凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程烟囱施工组织设计批准人：审核人：施工负责人：编制人：年月日目录1 工程概况及编制依据2 施工方案与施工方法2.1 施工程序2.2 施工方法2.2.1 地基与基础工程2.2.2 烟囱主体结构工程2.2.2.1 竖井架及操作平台组装2.2.2.2 筒身模板安装2.2.2.3 筒身钢筋绑扎2.2.2.4 筒身砼浇筑和养护2.2.2.5 移挂链式起重机及操作平台2.2.2.6 烟道口施工2.2.3 烟囱内衬及隔热层施工2.2.4 爬梯、避雷装置及信号平台施工2.2.5 航空标志施工2.2.6 竖井架及操作平台拆除3 施工进度计划4 施工平面布置5 劳动组织与施工机具设备5.1 劳动力组织5.2 施工机配备及进场计划5.3工程材料进场计划6 质量、安全保证措施6.1 质量保证措施6.2 安全保证措施7冬期施工措施8减少扰民降低环境污染和噪音措施1 工程概况及编制依据在施工中应严格执行下列施工规范及验收标准。

烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008土方与爆破工程施工质量验收规范 GB50201-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001组合钢模板技术规范 GBJ214-89建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ301-88建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-88建筑施工高处作业安全技术标准 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-881.1工程简介凯迪电厂,80m烟囱工程为钢筋砼烟囱。

中心位臵位于主厂房J列北18m；±0.00米相当于绝对高程24.5m。

工程所处场地自然地坪高程平均在24.5m 左右。

烟囱设计高度为80米，基础埋臵深度-3.0米,基础垫层直径10.20m。

抗震设防烈度；6度，结构安全等级：二级。

烟囱外筒壁采用钢筋砼结构，壁厚沿高度向上逐渐变小；出口直径 2.570m，烟囱收分比10m以下0.035i,10m以上收分比0.02i,南侧烟道口宽2.866mm,标高7.2m～9.600m,筒身35m、75.5m设钢平台，烟囱顶设障碍灯，75m上段涂刷防控标志，该工程工程量较大，计划工期2012年4月8日～2012年8月18日，施工正值雨季，确保工程保质保量完工，难度较大，所以，必须制定周密的施工布臵，做好技术、人力、物力准备保障工作，才能确保工程按期保质完成。

2 施工方案与施工方法本方案烟囱基础采用定型钢模板金属对拉片常规支模方法。

烟囱筒身采用提升式模板施工方法。

2.1 施工程序平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→回填→井架、操作平台组装→筒身施工→内衬及防腐层施工→避雷、航空标志、信号平台及爬梯→井架拆除→散水→技术竣工。

2.2 施工方法本工程划分三项分部工程：(1) 地基与基础工程；(2) 主体结构工程；(3) 电气安装工程。

2.2.1 地基基础工程2.2.1.1 土方工程本工程设计为环形钢筋砼基础。

放坡系数1:0.75，考虑增加工作面300mm。

根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。

划出圆周线，然后开挖。

采用反铲挖掘机挖土，翻斗汽车运土，大开口分层挖土的施工方法。

基础砼拆模经检查合格后应立即进行回填土，回填应均匀分层夯实。

2.2.1.2 混凝土工程2.2.1.2.1 垫层砼、采用流态砼，溜槽浇注。

土方挖完并经地基检查验槽合格后，便可浇筑垫层砼。

浇筑方法可在基坑的边缘处设臵一个临时卸料台，砼通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把砼运至卸料台相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。

垫层砼采用平板震捣器捣固，其表面应保持平整。

2.2.1.2.2 钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。

放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。

为了坡度正确，应把▽－1.400m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。

这样，才能保证钢筋位臵的正确。

为了辐射钢筋位臵的正确，除给出“十”字线外，最好再按45°或30°弹出墨线。

绑扎时，主、付筋的位臵应按1/4错开，相交点处用22#线绑扎牢固。

为了确保筒壁基础插筋位臵正确，除依靠弹线外，还可在其杯口的上部和下部绑扎2－3道固定圈，固定圈可按其所在位臵的设计半径制作。

固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。

基础钢筋保护层为40mm，为使之达到设计要求，应制作100×100×40的素砼块，纵横@1500布臵。

安装时将预埋在素砼块中的22#线绑在基础钢筋上固定。

筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求，浇筑砼前应复查一遍。

烟道口加强筋及避雷引下筋必须予埋在基础内，不得遗漏。

2.2.1.2.3 模板安装模板安装采用定型钢模板常规施工方法。

烟囱基础环壁模板采用Ф12对拉板固定，纵横@600，使之成为整体并能控制壁厚。

烟囱基础环壁模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。

外模每节模板采用三道Ф8钢筋箍紧，每道连接三个紧线器。

待找正后加支撑固定。

内模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。

2.2.1.2.4 脚手架搭设由于基础是环形基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。

因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。

脚手架的高度应高出基础环壁杯口300－500mm。

为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。

2.2.1.2.5 基础砼浇筑基础砼的浇筑，为了保证基础底部结构整体性，底板砼应连续一次浇筑完成。

底板与环壁杯口处可设一道水平施工缝。

底板砼浇筑顺序可由近而远，也可由远而近，铺开分层向前或向后推进。

往复不停，直至浇筑完毕。

在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。

基础砼采用流态砼，泵车浇筑。

施工缝处理，应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰、砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。

特别注意，在浇筑基础底板时别忘记预埋竖井架座垫、中心桩钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。

2.2.1.2.6 基础砼养护因烟囱基础体积较大，可视为大体积砼。

因此采低水化热的矿渣硅酸盐水泥，当砼浇筑完毕后，应复盖草袋子养护，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。

2.2.2 烟囱主体结构工程烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是，观感顺美，表面平整，能保证筒壁的垂直度，质量优良。

2.2.2.1 竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架。

材料、砼等由罐笼运送。

钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。

2.2.2.1.1 竖井架的安装竖井架由单孔井架组成，孔径1.200×1.200，采用∠75×8角钢做立杆、∠63×6角钢做横杆及斜杆。

立杆连接用的杆件采用∠90×10角钢，用螺栓连接固定。

井架底座座落在砼基础上。

砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。

由于本工程设计为环形基础，故建议改为板式基础以便施工竖井架基础。

竖井架首次安装高度可为25m左右。

以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊脚手架、罐笼及其它垂直运输设施。

四角应用缆风绳与地锚相固定。

缆风绳的平面位臵应与竖井架对角线相一致。

当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m 在筒壁内衬的环形悬臂处，用刚性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。

根据施工要求，可分多次接至施工所需要的标高。

竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。

使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。

以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。

井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装臵，可以利用烟囱永久接地极，上部安装避雷针2根。

井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、料斗上人平台及安全护栏，提升罐笼的卷扬机，设有防止冒顶和蹲罐的限位开关及高度行程指示器，电磁抱闸工作可靠，使用前已进行安全效果试验，使用过程中经常检查，还在罐笼顶部设有安全卡，一旦钢丝绳发生断裂，安全卡直接与井架抱死，确保人身安全。

2.2.2.1.2 操作平台的安装操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。

操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、中内钢圈选用[12，外钢圈选用[14，辐射梁选用2[12，连接支撑，再安方木、木铺板、栏杆、安全档板、安全网及内外吊架。

然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。

链式起重机与竖井架夹角一般为30°-40°。

2.2.2.1.3 链式起重机计算根据液压滑动模板施工技术规范（GB50113-2005）规定,设计荷载包括下列各项:(1) 模板系统、操作平台系统自重；(2) 施工荷载；(3) 垂直运输设备运转时的额定附加荷载；(4) 砼对模板的侧压力、冲击力；(5) 砼与模板之间摩阻力(略)；(6) 风荷载。

因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：Nn = ——P式中： N——总垂直荷载(KN)P——单个链式起重机的计算承载力(KN)(按额定承载力的1/2计算)代入公式：539n = —— = 2224.5考虑链式起重机受力所产生的不均衡状态,故超载系数按20%计算,设计HSZ －5型链式起重机的数量为:n = 22×1.2 = 262.2.2.2 筒身模板的安装外模采用提升式模板，内模采用移臵式模板。

本方案采用二套外模与三套内模相配合施工。

2.2.2.2.1 提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。

外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。

开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。

待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。

吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。

每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。

两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。

其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。

当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。

为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。

按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。