5.冷却与 5.1 防止 擦 伤 、 5.1 型材断面图 5.1 观察冷床上的型材表面质量。如有不良品 5.1 搬动型材要轻拿轻放。
矫直 碰 伤 、 划 伤 。
剔除报废。
无裂缝
5.2 保持型材平直。
目视 平台 平台
5.2 生产卡
5.2 移动矫直机后夹头到型材长度有效位置，
并在近 2 米处垫好托料工具。
统计过程控制 说明
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
工序名称 岗位名称
定尺锯切 锯切工
型材挤压生产过程作业指导书
版 次 2/0 生效日期
页次
6/10
2009/08/01
设备名称
锯切机
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
操作标准：《生产过程的控制程序》、 设备操作（安全）规程
项目
要求/公差
简图及其它
顺序
要求
检验 自互专
7.整形 7.1 整形工序不是 7.1 断面图
7.1 整形工应首先了解被整形型 7.1 整形时应减少型材的移动和划伤。
目视
必须的工序。只有
材需整形的方位。
7.2 整形针对性要强，避免适得其反。
目视
在产品要求高，挤
7.2 准备相应的整形工具。
7.3 对整形合格产品进行检验，合格后转
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
工序名称 岗位名称
包装工序 时效工、包装工、
5.3 控制矫直外形、尺寸。
目视 √ √
5.3 夹紧后矫直。
5.4 矫直中与质检配合控制型材尺寸、扭拧度
等，确定最佳矫直位置。
5.5 把矫直的型材平稳放置在送料台上。
关键过程控制点 ——
日期
标记
修改号 修改人
检查文件 检验规程
工装、设备 托料工具
计量器具 游标卡尺
异常情况处理
1．信息反馈 2．按作业指导书调整
产 卡 ）。
4.4 目视型材表面质量
4.5 取样测量型材断面。
关键过程控制点 ——
日期
标记
修改号 修改人
检查文件 检验规程
工装、设备
牵引机、 锯切机
计量器具 游标卡尺
异常情况处理
1．信息反馈 2．按作业指导书调整
统计过程控制 说明
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
工序名称 岗位名称
冷却与矫直 托料工（800T）、
矫直工
型材挤压生产过程作业指导书
版 次 2/0 生效日期
页次
2/10
2009/08/01
设备名称
冷床、矫直机
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
操作标准：《生产过程的控制程序》、设备操作（安全）规程
项目
要求/公差
简图及其它
顺序
要求
检验 自互专
工序名称 岗位名称
搬运时效 搬运时效工
型材挤压生产过程作业指导书
版 次 2/0 生效日期
页次
8/10
2009/08/01
设备名称
时效炉
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
操作标准：《生产过程的控制程序》、 设备操作（安全）规程
项目
要求/公差 简图及其它
顺序
要求
检验 自互 专
8.△搬运 8.1 根据生产卡 8.1 生产卡 8.1 检查时效炉完好状态，自动记录仪有效性。 8.1 做好设备点检记录。
材架内。
6.8 自检不合格的可作报废处理并当场锯断，
6.6 每种型材、规格均过秤。
以免混淆。
6.7 悬挂型材编号、批次号标识。 6.9 合格与否标识。
√√
关键过程控制点 ——
日期
标记
修改号 修改人
检查文件 检验规程
工装、设备 定尺档板
计量器具
异常情况处理
游标卡尺、卷尺
1．信息反馈 2．按作业指导书调整
游标卡尺
1．信息反馈 2．按作业指导书调整
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
型材挤压生产过程作业指导书 工序名称 准备工序（坯锭）
岗位名称
挤压加料工
版 次 2/0 生效日期
页次
2/10
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设备名称
坯锭加热炉
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
工序名称 岗位名称
挤压、风冷 挤压工
型材挤压生产过程作业指导书
版 次 2/0 页 次 3/10
生效日期
2009/08/01
设备名称 液压热挤压机
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
操作标准：《生产过程的控制程序》、设备操作（安全）规程
项目
要求/公差
简图及其它
顺序
要求
检验 自互专
6.定尺 6.1 型材长度应 6.1 型材图纸 6.1 准确定位定尺档板。
6.1 定尺档板固定要牢固，不可松动。
锯切 符合生产计划要 6.2 计划单 6.2 先锯掉型材矫直变形量及挤 6.2 头尾料不良部分锯切要充分
目视 √
求。
6.3 生产卡 压接头处的型材。
工序名称 准备工序（模具）
岗位名称
挤压工
型材挤压生产过程作业指导书
版次 生效日期
2/0 页 次 1/10 2009/08/01
设备名称
加热炉
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
操作标准：《生产过程的控制程序》、设备操作（安全）规程
项目
要求/公差
简图及其它
顺序
要求
检验 自 互专
1．工作 1.1 设备完好。 1.1 图纸断面图。 1.1 设备电检。
关键过程控制点
挤压;挤压温度、断面尺寸（首件检验）
检查文件
日期
标记 修改号 修改人
检验规程
工装、设备
计量器具
异常情况处理
模具、模套、 模环、挤压垫、
压机
游标卡尺、卷尺
1．信息反馈 2．按作业指导书调整
统计过程控制 说明
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
工序名称 岗位名称
操作标准：《生产过程的控制程序》、设备操作（安全）规程
项目
要求/公差
简图及其它
顺序
要求
检验 自互 专
2.坯锭准 2.1 按 挤 压 机 、 2.1 断面图 2.1 检查所需坯锭型号规格，表面质 2.1 所选材料符合要求并记录 (生产
备、加热 型材选择适合的
量，及铝棒是否弯曲。
卡)。
√ 目视
及剪切 坯锭。
2.2 加热温度符 2.2 生产卡 2.2 按设备操作规程开启加热炉（如 2.2 放入铝棒数量以保证连续生产为
合表 1 规定
是接班连续生产则可省略）。放入所 准。
2.3 交接班时应
需合格铝棒加入。
2.3 炉膛温度设定, 出口的坯锭温度
完全了解在炉内
2.3 设定炉温。
必须符合生产工艺规定，根据出口的 √ √
1.普通型材（建筑、工业型材）
铝合金型材挤压工艺流程
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1
模具准备
加热
坯锭准备 加热 剪切
2
★ 挤 牵引
压 切断
3
4
风冷
矫直 5
定尺锯切 6
整形 7
△搬运时效
包装
8
9
入库 10
★—关键控制点 △—特殊过程控制点
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产品名称
普通型材
文件编号
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欣狮铝业(上海)有限公司
型材挤压生产过程工艺规程及作业指导书
2009 年 07 月 26 日发布
文 件 号：Q/XSD002-2009 替 代：Q/XSD1402-2006 版 本： 2 版 修 改： 0 次 受控状态： 发 布 号：
欣 狮 铝 业 (上 海 )有 限 公 司
2009 年 08 月 01 日实施
目视
1.5 检查模套，模后环要与挤压 1.7 加热炉等发生异常应立即报修。
目视
模具相匹配装入模座挤压。
1.6 及时关闭模具炉炉门，保持
温度。
1.7 每次取模具必须重复 1.4-
1.7 过程。
关键过程控制点 ——
检查文件
工装、设备
计量器具
异常情况处理
统计过程控制 说明
日期
标记
修改号 修改人
检验规程
模具
统计过程控制 说明
欣狮铝业(上海)有限公司
产品名称
普通型材
文件编号
Q/XSD002-2009
工序名称 岗位名称
整形工序 整形工
型材挤压生产过程作业指导书
版 次 2/0 生效日期
页次
7/10
2009/08/01
设备名称
——
工程等级
普通
质量标准/工程标准：型材图纸、内控标准
操作标准：《生产过程的控制程序》、 设备操作（安全）规程
的坯锭牌号和加
坯锭温度检測调整炉膛温度设定。并