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2013年督查 起重机械情况总结
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断绳保护
被铁丝固定的变 幅钢丝绳防断绳 保护装置。违反 GB5144中6.4条
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紧急断电开关
急停按钮未安 装。违反《塔 式起重机安全 规程》51442006中8.3.2 条规定（塔机 应设置非自动 复位的，能切 断塔机总控制 电源的紧急断 电开关）。
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钢丝绳防脱槽装置
损坏的防脱槽装置 。违反GB5144中 6.6条
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钢丝绳防脱槽装置
钢丝绳防脱装置 损坏。违反《塔 式起重机安全规 程》5144-2006 中6.6条的规定 （滑轮应设有钢 丝绳放脱槽装置 ，该装置与滑轮 最外缘的间隙不 应超过钢丝绳直 径的20%）。
有明确的附着计 算计算
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方案的基本要求 符合实际情况 内容涵盖作业全过程 具有指导意义 审批手续完备
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资料—检查记录
未填写高度
建议填 写数据
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资料—检查记录
自检记录 填写错误
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司机室
司机室玻璃破 损。违反《塔 式起重机安全 规程》51442006中4.6.6 条的规定（司 机室应通风、 保暖和防雨） 。
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主卷扬制动
主卷扬制 动片磨损 严重，已 接近报废 状态
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主卷扬制动
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资料—人员管理
塔吊司机操作施工升降机
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资料—人员管理
违反《建筑施工特种作业 人员管理规定》第四条的 规定（建筑施工特种作业 人员必须经建设主管部门 考核合格，取得建筑施工 特种作业人员操作资格证 书，方可上岗从事相应作 业）。
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GB/T5976-2006中附录 A.1的规定（钢丝绳夹应 把夹座扣在钢丝绳的工 作端上，U形螺栓扣在 钢丝绳的尾段上）。
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钢丝绳与钢结构的磨擦
钢丝绳与变幅 小车车架干涉
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钢丝绳与钢结构的磨擦
被变幅钢丝绳 摩擦形成 2013年督查 起重机械情况总结
建筑工程起重机械管理培训 讲义2
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行业现状
➢特点：
国有企业→股份 管理体系完整→以修代管 从业人员经严格培训→简单培训，靠自己摸索
➢重点：
控制事故高发状态—安装、顶升、拆卸
➢途径：
从最低底层次的人员培训开始 严格遵守行业管理规定
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国家标准
➢GB 13752-201* 塔式起重机设计规范
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钢丝绳滑轮破损
主卷扬钢丝滑轮 破损，极易造成 钢丝绳切断。违 反《塔式起重机 安全规程》 5144-2006中 5.4.5条的规定（ 滑轮轮缘破损应 报废）。
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断绳保护
小车断绳保护 装置失效。违 反《塔式起重 机安全规程》 5144-2006中 6.4条规定（ 小车变幅的塔 机，变幅的双 向均应设置断 绳保护装置）
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起重机械检查 —塔式起重机
塔式起重机载荷、行程、起升、回转、变幅等安全装置齐全 、灵敏有效 塔式起重机采用TN-S接零保护系统供电 塔式起重机基础（轨道）与承载力满足起重机械的安全使用 要求； 塔式起重机基础（轨道）排水通畅，并与基坑保持安全距离 塔式起重机避雷接地装置牢固可靠，符合规定 塔式起重机与架空线路安全距离符合规范要求 塔式起重机主要承重结构无开焊、开裂、变形、严重锈蚀 塔式起重机吊钩、滑轮、卷筒应符合规范要求，安装钢丝绳 防脱装置 塔式起重机钢丝绳、吊索具的规格、使用符合规范要求
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资料—方案
安全技术交底 填写内容不全 ，使用标准错 误
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资料—方案
编制依据中的规 范名称错误
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资料—方案
方案没有编制 、审核、批准 签字，没有日 期。
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资料—方案
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起重机械检查—资料
起重机械安装拆卸单位具有相应的资质等级 起重机械安装拆卸工程按照规定编制和审批安全专项施工 方案 超过一定规模的起重机械安装拆卸工程安全专项施工方案 进行了专家论证 安全专项施工方案变更符合相关程序 多塔作业制定专项施工方案并通过审批 起重机械司机、信号司索工及安装拆除工持证上岗 起重机械司机、信号司索工及安装拆除工按操作规程和安 全技术交底进行作业 起重机械产权备案、安装验收、使用登记、检测报告等齐 全有效 起重机械租赁、拆装合同，安全管理协议等签字盖章齐全 起重机械租赁、拆装安全技术交底等签字盖章齐全 起重机械运行安全检查、整改记录齐全 起重机械安装、加节、附着、拆除等符合规定 起重机械按规定进行维护保养，并留有记录2013年督查 起重机械情况总结
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行业标准
➢JGJ196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用
、拆卸安全技术规程
➢JGJ 125-2010 建筑施工升降机安装、使用、
拆卸安全技术规程
根据行业特点给出各个环节的管理要求 ➢JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程 ➢JG/T100-1999 塔式起重机操作使用规程
2013年督查 起重机械情况总结
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起重机械检查
—施工升降机，物料提升机
地面防护围栏符合规范要求 停层平台等防护设施符合规范要求 按规定安装起重量限制器、防坠安全器，且灵敏有效 安装极限开关、上限位开关及下限位开关等安全装置并灵敏 有效 钢丝绳的规格、使用符合规范要求 附墙架采用标准产品且已进行设计计算 吊笼门符合相关规范要求
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附着装置
附着的接长 缺少计算和 焊接检验。 不符合166号 令第20条
附着杆的结 构形式不同
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附着装置
附着连接处销轴 受力发生变化
用铁丝代 替开口销
调整螺栓 2013年督查 起重机械情况总结
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附着变形
附着杆变形
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将极限状态法作为塔机的设计方法
➢GB 5144-2006 塔式起重机安全规程 ➢GB/T 5031-2008 塔式起重机
“黑匣子”（显示记录装置）第一次出现； 第一次在标准体系中纳入管理的内容。
➢GB/T -20* 起重机械 检查与维护规程
第3部分：塔式起重机
明确了不同环节、不同性质的检查和维保要求
资料—人员管理
人员管理 资格有效 更换人员有必要的程序 人、证对应 数量准确
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资料—其它
塔机附着以上高度与说明书不符
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建议
➢建立必要的资料名录
➢资质、合同（租赁、安装、拆卸、维护、人员 ）
➢方案（安装、拆卸、顶升、附着，群塔，防护 ）
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回转限制器
回转限位器失 效。违反《塔 式起重机安全 规程》51442006中6.3.4 条的规定（回 转部分不设集 电器的塔机应 安装回转限位 器）。
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司机室
司机室内临电使用刀闸开关。
群塔作业环境时司机室侧面观察 不便。违反《塔式起重机安全规 程》5144-2006中4.6.2条规定（ 司机室门、窗玻璃应使用钢化玻 璃或夹层玻璃）。
防护：地面围栏，停层平台 其它：吊笼门，钢丝绳，附墙架
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塔式起重 机安装方 案的内容
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塔式起重 机拆除方 案的内容
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资料—方案
任务书没有现场图 ，无法指导安装。
方案规定错开2个标准节但 实施过程没有落实
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资料—人员管理
现场安装
人员数量 不足
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资料—人员管理
违反《建筑施工特种作 业人员管理规定》第四 条的规定（建筑施工特 种作业人员必须经建设 主管部门考核合格，取 得建筑施工特种作业人 员操作资格证书，方可 上岗从事相应作业）。
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资料—检查记录
相关记录错误
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资料—检查记录
定期对吊索具进行 检查，落实了166 号令第19条的规 定。
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资料—检查记录
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资料—检查记录
检查记录的基本要求： 填写完整 数据准确 符合施工过程的实际情况 责任到人
主卷扬制动片 磨损严重，已 接近报废状态
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资料—检查记录
自检报告 与检验报 告矛盾， 未见到“威 海市东海 建筑机械 有限公司” 在本地从 事安装工 作的许可 文件
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资料—检查记录