电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程
钛钢内筒制作安装技术协议
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
2.1工程设计情况 (1)
2.2工程量情况 (2)
2.3工程施工特点及难点 (2)
三、钢内筒安装方案选择 (3)
四、施工准备和施工条件 (3)
4.1技术准备 (3)
4.2人员准备 (3)
4.3主要机具设备 (4)
4.4材料准备 (4)
4.5作业条件 (4)
五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5)
5.1气顶升原理 (5)
5.2钢内筒筒体的安全复核 (6)
六、辅助结构的设计 (6)
6.1天梁设计 (6)
6.2工作吊篮设计 (7)
6.3内胆设计 (7)
七、施工工艺 (8)
7.1施工顺序 (8)
7.2工程实物预制 (8)
7.3 202.5m平台安装 (10)
7.4天梁安装 (10)
7.5吊篮系统安装 (12)
7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14)
7.8烟道口的安装 (17)
7.9焊缝检验方法 (18)
7.10防腐除锈及保温层施工 (20)
7.11焊接工艺 (21)
八、质量保证 (26)
8.1质量目标 (26)
8.2质量保证措施 (27)
8.3质量控制及质量通病预防 (27)
8.4 作业过程中控制点的设置 (27)
8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程
钛钢内筒制作安装技术协议
一、编制依据
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002；
《电力建设工程施工技术管理制度》；
烟囱施工图纸和图纸会审记录；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
（焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号；
《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002
《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009
《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）；
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《碳素结构钢》GB/T700-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。
二、工程概况
2.1工程设计情况
银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。
原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。
打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。
钢内筒的材质为钛-钢复合板。
内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
设计10#工字钢更改，见工程联系单加劲环，按照烟气的防腐、防渗设计要求，烟囱外壁与烟道采用耐高温防腐漆。
钢内筒与混凝土筒壁间还设有三层钢平台及爬梯，作日常检修维护、烟气取样及钢内筒止晃用，其标高分别为55m、100m、145m。
钢平台采用Q235B型钢组焊，上铺花纹钢板。
145m平台为钢结构-砼组合平台。
各层钢平台间设有旋转钢制扶梯，转折处设有中间休息平台。
旋转钢梯标高到100m，以上为直爬梯。
钢内筒平台处设置止晃装置。
钢内筒底座和筒首与外筒的避雷连线安装。
2.2工程量总体概况
施工前准备→制作加工安装脱硫塔顶部临时烟囱→拆除烟囱内壁整体耐火砖→拆除积灰平台→现浇烟囱基础→烟囱与烟道钛钢内筒制作安装→烟囱与烟道烟囱钢结构附件安装→烟囱与烟道耐高温防腐漆→清理场地→竣工验收。
2.3工程施工特点及难点
1）本工程属技术上高难度、质量上高标准、安全上高风险的典型“三高工程”。
2）钢平台、钢内筒主导施工工艺的独特性和复杂性。
3）主要工序必须依次流水，不许平行或错位。
具有不可变更的刚性施工关键线路。
4）主导工序施工作业面只能自上而下垂直递进展开，单位时间内的可实施作业面始终局限在狭小封闭空间。
辅助设施平面及空间布置难度大，各项工作前瞻
性要求极高。
5）烟囱采用单筒钛-钢复合板的钢内筒，工程量大，焊缝多，施工难度相对加大，工期非常紧张。
6）该工程属于高耸构筑物，高空作业多。
7）钢内筒高155米、重量达约260余吨，由于烟囱在电厂中的特殊性，使烟囱钢内筒具有制作要求高，垂直度、平整度、椭圆度要求高的特点，安装难度大。
8）本工程的重点及难点是钢内筒的安装。
三、钢内筒的安装方案的选择
本工程采用气压顶升的施工方法，其存在以下优点：
1）采用气压顶升法可以用不多的常规机具。
2）气压顶升法对烟囱外筒壁不增加施工荷载。
3）气压顶升法的提升着力点是在接近顶端的密封头内表面上，它始终高于被组装筒体的重心，稳定性能也好。
采用卷扬机或者液压顶升的倒装，筒身的提升作力点往往低于被组装筒身的重心，而且组装得越高，其重心高于着力点距离越大，稳定性也越差。
4）采用气顶法可以节省更多的辅助用料。
安装中钢内筒始终受着一定的正压，永远使筒壁自动保持圆形的趋势，所以筒体不会发生椭圆或多角形的变化。
四、施工准备和施工条件
4.1技术准备
本项目已完成图纸会审，并将会审问题落实，现进行方案编制。
4.2人员准备
1）人员配备
为了快速、安全的完成烟囱钢内筒的施工任务，项目部专门成立烟囱施工作业指挥部，专门配备人员进行烟囱钢内筒施工作业。
2）作业人员配置
作业人员在进场前必须进行安全技术教育及培训工作，以保证施工的安全、质量、进度等能得到保证。
项目部在劳动力的调配上将采取分批进场，有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程的劳动力需求。
在劳动力的搭配上，做到结构合理，搭配得当，工种齐全，专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人
技术好、责任心强的作业人员。
钢内筒及平台爬梯施工劳动人员计划见附表1。
4.3主要施工机具设备
钢内筒施工主要机具、设备规格数量计划见附表2。
4.4材料准备
及时提出材料进场计划，做好钢板等原材料的验收工作，确保材料的数量、规格等要求符合有关规定。
并根据有关规范做好原材的复检工作。
4.5作业条件
1）力能供应
现场施工用电、气齐全，氩弧焊机、16t卷扬机、两台13m³空压机已检修完毕，具备随时工作的能力。
电力供应方面已和业主方进行协调，确保施工中的用电量。
未完待续…………。