煤磨系统操作规程1、目的本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。

操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。

2、范围本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。

在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。

3、指导思想1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。

4、内容4.1安全须知本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。

1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸；2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体；3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上；4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。

基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理；5、在煤磨系统禁止明火和吸烟；6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控；7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大；8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）；9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查；10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料粉。

当仓内部为空时，必需在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，配备36V照明灯，进入仓内时间不宜太久；11、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电；12、确保灭火装置正常，惰性气体N2贮气瓶充满，定期检查N2装置是否正常，各阀门动作是否灵活，各管道联接是否有泄漏现象，各压力表使用和指示是否正常，确保N2装置能随时投入使用。

13、若系统停机时间较长，应排空煤粉仓，若窑系统故障不能排空时应及时对煤粉仓进行隔氧处理，如加入生料粉或向仓内冲入N2,同时仓底助流及伴热带也要及时停止使用，防止仓内煤粉自然。

14、预检修或计划检修破坏生料粉填充死角必须用生料粉重新填实。

4.2开车前的准备工作为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。

要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。

1、对照设备表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件；2、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。

检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏；3、磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；4、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封；5、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。

确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致；6、确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。

7、检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线；8、确认巡检工检查申克秤的风管、阀门、油杯内油位等能够正常运转。

9、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。

10、中控进行联锁检查，确认各单机都已备妥.确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“ C”位置并锁定。

中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。

4.3开车1、煤磨粉磨煤粉时，需要一定温度的热风通过磨机，用以烘干原煤中的水份.本系统用窑头篦冷机热风供热。

磨机首次开机升温控制时间为240分钟（首次开磨磨系统内无煤粉），升温时温度要平稳缓慢上升，避免温度有大起大落现象，保证磨系统内各部件能均匀受热。

为防止系统内部，尤其是袋收尘器内部结露，每次系统开车前，应进行预热。

2、系统启动和预热。

依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨通风机组。

在收尘组组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；调整通风机入口阀门、入磨热风阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100C，入磨负压约200Pa,出磨风温w 65C，对系统进行预热。

在预热同时，启动磨机减速机润滑油站、磨辊液压油站。

4、预热结束后，系统投料运转。

启动选粉机组。

增大磨机通风量，调节冷热风阀控制出磨温度w 70C，出磨压力达到-4000Pa时，启动煤磨组。

待各项参数稳定后，确定具备喂料后开启喂煤组（给煤机），随着喂煤量的增大，应加大通风机入口阀门，热风阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨热风量，注：保证出磨风温w 70C。

控制参数：磨机额定产量45t/h时，入磨风温170〜220C，入磨负压600〜1200Pa；出磨风温60〜70 C,磨机进出口压差5000〜6800Pa,袋收尘入口风温W 70C 。

第一次开机注意开启喂煤组（给煤机）后，将事先准备好的 磨内布料，粉磨。

用石灰石代替原煤粉磨后填充磨机系统各缝隙 粉磨的生料粉按5t 打向窑头仓和15t 打向窑尾仓分配。

煤磨首次升温曲线图10 20 30 40 50 60 70h5、根据化验室要求及时调整系统风量及选粉机转速，保证煤粉细度、水份合格。

20t 石灰石（原煤仓内）向 ,防止出现煤粉自燃现90 80 70 60 50 40 30 20-------- ----------- H20 40 60 80 100 120 150 180 200 220 240 (min )磨机首次开机负荷曲线图30- -一一・・・40t/h---------- ------ -- ■--nsh r OIL r - _ r亠r ru IL u L- -一一 一-r ^^1 r n B b r nib r一_ r r ru IL u L4.4系统运行中的调整磨机正常运行参数表1、煤磨生产能力低，检测判断为喂料量低，粉磨压力低，系统风量低。

增加喂料量，增加粉磨压力，调整系统风量。

2、煤磨产品太粗，检测判断为选粉转速低，系统风量过大，粉磨压力低。

提高选粉机转速，调整系统风量，增加粉磨压力。

3、磨机振动太大，检测判断为喂料不均匀，磨盘料层过薄，内循环量过大，金属件进入磨。

均匀喂料，调整喂料速度或降低粉磨压力，适当降低选粉机转速（但要保证产品细度）：检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。

4、磨机风环压差过大，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。

调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料量，降低选粉机转速。

5、磨机风环压差过小，检测判断为喂料量低，产品太粗。

调整处理方法为慢慢增加喂料量，提高选粉机转速。

6、煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。

调整处理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。

7、吐渣过多，检测判断为喂料量过大，入磨物料粒度过大，研磨压力过小，系统通风量不足，喷口环损坏、磨损或堵塞，挡料环磨损。

调整处理方法为减少喂料，降低入磨物料粒度，调整研磨压力，加大通风量，停磨修理或者更换、清堵，停磨修理或者更换。

注：原煤中杂质过多时，也会出现大量排渣。

8、袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋；检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。

9、袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃，热风量多，磨头冷风阀开度小。

调整处理方法为应及时通知现场处理，用CO灰火并关小或关闭热风阀门，随后加大冷风阀开度。

10、减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为供油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受机座密封处漏出的一次热风影响。

调整处理方法为检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处理漏风。

11、袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。

4.5停车1、 逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温w65C ，逐渐关小热风阀门。

2、 停喂煤〜5分钟（或视磨机进出口压差，磨主电机电流情况而定）后，抬起磨辊。

3、 关闭热风阀门，冷风阀全部打开。

减少煤粉通风机入口阀门开度，停磨主电机组。

4、 停选粉机组，停煤磨通风机组。

5、 为防止收尘布袋挂煤，灰斗积煤，停煤磨通风机组后，30分钟后停袋收尘器组。

4.6设备紧急停车操作在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时， 可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。

某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发 生设备跳停，这是保护设备的需要。

当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判 断故障原因，完成后续操作。

1、 喂煤故障：现象：给煤机“变频器故障”给煤机电机过负荷； 磨机入料管下截门因物料过湿， 料度过大或未完全打开而堵塞； 由 于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。

按正常操作停给煤机， 停磨主机， 然后派人现场检查。

现象：给煤机“皮带断煤”给煤机上截门或者说原煤仓入给煤机下料管卡大块。

按正常操作停给煤机，停磨主机， 然后派人现场检查。

现象：给煤机给定与反馈不符，反馈波动大。

原煤仓入给煤机下料管卡大块； 给煤机速度传感器故障。

按正常操作停给煤机， 停磨主机，然后派人现场检查。

2、 磨机故障当磨机事故停车时，停给煤机。

原因有稀油站故障，主电机跳停等。

打开冷风阀，关闭 热风阀门，控制出磨风温不超过 60° C,然后按正常停车操作。

3、 风机故障煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。

通知现场及电气人员。

立即开 冷风阀至100%关热风阀为0%，降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门， 通知相关人员 排除故障，中控检查有无异常报警。