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方法：根据上浆浆料的种类选择退浆剂和退浆方法。
常用的退浆剂为烧碱或纯碱。
1、精练槽间歇式退浆精练工艺
配方: 纯碱
3~4g/L
净洗剂(雷米邦) 2g/L
保险粉
0.5g/L
浴比
1︰（30~40）
98~100℃处理30~40min。
浴比：指使用的织物重量与溶液体积之比。指1kg织 物所需用若干升的稀溶液。
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4．漂白： 涤棉织物的漂白主要是去除棉纤维中的天 然色素，故用于棉织物的各种漂白剂均可用于涤棉织 物的漂白。 漂白的工艺条件与棉织物基本相同，但漂白剂用 量相对低一些。 亚氯酸钠轧漂涤棉织物的工艺为：浸轧含亚氯酸 钠12～25 g/L、适量活化剂的漂白液→100 ℃左右汽 蒸45～60 min。
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3．煮练： 涤棉织物因含有棉的成分，必须通过煮练 去除棉纤维中的天然杂质及涤纶上的油剂和积聚物。 涤棉织物煮练一般工艺为：织物浸轧含烧碱8～10 g/L、渗透剂2～5 g/L的煮练液→ 95～100 ℃汽蒸→热 水和冷水洗。 如涤棉织物中棉的比例高，则烧碱用量适量增加。 但烧碱对涤纶有一定的损伤，因此应严格控制好工艺 条件，既使棉纤维获得良好的煮练效果，同时又使涤 纶的损伤限制在最低点。
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由于涤纶耐碱性差，不可能进行充分的煮练，而漂 白剂具有去杂能力。因此，涤棉织物退浆、煮练、漂 白三道工序应统筹考虑，根据不同品种和加工要求， 采用一步、二步或三步法工艺。 （1）漂白涤棉织物产品：亚－氧双漂工艺、碱煮－氧 －氧双漂工艺。 （2）中浅色涤棉织物：亚漂工艺、碱煮－氧漂工艺、 碱煮－氧－氧双漂工艺。 （3）深色涤棉产品：碱煮－氧漂工艺、碱煮－氯漂工 艺。
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3、连续式松式平幅水洗机精练工艺
配方: Ultravon GP 1～2g/L
纯碱 1g/L
工艺流程：浸轧精练液（轧余率：70%，40℃ ）
汽蒸（80～90℃，60s）
热水洗（
80℃，60℃，40℃ ） 冷水洗
烘干。
轧余率（带液率）：是织物经过浸轧后所带有的溶 液的重量占干布（空气干燥）重量百分率。
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四、涤纶织物的碱减量加工 目的：获得真丝绸般柔软的手感、柔和的光泽、较好的悬 垂性和保水性，滑爽而有弹性。一般减量率为15% ～20% 。
碱减量加工的影响因素： NaOH的用量： 随碱浓度增大，减量率差距增加；氢氧化
钠用量为8%，减量率为19.2%。 促进剂：加快碱对涤纶分子的分解反应。阳离子表面活
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仿毛类织物染整工艺：
•坯绸→洗缩→烘干→预定形→碱减量→皂洗→松烘→定 形→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→拉 幅焙烘→定形→起毛→剪毛→蒸呢→成品
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四、涤纶产品的前景及发展趋势 从常规到差别化，对涤纶不断改性； 染色方面要求色彩鲜艳； 截面形状、纤维细旦化，使面料有蚕丝的光泽和外观； 改善涤纶的透气性和吸湿性； 通过化学改性，赋予涤纶亲水防污、抗静电、阻燃等性能
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5．丝光： 涤棉织物丝光是针对其中棉纤维组分而进 行的，其工艺条件基本可参照棉织物丝光。考虑到涤 纶不耐碱，因此涤棉丝光时碱液浓度可适当降低一些 ，去碱箱的温度低一点，为70～80 ℃。
6．热定形： 涤棉织物热定形是针对其中的涤纶组 分而进行的，其工艺条件基本上可参照纯涤纶织物的热 定形。由于棉是热固性纤维，涤棉织物干热缩率一般都 比纯涤纶织物低。另外，高温下棉纤维易泛黄，所以涤 棉织物热定形温度宜低一些，一般为180～200℃。
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工序安排： 1、生坯定形 2、染前定形 3、染后定形
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•M5466拉幅定形机设备
• 该机用于面密度为70~350g/m2的涤纶长丝、涤
纶低弹丝针织物的拉幅与热定形，亦可用于纯棉、涤 棉或其他混纺织物的拉幅与热定形。
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•第三节 涤纶混纺织物的前处理
涤纶和棉以一定比例混纺，既保持了涤纶的优点， 又改善了穿着不透气等缺点。涤纶与棉的比例，通常 以涤为主的品种为涤65棉35，以棉为主的品种为涤45 棉55或涤40棉60。也有涤50棉50的，这类织物习惯上 称之为低比例涤/棉，代号为CVC。
涤棉织物的前处理工序一般包括：烧毛、退浆、煮 练、漂白、丝光和热定形等。 1．烧毛：涤棉织物使用气体烧毛机，一般进行一正一 反烧毛。
由于涤纶的燃烧温度为485 ℃，熔点为250～265 ℃，为了获得良好的烧毛效果，涤纶烧毛必须采用高 温快速，绒毛的温度高于485 ℃，但布身的温度低于 180 ℃，落布时布身温度要低于50 ℃。
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三、 涤纶织物的预定形
目的：主要是消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻 处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化， 改变涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，使后续 的碱减量均匀性得以提高。
缺点：使织物的活络度等性能恶化。 方法：采用定形机。 工艺：较前处理门幅宽4~5cm，较成品小4~5cm。 超喂：10 % ~20% 温度：180~190℃ 时间：20~30s
性剂1227。
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•处理条件影响： • 温度须严格控制。应在保证一定生产效率的前提下，采 用较低温度、较浓碱液和较长时间的减量。 •热定型对碱减量的影响： • 定形后碱减量有利于减量率的均匀和织物手感柔软滑爽 。但减量率有所降低。 •其他因素的影响： • 具有高度光泽的圆形纤维较消光多叶形等异纤维减量率 低。纤维线密度低，则减量率高。
平幅进布→电动吸边→超喂→上针→热风拉幅→烘干→冷水辊冷却→落布
主要技术参数：
1）门幅（mm）：1800~3200。
2）机械速度：10~70m/min。
3）热源及耗量：循环载热油16~34亿焦。
4）烘房温度：180~220℃。
5）传动方式：交流变频控制调速。
6）装机容量：60kW。
7）热风房：小循环积木式，每节由2台轴流循环风机（正常5室）约16m。
•聚酯减量工艺
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五、涤纶织物的热定形
目的：热定形是利用合成纤维的热塑性,将织物保持一 定的尺寸和形态，加热至所需的温度,使纤维分子链运 动加剧，纤维中内应力降低，结晶度和晶区有所增大 ，非晶区趋向集中,纤维结构进一步完整，使纤维及其 织物的尺寸热稳定性获得提高的加工过程。
类型：分干热定形和湿热定形两种。 机理：旧键的断裂，新键的形成。
处理温度 120～130℃,34～40min
浴比
1︰（10～20）
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•2、连续式碱减量加工
• 平幅方式
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NaOH
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汽蒸温度
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时间
0.27～0.4kg/L 110～130 ℃ 3～5min
碱减量加工对织物性能的影响:
1、织物力学性能
2、织物空隙率 3、织物的染色性
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•ATYC公司的间歇式转笼特殊整理机
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•三辊轧车示意图
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二、涤纶织物的松弛加工
大部分涤纶织物松弛与精练是同时进行的，有些还与 退浆同步一浴。
超细纤维品种必须精练与松弛分开，因纤维细度低， 织物密度高，缝隙中的浆料油剂不易去除。
充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键。 松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和 内应力消除（因为这些内应力的存在，降低了织物的活络 感，使织物手感粗硬）并对加捻织物产生解捻作用而形成 绉效应。 设备：间歇式浸渍槽，喷射溢流染色机，平幅汽蒸式 松弛精练机，解捻松弛转笼式水洗机。
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加工设备及工艺:
1、间歇式碱减量加工
精练槽： NaOH
3～10kg/L
促进剂 0.5～1.5kg/L
处理温度 95～98℃，60min
常压溢流减量机：NaOH（o.w.f） 7%～9%
处理温度 95～98℃，34～40min
浴比
1︰（10～20）
高温高压喷射溢流染色机： NaOH（o.w.f）7%～9%
。
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第二节 涤纶织物的前处理
一、涤纶织物的退浆和精练 目的：去除纤维在加工过程中施加的油剂，织造时所
粘附的油污和丙烯酸或PVA等合成浆料，运输和贮存 过程中沾污油迹和尘埃，使织物更加洁白。 退浆不净或不退浆易导致：碱减量液成份不稳定，pH 值难以控制，减量效果降低。减量不均，染色不匀或 色点、色花等疵病。 涤纶常用浆料：聚丙烯酸酯，其浆膜强力高，伸长率 在20%~30%之间，且浆膜柔软、弹性好、抗静电。 也用聚酯类浆料，相似相容，有很好的黏着力。
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2．退浆： 涤棉混纺织物的上浆剂，我国目前采用以 聚乙烯醇为主的混合浆料。在各种浆料中，聚乙烯醇 的退浆是比较困难的，可采用热碱退浆或氧化剂退浆 。 热碱退浆工艺为：织物浸轧80 ℃的含烧碱5～10 g/L的溶液→堆置或汽蒸30～60 min →热水或冷水洗 涤至织物上的pH值为7～8。 氧化剂退浆工艺为：织物浸轧含H2O2 4～5 g/L、 适量烧碱、非离子表面活性剂的溶液→汽蒸→热水洗 →冷水洗。
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3、桃皮绒类产品染整工艺： •坯绸准备→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗)→( 开纤→水洗)→松烘→定形→染色→柔软烘干→(预定形 )→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→成品
•4、麂皮绒类产品染整工艺： •坯绸准备→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染 色→浸轧聚氨酯涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软 烘干→磨绒→整理→拉幅定形→成品
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设备及工艺条件
包括升温和冷却两个阶段： 温度：通常定形温度选择：180~220 ℃ 涤纶加弹丝：180~190 ℃ 时间：加热升温阶段 热渗透阶段 分子调整阶段 降温阶段 张力：适当。M751热定形机，超喂：2%~4%
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•用途：
•ZH929热定型机
适用化纤、合纤、机织物，拉幅烘燥定形。
工艺流程：
涤纶及其混纺织物的前 处理
2020年6月1日星期一
三、涤纶产品基本染整加工过程 一般选择染整加工工艺路线的依据： ⑴涤纶丝原料种类、规格和结构； ⑵织造工艺（包括张力、捻度、织缩等）、组织结 构和组织规格； ⑶最终产品风格、用途及要求；