度，扣1～10分
谢 谢
3.1焊接工艺参数
1、概念： 指焊接时为保证焊接质量而选定的 各项参数的总称。 2、焊接工艺参数通常包括焊条的选择、 焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接 层数、线能量等。
(1)焊条的选择 ①焊条牌号的选择 根据钢材的化学成分、力学性能、工 作环境等方面的要求，以及焊接结构承 载的情况和弧焊设备的条件等综合考虑。 不重要的结构一般用酸性焊条，重要构 件一般用碱性焊条
产生原因 1.焊接电流过大，焊接速 度过慢; 2.操作不熟练和运条不当 1.电弧拉得长; 2.焊条倾角当; 3.装配间隙大
防止措施 l.选择合适的焊接电流，控制 熔池温度; 2.采用正确的运条方法，焊缝 中间运条应快，两侧运条应慢 1.短弧焊接; 2.焊后填满弧坑; 3.选用正确焊条角度 4.装瓦间隙要适宜
手工电弧焊 --平对接焊
目的要求： 1、掌握手工电弧焊焊接工艺参数的概 念及选择。 2、焊接电源的极性及电弧偏吹的影响 因素。 3、焊接缺陷的产生和防止措施。
重点难点：
焊接工艺参数的选择
相关工艺知识:
3.1焊接工艺参数 3.2焊接电源的极性 3.3对接焊技能训练（1） 3.4对接焊技能训练（2） 3.5焊接缺陷产生原因及防止措施
未 熔 合
熔焊时，焊道 与母材之间或焊 道与焊道之间. 未完全熔化结合
焊接缺陷
定义
产生原因
防止措施
咬 边
由于焊接参 数选择不当，操 作工艺不正确， 而在母材上产生 沿熔合线方向的 沟槽或凹陷
1.焊接电流过大，电弧过长; 2.坡口内填充量不足就进行 表面焊; 3.运条时，焊条摆动至焊缝 两侧停顿时间少，运条角 度不正确
线能量公式： q
IU v
q：线能量，J/cm； I：焊接电流，A； ν：焊接速度，m/h； U：电弧电压，V； η：电弧有效功率系数。
3.2焊接电源的极性
焊接前，应该根据焊件所要求确定 焊条的型号，再根据焊条型号选用弧焊 电源。如果使用酸性焊条，可选用交流 或直流弧焊电源。如果使用碱性焊条,则 必须选用直流弧焊电源。在使用直流弧 焊电源时，应该考虑选择电源极性的问 题。
• （2）气流的影响
• （3）磁场的影响：
• 在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场 在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成偏吹，叫磁偏吹。 造成磁偏吹的原因： • a.连接焊件的地线位置不正确； • b.电弧附近有铁磁物质存在； • c.在焊件边缘处施焊使电弧周围的磁场分布不平衡； • d.交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。
1.正确选择焊接电流 和焊接速度; 2.严格控制装配间隙
1.焊前仔细清理焊件表面; 2.按规定烘干焊条; 3.低氢型焊条尽量采用短弧焊
气
孔
裂
纹
焊接过程中.焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近高温区产生的裂纹为热裂纹 焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂纹叫冷裂纹。 热裂纹和冷裂纹多发生在焊接低合金高强度钢、耐热钢、不锈钢等金属材料。
保证焊缝的力学性能。一般每层厚度为焊条
直径的0.8 ~1.2倍时比较合适，每层厚度最 好不大于4mm。
（6）线能量