1、订单接收
本公司订单的发放程序为：
2、订单评审
A、PMC部在接到发出的来自———的销售 订单后，当天要发出《订单评审通知》给采 购部、生产部、工程部、品质部，在第二日 的下午2：00于会议室对前日订单进行评估。
订单评审
B、生产部、采购部、工程部在接到销售订 单后，先进行内部评审：
采购部要对订单的物料交货周期、新模开发 周期等进行评估与确定，并汇总。
生产与进度控制
生产管理概论
随着大量生产方式的盛行,加上科学化管 理技术不断的改进,企业规模愈来愈庞大, 组织内的专业分工愈来愈精细,这就产生 了分工及合作问题,事实在组织里,最高主 管当然是指挥中心,而在厂内的生产运作 过程,生产管理部门(或称生管)显然扮水 演的角色就是[指挥中心]或[运作的枢纽]
13、《周出货计划》的制订
PMC在每周——前要制作下周《周出货计 划》，并发出给出口部、货仓部、关务部。
14、《周出货计划》的追踪
出口部、货仓部有责任跟进《周出货计划》 的进度，并对异常状况进行反馈。PMC每 周一3:00PM前需提报《周出货计划达成率 分析表》发放各部与事业部负责人检讨与 分析。
在工厂内,我们常见的一些现象：
经常停工待料,甚至一天打鱼,三天哂网. 无休止的加班,日日加班,人变成了生产机器. 前后工序的关成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来. 工厂内,各生产部门,半成品堆积像仓库,生产不能像[行云流水]一样顺
畅的流下去. 生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达成率
1、订单接收 2、订单评审 3、《生产主计划》编排 4、半成品计划编排 5、物料需求作业 6、采购订单处理 7、生产周计划的制订
8、《进料计划》制订 9、进料追踪 10、工单发放 11、具体上线计划的排定与 调整 12、生产进度跟踪与控制 13、《周出货计划》的制订 14、《周出货计划》的追踪
5、物料需求作业
PMC部MC在接到工程部发放的销 售订单后的4工作小时内（遇休息 日、时顺延），进行MRP物料需 求计算，提供《物料申购单》给分 管负责人核准后，发放给采购部。
6、采购订单处理
采购部在接到销售订单后，就需与供应商 进行洽谈备料、报价、样品确认等事宜。
当接到PMC的《物料申购单》后，要在4日 内（遇休息日、时顺延）发出采购单到 PMC签核后并发给供应商。
3、《生产主计划》编排
PMC需考虑公司目前订单状况、订单评估 结果、生产负荷能力、生产人力需求状况 等编制《生产主计划》（成品生产计划） ｛需含括公司全年的全部订单｝，完成并 更新《生产主计划》，《生产主计划》需 存放于共享网络路径，供各部随时查阅。
4、半成品计划编排
半成品生产部计划人员根据《生产主计 划》、目前订单状况、订单评估结果、生 产负荷能力、生产人力需求状况等编制半 成品生产计划｛需含括公司全年的全部订 单｝。完成并更新后存放于共享网络路径， 供各部随时查阅。
10、工单发放
成品线、半成品线工单由PMC制作与发出， PMC需在每周六5:00PM前下发完毕下周要 生产的全部工单。
11、具体上线计划的排定与调整
A、PMC与生产部PC依据《周生产计划》安排日 线别、机台排定细计划，并下发《生产通知单》 给生产、货仓部，在下发《生产通知单》前需与 货仓查实物料是否齐备。
7、《生产周计划》的制订
每周三下午2：30生产部主管、生产PC、 采购部相关人员依《生产主计划》于会议 室召开周生产计划会议，对下周排期有问 题的订单进行确定与调整。会议结束后， PMC与生产部PC需在每周四发出下周的 《周生产计划》及调整过的《生产主计划》 给各部。
《周生产计划》一旦确定，原则上不再允 许变更。
8、《进料计划》制订
PMC依照订单评估的结果与《生产主计划》 制作分段的物料进料月计划。
9、进料追踪
PMC与采购依物料进料计划安排物料进厂， 如有变动需即时反馈PC，以利PC提前应变， 做相应的生产计划变更或调整。PMC每日 11:00AM前需提报《日进货计划达成率分 析表》发放采购部检讨与分析，达成率依 笔数为单位。且PMC每周一3:00PM前需提 报上周的《周进货计划达成率分析表》给 事业部负责人与采购，需详列供应商与相 应负责的采购员，以做为日后供应商筛选 与采购绩效评定的一项依据。
低,[生产计划表]不具威望 [生产计划表]更动频繁,不是追加,就是取消. 紧急订单很多,生产计划无法执行,所谓牵一发动全身. 交货经常迟延,影响公司信誉. 生产紊乱,品质就跟着失控,失控的品质返工重做,又气势汹汹搅乱生产
计划. 材料,零件或成品积压无多,造成企业资金调度困难.
生产计划进度控制流程
工程部要进行工程资料的制作与整理，并评 估工程各项资料与内部销售订单的完成与发 出时间。
生产部要对各订单的生产周期进行评估，并 对新产品提报标准生产工时（每小时产能）。
订单评审
C、每日下午2：00采购部、工程部、PMC 部、生产部主管、生产部计划人员、品质 部主管需于会议室参加订单评审会议。 PMC部对物料交货周期、新模开发周期、 生产周期等资讯进行收集与整理，并将评 审结果记录于《订单评审通知》中，会议 完毕后发出给各相关部门备查。
异常反馈
异常反馈处理： 1、化工原料异常 2、包材异常 3、膏体异常 4、品质异常 5、人员异常 6、机器异常 7、环境、方法等异常
B、货仓在接到《生产通知单》时，需列印《套 料单》，并进行备料，在PMC指定的时间内备好 物料并通知生产部领取。
C、生产部各线别需根据《生产通知单》上的上 线时间进行领料、备料与上线准备工作。
12、生产进度跟踪与控制
PMC、生产部PC对生产进度要定时进行了 解与对异常进行密切跟踪。需统计与分析 生产达成率、生产效率并及时观察计划落 后状况并采取措施，保证生产计划能够准 确如期达成。PMC每周一3:00PM前需提报 《周生产计划达成率分析表》发放各部与 事业部负责人，此报表需在每周三下午3： 30分的下周计划确定会议中进行检讨与分 析。