机械安全知识参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
机械安全知识参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

机械伤害类型
1、绞伤
直接绞伤手部。

如外露的齿轮、皮带轮等直接将手
指，甚至整个手部绞伤或绞掉。

将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手
套、围裙等绞进去，随之绞伤人，甚至可将人绞死。

将女工的长发绞进去。

如车床上的光扛、丝扛等将女
工的长发绞进去。

2、物品打击
旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，
从而在旋转运动时甩出去，将人击伤。

3、压伤
如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。

4、砸伤
如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。

5、挤伤
如零部件在做直线运动时，将人体某部分挤住，造成伤害。

6、烫伤
如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。

7、刺割伤
如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。

最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。

8、触电
如机械设备的电气系统有故障，不请电工修理，操作者私自修理触电。

机械事故的原因
1、机械的不安全状态
防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷。

2、操作者的不安全行为
忽视安全、操作错误。

包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按扭，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；攀、坐不安全位置；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全。

3、管理上的因素
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误；领导对安
全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷；教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。

机械设备操作安全要求
要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。

当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则如下：
1、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。

该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。

例如操作旋转机械加工时，要求女工戴工作帽，如果不戴就可能将头发绞进去。

同时要求不要戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

3、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以
防出事故。

4、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。

5、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

6、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

如必须进行时，则应首先关停机械设备。

7、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。

8、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

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