余力142小时
余力82小时
300
铣床之
负荷
余力
车床能 力(320)
工
(234)
数 200 C1 38 铣床之
刨床之 能力
能力
(160)
能 100 力
B3 96 A3 40
(160)
B1 128
车床之 负荷
余力
C2 20
刨床之 负荷
‧
A1 60
负
A2 50
(178) B2 28 A4 30
(78)
荷
铣床1台
生产计划与进度控制
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1
一、生产计划与管理概述
管理循环
行动(Action)
计划(Plan)
检查(Check)
执行(Do)
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2
1.何谓生产计划与管理 A.广义 B.狭义
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3
2.生产管理的架构
产品设计 物料清单
途程计划
订单
销售预测
销售计划 生产计划
存量
作业分配
进度管制
绩效管理
车床2台
刨床1台
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15
4.运用负荷分析手法解决产能不 足、产能过剩的问题 a.产能＞负荷 b.产能＜负荷 c.产能＝负荷
5.产能的维持
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16
四、建立基准日程，作为排定计划 的依据
1.基准日程的概念
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17
注塑 喷涂 印刷 切割 组装
1 2 3 45 6 天 天 天 天天 天
2 A1 A6
一二三
天精选p天pt 天
10
刨 床
8 6 4
C2
2 B5 A2 A4
一二三 天 天 天 24
六、以主生产排程作为原物料需求 展开的依据
1.粗略产能规划(RCCP)
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25
订单号码 品 F1101 烤炉 F1102 暖炉 F1103 烤炉 F1104 瓦斯炉 F1105 烤炉
名 交货时间 订单数量 11/10 20,000 11/18 15,000 11/24 25,000 11/30 12,000 12/5 18,000
2 C3 A5 A2
一 二三
天精选p天pt 天
10
刨8
床
6 4
2
B1 C2 B4 A6
一二三 天 天 天 23
第一天 第二天 第三天
A 车床7
铣床7
车床4
B 刨床5
铣床3
刨床2 C
铣床6 车床3
刨床6 交货期
交货期 交货期
10
车 8 B3
床
6 4
2 A7 C3
B1
一二三
天天天
10
铣8
B3
床
6 4
C6
32
4.订单评审的结果与处理方式
A.可满足订单需求 B.一个或二个以上部门无法满足
订单需求
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33
八、以短期计划确定部门的周或日 生产计划
1.短期生产计划的范围
A.日程计划 B.机器负荷 C.工作顺序安排 D.作业分派
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交货时间
A 车床7 铣床7 刨床6 3日
B 刨床5 车床4 铣床3 3日
C 铣床6 刨床2 车床3 2日
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22
第一天 第二天 第三天
A
B
C
10
车8
床
6 4
C3
2 A4 A3 B4
一二三 天天天
车床7
交货期 铣床7 刨床6
车床4
交货期
刨床5
铣床3
刨床2 交货期
铣床6 车床3
10
铣8
床
6 4
C3 B3
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27
3.主生产计划的功能
A.计划向外订购或采购零件之准备与 完成日期
B.材料及工具之准备与到厂日期计划 C.装配开始与完成日期的依据 D.排定月计划或中日程计划的依据
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28
七、确保交期的先期作业：订单评审 1.负荷计算
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29
工作 生产时间(日) 到期日
G-0201
8
11/18
G-0205
4
11/4
G-0330
2
11/7
H-0500
5
11/15
H-0522
10
11/22
H-0606
12
11/26
今日为10/30晚上，只能生产至出货 前一天
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30
2.订单评审的内容 业务 技术 生管 品管 财务
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31
3.订单评审的方式 A.会议审 B.书面审 C.授权审
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9
C.短期计划
类别
管理报表
对象
长期 长期生产计划表 产品群
年度生产计划表 产品群、产品别
中期 3-6个月生产计划表 产品别
月份生产计划表 产品别、零组件别
短期 周生产计划表
产品别、零组件别
日生产计划表
产品别、零组件别
期间 1-3年 年度 季、半年 月、2月 周、2周 日、2日
期别 季 月 周、月 日 日 日
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4
3.生产计划的基本要素
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5
二、生产计划的任务与划分方式
1.生产计划的任务
A.对销售计划要保证交货日期 与生产量
B.给予和工厂能力相称的生产 量，维持适当的开工率
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6
C.做为材料、零组件采购的基准
D.将重要之制品或资材之库存量 予以适当化
E.对长期性增产计划，做人员及 机械设备补充之安排
今日为11/2晚上，每日上班10H，只 能生产至出货前一天
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26
2.主生产计划的排定
订单 品名 数量 11- 11- 11- 11- 1212341
F1101 烤炉 20,000 F1102 暖炉 15,000 F1103 烤炉 25,000 F1104 瓦斯炉 12,000 F1105 烤炉 18,000
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12
A.实绩调查法 B.经验法
作业名称 冲床
焊接
喷漆 装配
作业时间
5小时以下 5小时以上～10小时 6小时以下 6小时以上～14小时
基准日程
1 2 1 2 2 1
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13
3.负荷计划的做法 A.零件别负荷计划 B.工程别(机械别)负荷计划 C.工数山积表
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14
400 产能不足 74H
5 43 21 0
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18
2.直列式与生鱼片式的基准日程 ‧直列式批量作业 ‧生鱼片状式作业
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19
制程 直列式批 1 量作业 2
3
生鱼片 1
状式作 2
业
3
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20
五、计划排定的方式
1.由交货期依基准日程向前推 进的排程方式～前推法
2.依负荷计划进行调整
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21
产品
工序
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7
2.生产计划的划分方式
A.长期计划
a.产品与服务的选择 b.设备规模 c.地点决策 d.设备布置安排 e.资金规划
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8
B.中期计划
a.人力计划 b.存货或缺货水准之决定 c.外包计划 d.材料及零件之采购(前置时
间较长者) e.主生产计划(大日程计划) f.月生产计划(中日程计划
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10
三、负荷分析 1.负荷分析的意义 2.工时的决定
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11
工作 加工时 非周程 内容 间
异常
绩效
1.备料
1.品质不良 效率
2.机器调整 2.机器故障
作业 内容
3.检查 4.清洁
3.待料 4.出勤
5.换模
……
……
标准 工时 /产 能
标准工时/产能 最适当工时/产能 实际生产工时/产能