目录1编制依据2页2工程概况及主要工程量2页3施工区域平面布置3页4施工准备4页5施工顺序及方法5页6质量标准17页7质量保证措施18页8安全措施20页9文明施工与环境保护措施26页10劳动力组织27页11施工材料、机具计划28页12施工进度计划29页附图1：施工区域平面布置附图2：电动提模组装图附图3：脚手架搭设、轨道平面布置图筒壁模板加图1 编制依据1.1 第二发电厂烟囱钢筋混凝土外筒施工图，图纸分册号60-F1081S-T030301。

1.2 第二发电厂2×600MW机组工程土建专业施工组织设计。

1.3 第二发电厂土建工程项目管理计划。

1.4 第二发电厂烟囱图纸会审纪要。

1.5《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002 。

1.6《烟囱工程施工及验收规范》GB J78-85。

1.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-96。

1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.9《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）。

1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001。

1.11《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。

1.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

（国电公司发布2002-01-21实施）1.13《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91。

1.14西北电力建设第四工程公司《建筑工程质量通病防治措施》。

2 工程概况及主要工程量第二发电厂烟囱为240/2Φ6.8m套筒式双管烟囱，按电厂坐标系，烟囱中心坐标A=815.60m，B=575.50m，±0.00m相当于绝对标高408.00米。

外筒为钢筋砼结构，高度233.0m，外筒▽25.0m以下以及▽100.0m以上为直筒部分，▽25.0m以下筒壁外半径12.75m，壁厚700mm；▽100.0m以上筒壁外半径9.0m，壁厚在450mm~300mm之间，壁厚随高度的增加而减少；烟囱外筒▽25.0m~▽100.0m段，筒壁外半径随高度的增加按5%的坡度减少，壁厚在600㎜～450㎜之间变化。

内管为钢管结构，高度240.0m，内径6.8m。

烟囱内管、外筒夹层间▽25.0m、▽60.0m、▽100.0m、▽140.0m、▽180.0m设有5层钢梁-格栅板检修平台；在夹层间▽225.0m处设一层钢梁—钢筋砼板组合平台，用于钢内管的安装；在外筒顶部▽232.5m处设有封顶砼平台，钢内管伸出顶部平台7.5m；外筒每层平台处设有4个900㎜×1500㎜采光窗；烟道接口尺寸7m×13.3m(宽×高)，顶标高▽21.65m；烟囱底部设有两个5m×5m门洞，以供施工使用。

烟囱外筒自▽135.0m起向上涂刷红白相间航空色标，色带宽度21m，在夹层间门洞正对处设有一折返式上人钢扶梯。

外筒主要工程量C40砼：1200m3C35砼：2627m3C30砼：2435m3钢筋：～560t3 施工区域平面布置烟囱施工区域平面布置应结合周围建、构筑物的施工进度及厂区临建设施进行统筹安排，烟囱安全警戒区内建、构筑物在施工进度上应避开烟囱筒身施工工期，施工区域平面布置详见附图1。

烟囱零米筒壁外围30m区域范围内为施工安全警戒区，生产临建设施应布置在警戒区外。

危险区域界线处应设围栅，并悬挂安全警示牌。

危险区域内供施工人员、车辆进出烟囱使用的通道应搭设坚固的安全棚盖，并设专职人员看守。

3.1施工电源施工电源由厂区配电室引入，用电负荷包括：电动升模提升机：2.2×24=53KV A直流电焊机：15×4=60KV A施工升降机：2×30=60KV A现场照明及办公用电：30KV A其它作业：30KV A合计：P=53+60+60+30+30＝233KV A考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性，取烟囱施工实际负荷为200KV A。

3.2施工水源烟囱施工水源由厂区临建水管网用4寸镀锌钢管引至蓄水池。

蓄水池贮水量为8m3。

用施工升降机将水运至烟囱施工平台上的储水桶,以供烟囱养护及其它用水要求。

4 施工准备4.1 人员配备根据项目部安排由106队负责烟囱筒身施工，计划投入劳动力约80人。

参见劳动力组织表。

4.2 主要材料配备参见施工材料、机具计划。

4.3 开工条件4.3.1 烟囱基础大体积砼测温养护结束，基础土方已回填至地面标高，质量符合要求。

4.3.2 筒壁钢筋已由钢筋车间配制，满足烟囱施工。

4.3.3 施工水、电源已按方案要求布置好。

4.3.4 烟囱图纸已会审。

4.3.5施工人员已进行体检，全部合格；开工前进行安全、技术培训，全部考试合格，并接受交底（安全、技术）。

5施工顺序及方法5.1施工顺序▽0m～▽7.5m筒壁施工――电动提模组装、施工升降机安装――▽7.5m～▽9m筒壁施工――电动提模平台荷载试验――▽9m～▽24m 筒壁施工――烟道接口处4榀门架安装调试――▽24m～▽233m筒壁施工――▽225.0m组合平台――电动提模平台拆除――外筒顶部平台施工――夹层平台安装――航空色标涂刷――钢内衬施工――上人扶梯安装。

5.2 施工方法烟囱筒壁施工采用DZSM-Ⅲb型电动提模施工工艺，电动提模组装层设在▽9.0m标高处，垂直运输采用购置的施工升降机；组装层以下筒身施工采用翻模施工方法，每层施工1.5m高度，施工操作采用脚手架：脚手架立杆平面布置详见附图3，脚手架步距1.5m，施工中需搭设上一座上人斜道,砼浇筑采用泵车。

5.2.1 电动提模组装DZSM-Ⅲb型电动提模体系包括：平台结构系统（包括鼓圈、辐射梁、钢圈、斜拉索、平台铺板），提升系统（门架），模板系统（轨道、补偿模板），垂直运输系统（施工升降机），电气操作系统5部分组成。

系统布置详见附图2组装图。

5.2.1.1组装工程量5.2.1.2组装准备电动提模零件、部件较多，组装前应充分准备，以便顺利组装。

○1地面门架检修、调试门架检修，安装传动部分（丝杠、螺母、电机等），通电试运行，检查传动部分运行情况，提升速度，提升架与操作架之间配合情况，有无异常，发现问题，进行解决。

○2钢圈试拼装将每道钢圈在一块平整场地上拼装，联成整体，检查各道钢圈的尺寸是否符合设计要求，各段圆弧是否在同一平面内，有偏差时及时修正，再将连接处拆除，预留联接板和螺栓、螺母于钢圈上，作上记号，以便烟囱上再次组装。

○3筒壁轨道布置轨道平面布置见附图3，轨道安装在烟囱内侧。

轨道尺寸为1500×400，烟囱组装层高度为▽9.0m，当烟囱施工到▽6.0m时开始安装轨道，安装时需操平，确保轨道底在同一水平面内。

由于电动提模在提升中需通过烟道接口，烟道接口尺寸7m×13.3m（宽×高），该处将有4个轨道不能安装，组装时解决办法是：这4个轨道不安装，该处四榀门架、四根辐射梁、及脚手板不安装，待提模平台越过烟道顶标高之后，安装轨道，二次再组装此部分平台。

○4施工脚手架搭设根据体系组装层高度▽9.0m，鼓圈本身的高度 4.08m、平台起供15㎝以及升模体系的要求，搭设脚手架放置5㎝脚手板后的标高为6.86m，为鼓圈的吊装作好准备。

筒壁施工用内、外双排脚手架落至轨道底部。

5.2.1.3体系组装组装顺序：鼓圈――门架――平台辐射梁――钢圈――平台铺板――环形吊架――斜拉索――随升平台系统完善――施工升降机安装――电气系统安装――平台荷载试验、系统试提升。

○1鼓圈就位鼓圈重3.45t，高4.08m，半径R=2.5m，用50t汽车吊进行安装。

在鼓圈就位用脚手架上定出烟囱中心及烟囱A、B轴线，在鼓圈下钢圈上用油漆号出就位标志线，就位时使其中心与烟囱中心线重合，并注意鼓圈的方向。

○2门架安装每榀门架重约1t，长度6.75m，用50t汽车吊进行安装。

用吊车将组装好的门架竖直起吊，吊至筒壁上已安装轨道上方，施工人员稳住门架，用撬杠使门架两滚轮进入轨道中，注意提前插上方钢，以便门架挂脚受力。

门架固定好后应及时安装脚手板并完善安全设施。

○3辐射梁及钢圈安装辐射梁每根重0.61t，长度11.3m ,钢圈共四道半径分别为 4.4m，6.3m，7.8m，9.8m。

辐射梁用汽车吊吊装，两点绑扎，水平起吊，一端搁置在门架顶部中间，另一端用销子与鼓圈相连。

辐射梁应对称安装，防止鼓圈偏心受力过大倾倒。

辐射梁安装之前应在辐射梁上画出钢圈就位标志线，以便辐射梁安装后钢圈就位。

钢圈安装，人工用四道棕绳将钢圈拉至辐射梁底安装，注意钢圈的编号及顺序。

○4斜拉索安装斜拉索共三道，半径分别为6.1m，7.6m，9.6m，采用6×37Ф19.5钢丝绳，最外道要求用双股绳。

用4个导链从四个对称方向同时用力，初拉力2t～3t，先拉最外道，拉索凋整好后，用绳卡将绳头固定，每根绳头绳卡数量不少于4个。

然后依次安装其余各道。

○5外侧环形吊架、随升平台完善平台铺板采用6㎝厚脚手板，铺设在辐射梁上，脚手板应铺设平整，并固定牢固。

外侧环形吊架人工用综绳起吊安装，并及时铺设脚手板并完善安全设施。

○6施工升降机及电气系统安装施工升降机采用外购产品，应严格按产说明由专业人员安装。

电气系统包括提升部分、照明部分，由电工按照电动提模电气图纸进行安装，并做好提模施工中的临时防雷接地设施安装。

5.2.1.4升模平台荷载试验平台荷载试验包括外观检察、空载试验、负载及超载试验，此部分详细情况以及实施步骤详见升模平台荷载试验提纲，荷载试验过程应认真填写试验记录。

5.2.2 电动提模施工工艺烟囱组装层以上筒身施工采用电动提模施工。

电动提模工艺流程如下页所示：施工时先拆除下层模板，再将操作平台整体提升，拆除最下层轨道（用导链提至架子顶端）；绑扎筒壁钢筋；安装轨道，再支设筒壁模板，校正、固定模板，验收，通过后浇筑砼。

在拆除筒壁模板的过程中，钢筋上料。

这样循环作业，筒壁正常施工一天完成一个流程。

砼浇筑夜间进行，其它作业日间完成。

5.2.3钢筋工程钢筋分布在砼筒壁内、外侧，为横、竖网状形式，内、外侧钢筋网之间用横拉筋连接，环向钢筋均在竖向钢筋的外侧，筒壁钢筋保护层厚度为30毫米。

竖向钢筋设计采用焊接，施工中拟采用机械连接（直螺纹或锥螺纹套筒接头），环向钢筋采用绑扎连接。

每节钢筋绑扎，先在内、外侧竖向插筋上部引一圈环筋，操作时应通过烟囱中心拉半径确定竖向钢筋的位置，之后开始环筋绑扎，绑扎完后，竖向钢筋接长并临时固定。

竖向钢筋接长，当采用焊接，搭接长度不少于10d，当采用机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-96之规定。

环向钢筋绑扎，搭接长度不少于40d。

竖向钢筋同一截面截头数量不应超过接头总数的50﹪，环向钢筋同一位置处接头应最少相临三排钢筋，洞口处可为一排。