1、工程概述1.1本方案为项目地下管道施工方案。

整个项目各专业工程密集交叉进行,为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。

1.2工程特点本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。

1.3主要工程量主要工程量汇总表1.31.4编制依据1.4.1地下管道施工图纸；1.4.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003 ；1.4.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》(SH3022-2008。

2、施工工序本工程施工工序按图2.1进行。

3、施工准备3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训；3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求；3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位；3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗；3.5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放；图2.1 地下管道施工工序图3.6施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范要求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。

4、材料检验4.1材料检验的一般规定4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用；4.1.2焊接材料必须有质量证明书；4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。

4.2钢管检验4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差；4.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表 4.2.2的规定；钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm 表4.2.24.2.3钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mr p直线度允许偏差为1mm/m4.3阀门检验4.3.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。

传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。

4.3.2至惯阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不小于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%如仍有不合格则应逐个试验；4.3.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格；4.3.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记；4.3.5公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm勺闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，结合面上的色印应连续。

4.3.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验确认表”5、土方工程5.1放线与测量放线前应核实厂区坐标点、标高和参照物，准确无误后，用白石灰标示放线位置和尺寸，自检合格后通知监理现场验线。

5.2沟槽开挖5.2.1 开挖方法：一般米取机械方法开挖、人工方法清槽，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖;5.2.2管沟开挖形式：管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5 ；5.2.3管沟底部开挖宽度见表5.2.3 ；5.2.4管沟开挖前，根据业主需求办理动土作业票；5.2.5施工中应有防止地面水流入管沟的措施；5.2.6管沟挖掘施工遇到大雨或地下渗水量大时，或有地表水渗入管沟时，应采用潜水泵及时排除沟内积水，不应使沟内长时间积水；5.2.7管沟挖掘时，要特别注意埋地电缆及管线，避免损坏电缆及管线；5.2.8当管沟开挖出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现；5.2.9开挖出的土石方应及时运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，或就地堆放在距管沟边缘0.5米以外，堆土高度不宜超过1.5m；5.2.10采用机械挖土时，沟底应留出150-200毫米厚的土，铺管前由人工清理至设计标高；5.2.11开挖管沟如遇土质与设计不符时，应及时同监理及业主协商处理；5.2.12夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。

在危险地段必须有防护措施和明显标志；5.2.13开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知甲方、监理、及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

6、管道防腐6.1涂装前表面处理6.1.1埋地管道采用喷射除锈，除锈等级应达到Sa2.5级；6.1.2钢管表面上喷射除锈达不到的地方，必须使用动力工具做补充处理，质量St3级；6.1.3表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查；6.1.4表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止；6.1.5钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。

6.2埋地管道的防腐6.2.1埋地钢管外壁防腐根据业主要求，采用热沥青防腐，涂层结构：环氧煤沥青漆2遍，热沥青漆一玻璃布一热沥青漆一玻璃布一热沥青漆一玻璃布—热沥青漆一玻璃布一热沥青漆，防腐层总厚度应达到7mn以上；6.2.2缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为30〜40毫米，玻璃布接头的搭接长度宜为100〜150毫米；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50毫米*50毫米的空白；6.2.3管子两端应预留出100~150mn不涂沥青；6.2.4管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm6.3埋地管道防腐的检查与验收6.3.1防腐涂层粘结力检测：可在防腐涂层上切一个45°到60°的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐涂层，撕开面积30到40cm。

被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格；6.3.2埋地管防腐涂层厚度的检测，按每20根管抽查一根，每根测3个截面，每截面上均布4个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；7、管道运输7.1防腐成品管子在出库时要严格控制防腐质量，防腐不合格的管子不得运到现场施工；7.2做好防腐层的管子在出库时要清理管道内的杂物；7.3禁止使用钢丝绳吊装，做好防腐层的管子在吊装时应使用吊带，不得随意使用未经许可的方式进行吊装或吊卸；7.4管子在运输过程中各管子之间必须加隔垫，采取必要的措施防止因碰撞产生的破损；8、钢管敷设安装8.1管道敷设一般规定8.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符；8.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物；8.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。

成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳；8.1.4做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；8.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。

管底应与管基紧密接触；8.1.6管道接口处应挖工作坑；8.1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口；8.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭，以钢板封堵；8.1.9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。

8.2钢管敷设8.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐；8.2.2管子对口时，应垫置稳固，避免对口、焊接过程中产生位移；8.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；8.2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施；8.2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行；8.2.6法兰付的连接螺栓，应为相对应的统一材质、规格，螺栓安装方向应一致；紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。

加垫圈时，每个螺母下不超过一个;827管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填, 以防止雨水引起管道漂浮；8.2.8管道安装允许偏差应符合表8.2.8的规定：管道安装允许偏差（mm 表8.2.88.3管子切割及坡口加工8.3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整；8.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不超过3mm8.3.3管道坡口形式采用65± 5° V形有钝边坡口；8.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。

切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。

管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。

坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

8.5焊接质量检查8.5.1外部质量检查8.5.1.1焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；8.5.1.2焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0~2mm角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡；8.5.1.3焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm连续长度应小于100mm其总长度不应大于焊缝全长度的10%8.5.1.4外观检查不合格的部位要及时返修。

8.5.2内部质量检查8.521设计压力大于1MPa且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头进行5%射线（RT检查，且不小于一道焊缝；9、管道系统的试验及冲洗9.1 一般规定9.1.1设计压力大于O.IMpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于O.1Mpa的管道应进行闭水试验。

管道系统压力表9.1.19.1.2管道系统试验前，应符合下列要求：9.1.2.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；9.1.2.2管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；9.1.2.3 埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度。

9.1.3试验前应将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离；9.1.4管道系统试验应合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。

注水放水应缓慢平稳进行；9.1.5埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，并填写相关施工记录。