具体工艺：起毛整理剂：３０．５０玑；轧余率：
７５％－８０％；定型温度：前室１６０℃、后室１８０。１９０℃； 时间：３０—４０
ｓ。
万方数据
第３１薏篓紫印品产绒起织针纶涤细超：忠志彭 ９００２艺工花
年月 ８
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１９
４．２：４印花色浆的配制 拔染印花处方见表１。
表１ 拔染印花处方（份）
染
整
技
术
Ａｕｇ．２００９
流染色机、气流染色机染色；其运行稳定，染色液充 分流动．加工时速度由低到高．织物在染槽内均匀 停留（防止滑移、擦伤）。 ３．２染色工艺条件 采用分散染料染色（日本化药公司Ｋａｙａｌｏｎ ４
印花
４．１直接印花
４．１．１工艺流程
白、浅色染色布．÷印花一干燥［１００。１１０℃］ 一高温汽蒸同色（１７５℃７～８ ｍｉｎ］＿还原清洗
２前处理
２．１前处理工艺 为去除涤纶针织物上的油剂和杂物，应进行精练 处理．一般采用非离子和阴离子表面活性剂精练渗透 剂、配少量防沾污助剂。处方：精练去油剂ＴＦ．１ ２６
１—
速度快匀染性差，易造成染色不匀；（３）由于染料浓
度高、可泳移到纤维表面的染料增多。使染色牢度 降低。所以涤纶超细纤维织物染色时要求如下：（１） 染同颜色深度的染料用量要比常规纤维用量多．且 超细纤维染深色要选用提升性和显色性强、各项色 牢度好的分散染料；（２）选择分散稳定性好、移染性 强的分散染料；（３）降低始染温度，并控制好升降温 速率，一般在Ｏ．５～１．０ ｏＣ／ｒａｉｎ：（４）添加必要的染色助 剂（特别是效果好的分散匀染剂）．相应提高织物的 循环速度．以增加匀染性。 由于涤纶超细纤维柔软无身骨．在普通的溢流 染色机内运行不良，应选用低张力型的高温高压溢
［烧碱２—３ ｇ，Ｌ、保险粉２ ｓ／Ｌ、皂洗剂３ ｇ，Ｌ］７０～８５ ℃＿烘干。‘ ４。１．２印花糊料的选择 印花增稠剂作为印花色浆的主要组成成分．其 性能直接影响印花质量．印花糊料应考虑色浆的流 变性能、印制轮廓清晰度、印花得色量、糊料的脱糊 性：分散染料直接印花可采用脱糊性好的海藻酸钠 糊为主．但涤纶绒类织物印花应重视色浆的渗透 性．可采用海藻酸钠糊拼混一定量合成增稠剂，以 提高印花色浆的透网性和渗透性。 ４．１．３印花色浆配制： 分散染料：ｘ；印花增稠剂：Ｙ；有机酸：５；印花促 进剂：１５。３０；还原防止剂：５．１０；水：ｚ；合计：１０００。 ４．２拔染印花
１．５班、纯碱２—３班、螯合分散Ｎｏ．５～１班，工艺条件：
浴比１：１０－１５．在８５－９０℃条件下处理３０－－４０ ｍｉｎ。 ２．２开纤 开纤是使涤纶超细丝中的单丝相互分离．碱减
收稿日期：２００９—５—１２ 作者简介：彭志忠。男，高级工程师．长期从事印染技术研发 和生产技术应用等工作
万方数据
Ｖ０１．３ｌ Ｎｏ．８ １８
２０
ｍｉｎ。然后排液，注水水洗。
３．３脱水、烘干、剖幅 染色处理后织物出缸。需进行脱水、烘干等处 理．然后进入后加工工序。脱水可直接在离心式脱 水机中进行．但放布时要把布匹打散叠放。避免 布头打结或缠绕．脱水时间不宜太长．以免产生 水痕；烘干可在平网烘干机上进行。对涤纶超细 纤维起绒产品．因其比常规涤纶的吸湿与放湿性 大，温度控制在１１０～１２０ ｏＣ、布速１８ ｍ／ｍｉｎ，并适当 增加幅宽． ３．４预定型 为赋予织物良好的手感和绒感、提高起毛效 果。在染色后需柔软起毛剂处理：应选用亲水性较 好的起绒柔软剂，以免影响后道Ｔ序的进行：为满 足各种风格的需要．起毛整理剂可选用传化富联起 毛剂ＴＦ一４１５与高浓柔软整理剂ＴＦ－４３ｌ按适当比例 复配，可在拉幅定型机上进行浸轧．经起毛柔软结 合定型处理，使织物稳定、便于起绒：
万方数据
第３１蓑篓紫 绒起织针纶涤细超：忠志彭…。。。：“…”１””２“７…””‘。 ２艺工花印品产 ００９年８月
１７
超细涤纶针织起绒产品印花工艺
彭志忠
（佛山市传化富联精细化工矧眼公司．广东佛山５２８３２９）
摘要： 关键词：
详细叙述了超细涤纶针织起绒产品的生产流程和各工序、工艺操作要点。着重介绍了印花工艺
超细涤纶；针织起绒；印花
６
结语
（１）由于涤纶超细（或细旦）纤维结构特点，纤
５后整理工艺
５．１常用辅助整理 ５．１．１摇粒整理 利用织物之间互相摩擦起球的原理．通过机械 运动和一定的温湿度．使布面绒毛相互缠结形成线 粒。加工时应控制对加布量、温湿度与处理时间，一 般超细纤维品种的装布量为最大容布量的６５％左 右。在一定的温度汽蒸（１１０。Ｃ／２０ ｍｉｎ）后，富联ＴＦ－２１２Ａ匀染剂为例）；
３．２．１
染色处方／％（ｏ．Ｗ．ｆ） 分散红ＴＬＳ：０．５６：分散黄ＢＲＬ—Ｓ２００％：０．３８；分
散蓝ＧＬ—ＳＦ２００％：０．０３２；ＨＡｃ：０．４～０．５ ｇ／Ｌ；超细纤 维匀染剂ＴＦ一２１ ２Ａ：０．４～０．６ ｇ／Ｌ。 ３．２．２工艺条件 浴比：ｌ：１２—１５；ｐＨ值：４．８．５．５；织物循环速度：
ｇ，Ｌ，织物在１０５。１１０℃条件下处理２５～
ｍｉｎ。失重控制在３％～５％左右。碱减量后应充
分水洗、中和。
３
３．１
染色
染色性能与机型选择 涤纶纤维属于疏水性纤维．宜用分散染料进行
布＿前处理＿染色（地色）一脱水、烘干＿预定型一 起毛一梳毛、剪毛＿÷印花一固色一水洗、净洗一整
理．＋剪毛。
染色。由于涤纶超细纤维单丝纤度细、表面积大。其 染色性能有以下特点：（１）纤维表面对光的漫反射 增加．且反射光在纤维内的光程长度发生变化．使 用相同深度的染料染色时表观深度降低：（２）上染
ｏＣ／１０
维染色性能上存在着匀染性差、显色性差、色牢度 差等难点．应选择高性能的专用分散染料和染色助 剂配合． （２）涤纶绒类织物印花应重视印花色浆的渗透 性。要选择流变性和渗透性好的印花糊料．配合机 械性印花条件（如筛网、刮浆器、刮浆压力等）。以达 到渗透性与轮廓清晰度的最佳化。 （３）涤纶织物白、浅色地色上印制中深色的花 样，可采用分散染料直接印花；地色为中深色及印 制精细花型．以选择拔染印花为佳：这样花型立体 感强、又避免线条与地色差的弊端。 （４）经印花加工的涤纶绒类产品绒毛均匀细 腻、花纹轮廓清晰、绒条光洁，具有优美的外观，提 高了产品的附加值．丰富了绒类织物市场。 （５）涤纶绒类织物印花较一般涤纶织物印花技 术要求高、加工难度大，应加强图案设计、工艺技 术、操作管理等，也要重视前处理和后整理的质量。
刖吾 近年来绒类产品风靡面料市场．为广大消费者
青睐：涤纶超细纤维起绒产品是以涤纶超细纤维或 细旦纤维为起绒纱、普通涤纶丝为地纱编织的织物 为基布。经染整加工，结合起毛、拉绒、剪毛等加工 而成，广泛用于服装、家用装饰、鞋帽、玩具及工业 方面等。 涤纶针织绒类产品的印染加工仍待成熟阶段。 经过分析和实践．产品的染整ｒＴ艺流程选择：坯
服用中会产生静电．带电后易吸尘而影响使用性 能，因此应对绒类织物进行防污、抗静电整理；可选 用传化富联公司ＴＦ一４０９Ａ抗静电柔软整理剂、用量 为２０．３０ ｒ４Ｌ。结合拒水拒油整理并同进行。 ５．２成品拉幅定形 温度控制在１７０℃、时间３０．４０ ｓ、超喂量１５％． ２０％（视成品门幅与面密度要求而定。一般成品门 幅控制在织坯门幅的９２％左右）。
２５０～３００
ｍ／ｍｉｎ：染色工艺：１３０℃保温３０
ｍｉｎ。
染色操作要点：（１）从始染温度升温到９０．９５℃ 时保温１０。１５ ｍｉｎ．让迅速上染到纤维表面的染料 缓缓向纤维内部渗透，以缓冲染色速度，起匀染作 用；（２）在降温至７０℃左右进行取样对色、排水、清 洗；（３）染色后为去除浮色，可根据具体情况进行还 原清洗．一般加入纯碱和保险粉．在８０℃左右处理
ｍｉｎ）：然后吹冷风冷却一段时间
（３０℃／５ ｍｉｎ）出布效果较好。 ５．１．２拒水拒油抗静电整理 对有特殊要求的绒类织物．需要进行拒水拒油 整理，但又不损伤其透气性。选用传化公司氟系防 水防油剂ＴＧ一５２２整理，在温度（约２５℃）微酸（ｐＨ值 ５．０～６．Ｏ）条件下浸轧处理、轧液率约６５％～７５０ｋ．然后 进行烘干及热烘处理。因涤纶超细纤维起绒产品在
及拔染印花工艺。
中图分类号：ＴＳｌ９３．４４文献标识码：Ｂ文章编号：１００５—９３５０（２００９）０８—００１７－０３
１
．－▲上－－－，．Ｉｈ－－
量处理是常见的化学法开纤方法。考虑到起毛开 纤的作用．碱减量开纤的作用程度可轻些。工艺 为：１００％烧碱５—８∥Ｌ、碱减量渗透剂ＴＦ一
１０７，１．５～ｌ ３０
工艺流程
地色染色布一拔染浆印花一干燥［１００～１１０℃］
＿高温汽蒸［１７５℃、７－８ ｍｉｎ］＿÷还原清洗［烧碱２～３ ｓ／Ｌ、保险粉２ ｇ／Ｌ、皂洗Ｎ３ ｇ／ＬＪ７０～８５℃一烘干。 ４．２．２拔染荆 用于分散染料拔染印花的拔染剂主要有氯化 亚锡、锌盐雕白块（德科林）、加Ｔ锡，因涤纶系高分 子合成纤维、纤维结构紧密．分散染料一旦着色上 染纤维。其拔染加工有一定难度；经实践比较，现采 用锡系拔染剂、以还原法分解分散染料去色；锡系 拔染剂以加Ｔ锡为主要原材料．经改良并克服氯化 亚锡的缺点，具有以下特点：（１）雕印渗透少、拔白 性好．（２）着色加工地色与花色染料范围广、能印精 细印花产品、色相鲜明．（３）拔染印花糊料稳定性 好，（４）／／！［Ｌ器设备腐蚀性低。 ４．２．３拔染印花糊料的选择 拔染印花浆中加人锡系拔染剂和拔染印花助 剂．印花糊料不仅要具有良好的印制性能和良好的 渗透性、易洗涤性能．同时必须选择与拔染药剂配 伍性良好、拔染效果好的混合糊料。