墙体拉结筋植筋要求 ： ●植筋位置需准确（应采 用立皮树杆方式控制钢筋 植筋位置），植筋深度与 强度满足设计要求（可随 机抽查做拉拔试验），墙 体拉结筋规格、型号、尺 寸应符合设计图纸要求及 规范要求。
四、砌体质量过程控制
●加气混凝土砌块墙体 底部砌筑3匹灰砂砖作 为墙体底砖。
底部砌筑 3块灰砂 砖
三、前期准备工作
砌体砌筑施工前应把施工场 地清理干净，根据设计图纸 轴线、标高（1m线）、墙体 位置、门洞位置、构造柱位 置、预留洞口等进行现场放 线，现场施工管理人员应根 据设计图纸校核放线尺寸。
砌体双向控制线
三、前期准备工作
砌体排版图
三、前期准备工作
◆砼导墙 卫生间、厨房、存在平楼层空 调板或大线条外墙均做200m m高的混凝土反坎，宽度同墙 宽，关模前凿毛到位；另外在 所有砖墙底下做200mm高的 实心砖导墙，有效的控制加气 混凝土砌块吸水反潮问题。
四、砌体质量过程控制
●砌筑时，水平灰缝采用座浆法 铺浆，铺浆长度不超过2m，水 平缝饱满度大于90%，竖缝饱满 度大于80%；灰缝不饱满处需用 浆补平整，以保证墙体有较高的 抗剪、抗拉能力。
●砌体应分次砌筑，每次砌筑高 度不应超过1.5 m。应待前次砌 筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日 砌筑高度不宜大于1.8m。雨天施 工不宜超过1.2m。
四、砌体质量过程控制
●墙体顶砖采 用灰砂砖倒八 字45~60度 角斜砌，加气 块砌体砌筑完 成7天后方可 砌筑顶砖。
灰砂砖砌倒 八 字 45~60
度角斜砌
灰缝饱满， 双面勾缝
四、砌体质量过程控制
●一般情况下， 洞口大于600 mm应设置过 梁，过梁采用 预制，过梁长 度超过1500 mm应尽量采 用现浇过梁； 过梁尺寸、砼 强度、钢筋配 置应符合设计 图纸要求。
四、砌体质量过程控制
●砌体墙与构造柱 连接预留马牙槎 “先退后进”长度 60mm，水平拉筋 锚入构造柱，构造 柱模板安装时应采 取防漏浆措施（如 采用粘贴双面胶） 构造柱主筋应在主 体施工阶段预埋或 后续植筋。
砌体预留 马牙槎
◆ 构造柱、圈梁的设置及要求： ●无约束填充墙端应设置构造柱；当填充墙的门洞 宽度＞2米时、住宅入户门的门洞处墙端宜设置构 造柱； ●砌体填充墙长度＞5米或两倍墙高时，应设置钢筋 砼构造柱，构造柱的设置位置：间距不大于3米、 各端头及转角； ●电梯井四个角(若无钢筋混凝土墙体或框架柱时) 应设构造柱； ●无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁或悬臂板 上的填充墙、外伸填充墙，宜设置抗裂构造柱，抗 裂构造柱的间距≤3米及各端头和各转角。 ●填充墙若厚100(90)、且高≥3m，或厚200(180)、 且高＞4m，应在墙的半高附近设腰梁(遇洞口断开) 与墙端构造柱（框架柱）预留钢筋连接；砌体电梯 井应该按电梯安装要求设置钢筋混凝土腰梁。
砌体工程施工工艺
2017年5月
一、材料控制
1、材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。 不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有 产品合格证书和复检报告。 2、检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、 导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。 3、现场应对每批次的材料进行尺寸、外观的检查。
三、前期准备工作
现场准备工作： ●砌体拉结筋至少提前一周值筋； ●预制过梁、顶砖用的预制三角 块门边预制砼块也需提前做好 计划；
三、前期准备工作
●构造柱的设置，钢筋植筋绑 扎准备工作提前进行； ●砌体班组进场前要实施样板 先行制度；
三、前期准备工作
●及时组织班前现场 技术交底工作；
四、砌体质量过程控制
四、砌体质量过程控制
●可参考过梁尺寸、钢筋配置要求。
四、砌体质量过程控制
●窗台砼压顶宽度 同墙宽,厚度为120 mm，砼强度为C2 0,构造配筋，两端 入墙长度200mm， 砼压顶面层由里向 外2%找坡；压顶 砼浇筑应密实，表 面质量应平整无明 显蜂窝麻面；窗台 标高应准确。
四、砌体质量过程控制
梁底标高 通长拉结筋
1米控制线
通长拉结筋
通长拉结筋 楼面结构
四、砌体质量过程控制
●砌筑和抹灰前必须对砌 体材料进行表面清扫，结 构基层表面清扫干净； ●切锯砌块应使用专用工 具（锯），不得用斧或瓦 刀任意砍劈 。加气块砌体 内需放置通长拉结筋；
四、砌体质量过程控制
●砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互 搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度 的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接 处，应使横墙砌块隔皮端面露
四、砌体质量过程控制
●运送楼层的砌筑砂浆不得随意 倾倒在地面上，需用专门的 容器存放砂浆。
√
× ×
四、砌体质量过程控制
●顶砖设置 为确保顶砖部位的质量， 首先根据顶砖配套砖的尺寸来计算 出预留空间（16-17cm)，保证倾 斜度60度左右，同时在顶砖的中间 和两端部位都采用预制混凝土三角 块或三角顶砖顶砌，使其与斜砖部 位咬合密实，且要求对两边进行勾 缝，密实，有效减少墙体裂缝的产 生。
五、质量检查
项次
1 2
项目
轴线位置偏移 墙砌体顶面标高
允许偏差 （mm）
10 ±15
小于或等于3m
5
3 垂直度
大于3m
10
4
表面平整度
8
5 水泥灰缝厚度（10皮砖累计数） ±8
6
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
检验方法 用经纬仪或拉线和尺量检查
用水准仪和尺量检查
用托线板或吊线、尺检查
用靠尺和楔形塞尺检查 与皮数杆比较尺量检查
4、预拌砂浆用搅拌输送车运至工地妥善存储，设置 砂浆池，楼层设置砂浆斗或垫钢板，并在规定时间 内使用完毕。
二、材料现场堆放
砌块到现场二次堆放： ●做到“下垫上盖” 堆码整齐，高度不超过一 米六； ●轻拿轻放，防止损坏； ●标示牌标注进场日 期，未到龄期严禁使用， 加气块龄期不能少于28 天，。 ●应按照不同的生产日期、 规格分别堆放整齐
五、质量检查
1、班组先进行自检 检查率要达到100%。
五、质量检查
2、实测实量组员进行复检查 率要达到100%。检查结果 数据及时上墙。
五、质量检查
谢谢!
●门窗洞口为满足 门窗框固定要求， 洞口两侧及门窗垛 采用每隔一块加气 块砌筑混凝土实心 砌块作为门窗框的 固定点 。
混凝土实心砌 块砌筑
四、砌体质量过程控制
●水平及竖向灰缝 饱满，横平竖直， 灰缝宽度宜为15m m ，均匀一致， 双面勾缝；墙面平 整垂直度符合规范。
四、砌体质量过程控制
●为减少施工中的现场切 锯工作量，避免浪费， 便于备料，混凝土砌块 砌筑前均应进行砌块排 列设计。
尺量检查
7
外墙上、下窗口偏移
20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
水平 8 灰缝饱满度及要求
垂直
≥80% ≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕 迹面积
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
五、质量检查
●门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边2 00mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长 度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm； 最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200m m，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。 ●现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥200mm（不足2 00mm通长设置）； ●洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于300mm ●无断砖、通缝、瞎缝； ●墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天； ●不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，基体搭接 不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补； ●砌体墙灰缝须双面勾缝。