编号：Q/KH03-01.12-2013
山东科虹线缆科技股份有限公司
作
业
指
导
书
设备名称：Ø 90挤出机
受控装态：
受 控 号：
修订状态：
编制： 审核： 批准：
发布日期：2013年12月18日 实施日期：2013年12月20日
目录
一、 组成与用途
二、特点
三、主要技术参数
四、操作规程
五、挤出时产生废品的原因及解决办法
六、质量要求
七、技术与安全
一、 组成与用途
Ø90mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、
收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动
加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。Ø90mm
挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，Ø90主机采用
分离螺杆，适用于各种材料的挤出。
二、 特点
1、 收放线均采用龙门式，装卸线盘操作方便，信号排
线丝杆，收线采用四档变速，直流力矩电机，与牵
引机同步。
2、 机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便，眼模中
心位置可调。
3、 采用分离式螺杆便于更换，使用性广。
4、 使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改
加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。
5、 引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转
速配合，以使整套机组适应高速挤出。
三、 主要技术参数（详见设备说明书）
四、 操作规程：
开车前的准备工作
1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润
滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检
查工卡量具是否齐全。
2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，
并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—
10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。
塑料种 类 各区温度
一区 二区 三区 四区 五区 机头 眼模
PVC 135±10 140±10 140±10 145±10 145±10 155±10 150±10
PE 160±10 165±10 170±10 175±10 180±10 190±10 180±10
XLPE 170±10 170±10 175±10 175±10 180±10 195±10 185±10
低烟无卤 110±10 115±10 120±10 125±10 130±10 135±10 130±10
3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头
（模具应自检）并加热。
4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自
检，栓好引线。
5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差
一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检
查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。
6、 查各部温度是否满足工艺品要求。
7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下
机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有
光的条状。
上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推
进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过
滤网可根据塑料情况适当增加或减少，但必须经有关人员同
意），最后将机头装在法兰盘上。并将其前后保持水平。
8、校正模具：先将机头温度升到工作温度。开车检查
塑化情况，并校正挤料偏正。
9、生产开始：取小样导体，再次校正模具。在上述工
作完成后，清理模芯中一残料，穿好导体（线芯）开车挤料
至表面塑化符合工艺要求，即可开车生产。
10、待生产开始后，打开火花试验机，对电线进行试验。
11、将计米器各位数字调到“零”位，对所生产电线进
行长度计量。并注意计米器的灵敏度。
（2）正常生产中应注意的几个方面。
1、正常生产开始后，在电线的一端头截取小样成品进
行鉴定，经检查合格后，方能继续生产，否则应停车检查，
调试到符合标准为止。
2、经常检查电线表面质量，发生下列情况为不合格品：
严重糊料、塑化不均、麻皮、划伤、外径超差、粗细不均、
电线绝缘偏芯超差等，经常测量电线外径。
3、经常检查收放涨力要随时调整且应注意大小，轴芯
的涨力，防止电线拉细。
4、注意成品线与冷却水的接触面积，以便制品能充分
冷却，防止变形。
5、换轴时要检查电线是否符合工艺要求，经检查合后，
巡检员要在注有规格、型号、日期、操作人代号的标签上盖
章，方可转间。
6查电线绝缘是否偏芯时，须事先关闭火花试验电压避免
发生触电事故。
7、 应经常注意设备各转动部位的运转情况及加热系统
的有效控制。并注意各种指示表，指示灯的指示情况。
如发生问题及时请有关人员修理，以免发生事故。
五、挤出时产生废品的原因及解决办法见表：
序
号
废品类型 预防及解决方法
1 电线表面严重糊料、麻皮、塑化不均 1、 检查控温表、点、机头电加热是否有效 2、 及时清理机头
3、 检查塑料是否受潮或有水
2 电线表面严重、杂质划伤、油污 1、 严格按工艺规定安放过滤网。 2、 及时清理机头
3、 根据废品现象调整其它部位。
3 电线表面有气泡
1、 导电线芯表面禁止与水和油污接触。
2、 发生后及时更换或病理干净。
4 电线绝缘或护套偏芯超差 1、 正确校正模具，紧固螺栓。 2、 定时检查模具的损坏程度，如损坏应及时更
换。
5
成品电线严重粗细不均、竹节 1、 检查收放线涨力和牵引转动部位有无障碍。
2、 导电线芯是否受潮有水。
3、 模具是否合适。
6 成品电线绝缘和护套不符合《聚氯乙烯塑料物理机械性能标准》要求 1、 检查塑料质量情况及挤出浓度是否合理。 2、 按工艺规定对导电线芯进行予热。
（5）生产结束：
1、卸机头，停止生产后，先将模芯卸下（注意不要损
坏），然后卸下模套清理干净与模芯一起送专人保管。
2、清螺杆：将机筒内塑料全部挤完，打出螺杆清理干
净（切勿用粗纱布擦试）。然后将螺杆大部分退进机筒，外
露一小部分，清理工作场地，锁好工具。
3、按规定填写各种原始记录及作业计划。
六、质量要求
⑴本工序使用的半成品必须附有工序流程卡并且必须
经过工序检验。
（2）各规格绝缘厚度符合工艺卡片之规定，任一横截
面绝缘厚度的平均值不小于标准值，最薄处不得低于标称的
90%-0.1mm。
（3）绝缘线芯可以分色，也可以采用印字区分，采用
印字，其优先选用的颜色为黑色。分色的绝缘线芯色泽应纯
正，不得有杂色。
（4）绝缘层塑化应良好，不得有颗粒和粗糙现象，横
截面不得有目力可见的气孔。
（5）绝缘线芯收线张力应均匀一致，排线应整齐、紧
密，不得交叉压线，收绕不得过满，最外层距侧板边缘不得
小于100mm。
（6）长度计量应准确，协调上下工序准确分色（打号）
配组。
七、技术与安全：
1、开车时应有开车信号，避免发生事故。
2、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。
3、在生产过程中，因故停车须注意挤塑机、机身、机
头温度下降情况；○1如温度低于工艺要求15℃时需清理机头
更换过滤网并察看挤塑机，待温度恢复到工艺要求时再行生
产。虽停车但加热系统的正常工作停车时间超过20分钟。
也需按上述要求进行。
4、加料斗、下料口要盖好，防止外来物进入。
5、对电线进行火花试验前，须对之进行灵敏有效试验，
用被测电线一头剥去绝缘放进试验机里，打开试验机时是否
有击穿信号（电线另一头须有效接地）。