300~350
250~300
4.3.1.4 对于Cr-Mo、Cr-Mo-V钢基体堆焊钴基粉末要先堆一层过渡层，堆焊层厚度保证加工后堆焊层高度2mm以上.
4.3.1.5对工件表面进行常规清理，表面粗糙度低于Ra6.3，不允许有砂眼。
4.3.1.6调整焊枪的位置，保证焊枪喷嘴与定位工件的相互位置。
4.3.1.7 根据工件和焊道成形尺寸的要求（宽和高）预选焊速，送粉量、摆频、喷距，离子气和送粉气流量等规范参数。
合金钢
F547Mo
550
720/2h
800
400
190
50
100
DN150
阀座
碳钢
Fe-3
1000
500
180
60
24
115
合金钢
F547Mo
500
720/2h
1000
550
170
90
18
115
阀办
碳钢
Fe-4
800
400
210
45
100
合金钢
F547Mo
550
720/2h
800
450
210
30
100
等离子堆焊作业指导书
编 号
QW/TZQW-8-01-2009
版 本
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5/5
焊粉烘干温度/时间
喷嘴高度cm
氩气压力Mpa
非弧电流A
非弧电压V
转弧电压V
喷焊高度mm
150℃/1.5h
2.5—3
≥0.2
60
20—21
40—42
3.5—4
公称
通径
零件
名称
材质
焊粉牌号
预热
温度℃
热处理温
度℃/时间
离子气
200
25
17
115
720/2h
800
500
230
20
90
DN350
阀座
碳钢
Fe-3
900
500
220
20
43
115
阀办
碳钢
Fe-4
750
450
230
20
100
DN400
阀座
碳钢
Fe-3
1000
550
240
20
39
115
DN450
阀座
碳钢
Fe-3
1000
550
210
50
45
115
DN500
阀座
碳钢
Fe-3
1000
500
60
20—21
40—42
3.5—4
公称
通径
零件
名称
材质
焊粉牌号
预热
温度℃
热处理温
度℃/时间
离子气
流量L/h
送粉气
流量L/h
堆焊
电流A
转台
电压V
送粉
电压V
摆动
电压V
DN50
阀座
碳钢
Fe-3
800
450
130
120
10
F547Mo
350
650/2h
1000
500
130
90
11
Co-1
350
650/2h
1000
等离子堆焊作业指导书
编 号
QG/TZQW-8-01-2009
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参数记录》上。
4.4 焊后检验
4.4.1 经等离子堆焊的零部件、粗车后测量硬度值，电站阀门每批工件进行全检，通用阀门按20%比例抽查，但每批不得小于3件，若在抽查中发现有一个零件不合格，应加倍抽查，再发现有一个不合格应作100%检验，检验记录按10%比例记录在《过程检验记录》上。
200
65
115
合金钢
F547Mo
500
720/2h
800
400
200
65
110
DN125
阀座
碳钢
Fe-3
1000
500
180
90
17
合金钢
F547Mo
450
720/2h
1000
500
160
பைடு நூலகம்90
17
阀办
碳钢
Fe-4
800
450
200
50
115
F547Mo
500
650/2h
800
400
205
50
100
4.2.2 公司焊接设备为离子弧喷焊机。
4.2.3 堆焊技术
4.2.3.1 堆焊尺寸应满足图纸要求。
4.2.3.2 堆焊层硬度应符合设计和使用要求。
4.2.3.3 堆焊层外观应平整光滑，不得有气孔，缩松，裂纹等缺陷。
4.2.4 堆焊母材
4.2.4.1 堆焊母材表面的形状与尺寸一般为圆环形凸台或平台。
4.3.2.4 若发现工件故障，如双弧、结珠等现象，应立即停机检查，清理喷嘴、调整钨极尖端与喷嘴的同轴度，距离和离子气流量，其气流量一般在0.6-1m3/h内调整。
4.3.3 对于结构刚性大的碳钢和低合金钢焊后要进行消除应力退火，对于不锈钢要进行稳定化热处理，具体见《热处理作业指导书》。
4.3.4 等离子堆焊产品的过程参数都应进行控制，由操作工把控制参数填写在《等离子喷焊
4.3.1.8 开机前先通冷却水，检查送粉、送气、供电系统是否正常，检查无误后方可开机工作。
4.3.2 喷焊过程
4.3.2.1严格按喷焊工艺细则进行喷焊见表3、表4。
4.3.2.2 调整工艺参数，特别是转移弧电流的大小，要视熔池状况加以调整。
4.3.2.3 起弧时送粉量应由小到大，不能突然增大，收弧时送粉量应由大到小，不能突然停止送粉，同时电流应由大到小逐步衰减，其衰减时间一般为5-20s，确保焊缝搭接处平滑过渡，保证接头平整。
流量L/h
送粉气
流量L/h
堆焊
电流A
转台
电压V
送粉
电压V
摆动
电压V
DN175
阀座
合金钢
F547Mo
550
720/2h
1000
500
180
45
15
115
阀办
碳钢
F547Mo
550
720/2h
750
450
210
25
100
合金钢
F547Mo
550
720/2h
800
450
185
35
90
DN200
阀座
碳钢
Fe-3
450
720/2h
1000
450
140
120
19
阀办
碳钢
Fe-4
800
400
190
110
115
合金钢
F547Mo
500
720/2h
800
400
185
110
115
DN80
阀座
碳钢
Fe-3
1000
450
160
110
17
F547Mo
450
650/2h
1000
500
150
50
13
115
合金钢
F547Mo
450
550
650/2h
800
450
210
18
80
合金钢
F547Mo
600
720/2h
800
450
210
20
80
DN300
阀座
碳钢
Fe-3
1000
500
200
30
19
115
合金钢
F547Mo
600
720/2h
1000
500
200
25
18
115
阀办
碳钢
Fe-4
750
450
230
20
100
合金钢
F547Mo
600
550
720/2h
1000
500
180
40
40
115
阀办
合金钢
F547Mo
600
720/2h
800
450
210
25
90
DN250
阀座
碳钢
Fe-3
1000
550
170
20
30
115
合金钢
F547Mo
600
720/2h
1000
550
180
30
30
115
阀办
碳钢
Fe-4
800
450
210
20
80
F547Mo
5 相关支持性文件（无）
6 质量记录
《等离子喷焊参数记录》
《过程检验记录》
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表3 等离子喷焊工艺参数
焊粉烘干温度/时间
喷嘴高度cm
氩气压力Mpa
非弧电流A
非弧电压V
转弧电压V
喷焊高度mm
150℃/1.5h
2.5—3
≥0.2
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QG/TZQW-8-01-2009
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