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• MRP-II的基本思想是把企业作为一个有机整
体，从整体优化的角度出发，通过应用科学
方法对企业各种制造资源和产、供、销、财
各个环节进行有效的计划、组织和控制，使
他们得以协调发展，并充分发挥作用。
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MRPⅡ • MRP的扩充，并将重心放在整合：
– 财务 – 经营 – 销售 – 采购 – 制造
企业生产物流计划与控制
主要内容
• 一、供给推进模式 • 二、需求拉动模式 • 三、企业资源计划 • 四、约束理论
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知识点：
• 供给推动模式的基本思想、特点及技术方法 • 需求拉动模式的基本思想、特点及技术方法
难点：
• 不同模式下的技术方法
熟练掌握：
• MRP、MRPⅡ、JIT、ERP、TOC等的基本内 容、特征、方法
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
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制造业的方程式（MRP逻辑流程）
要用到什么？
其他
预测 需求 合同
主生产计划
要生产什么？
（MPS）
已经有了什么？
物料清单 (BOM)
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一、物料需求计划（MRP）
1. MRP的形成
• 怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正 需用的物料？实现低库存与高服务水平并存。
• MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制 方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程 中产生的。
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定货点法
库存数量
定货点 安全库存
• “风险”不仅来自外界环境，更重要0
准时生产方式（JIT）
准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所 有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点， 没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工 人和设备
准时性 为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和 零浪费？
的几个关键问题：何时需要，需要什么， 需要多少？它不仅在数量上解决了缺料 问题，更关键的是从时间上来解决缺料 问题
（2）MRP的基本内容 • 编制零件的生产计划 • 编制零件的采购计划
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MRP的处理逻辑：
处理的问题 1. 生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
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MRPⅡ系统组成
生产计划大纲
财
制造、
主生产计划
粗能力计划
务 及
供销、
N
财务、
可行 Y
成 本 管
采购
物料需求计划
理
能力需求计划
N 采购
可行 Y
生产活动控制 派工 输入/输出控制
执行结果反馈
1. MRPⅡ系统的特点
计划的一贯性和可行性：“一个计划” 管理系统性：从部门分割到系统整合 数据共享性：中央数据库的支持 动态应变性：按变化迅速调整计划 模拟预见性：“ what if ” 功能 物流、资金流的统一性：生产、经 营与财会职能 的集成
缺点：
• 缺乏与外部的整合
• 仅适于传统的制造业
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第二节 需求拉动模式
准时生产方式（JIT）
基本思想
强调物流的同步管理
• 在必要的时间将必要数量的物料送到必要的地点 • 必要的生产工具、设备、器具要按工位排放挂牌
明示，以保持现场无杂物。
• 从最终市场需求出发，每道工序、每个车间都按 照当时的内部订单需要由看板方式向各前道工序、 上游车间下达生产指令：前道工序、上游车间只 生产后道工序、下游车间所需要的数量。
• 看板上的信息包括：零件号码、产品名称 等。
• 看板的功能：
– 传递生产、运送的工作指令。
– 防止过量生产和运送。
– 进行“目视管理”的工具。
2020/6–/19改善的工具。
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（1）看板的种类
看板
传送看板 生产看板
工序间看板 外协看板
工序内看板 信号看板
临时看板（设备维护、临时任务用）
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• 把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料； • 把所有物料分成独立需求和相关需求； • MRP处理的是相关需求； • 按时间段确定不同时期各种物料的需求； • 围绕物料转化组织制造资源； • 强调以物料为中心组织生产； • 将制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。
• MRP思想的提出解决了物料转化过程中
计划层 执行层
二、制造资源计划（MRPⅡ）
• Close MRP不能反映企业的经济效益。
• 人们把与MRP各过程有关的财务状况反映 进来，拓展了Close MRP的功能，并将其称 之为：MRPⅡ （1977年9月，美国著名生产 管理专家奥列弗·怀特）。
• MRPII是一种资源协调系统，代表了一种新 的生产管理思想。
定货提前期
时间
定货点法依靠对库存 补充周期内的需求量 预测
并要求保留一定的安 全库存储备
定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量
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定货点法——假设分析
o 对各种物料的需求是相对独立的 o 物料需求是连续发生的 o 提前期是已知的和固定的 o 库存消耗之后应立即补充 o 何时定货是个大问题
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产品配置
闭
资源清单
环
MRP 物料清单
系
工艺路线
统
预测
潜在 客户
合同
主生产计划 ( MPS )
粗能力计划 （RCCP）
可行？
N
Y
物料需求计划
( MRP )
能力需求计划 ( CRP )
N
可行？
Y
执行物料计划
（加工、采购 )
执行能力计划
(投入/产出控制)
库存记录 关键工作中心
库存记录 工作中心
第一节 供给推进模式
一、物料需求计划（MRP） 二、制造资源计划（MRPⅡ）
基本思想
• 生产的目标应是围绕物料转化组织制造资源，即在 计算机、通讯技术手段的控制方法下，制定和调节 产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力 需求计划、物料采购计划、生产成本核算等，信息 流往返于每道工序、车间，而生产物流要严格按照 反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间，从前 道工序“推进”到后道工序或下游车间，而不管后 道工序或下游车间当时是否需要。
何时开始的时间标准。
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• MRP采用固定提前期，即不论加工批量如 何变化，事先确定的提前期均不变化。这
实际上假定生产能力是无限的。
– 对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库 所需的时间；
– 对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的
时间。
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（1） MRP的主要思想
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推动式生产方式
生产计划
工序A
工序B
工序C
库存
库存
完成
该模式下物流管理的特点
• 在管理手段上大量运用计算机管理； • 在生产物流方式上以零件为中心，强调严格执行计
划，维持一定量的在制品库存； • 在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，
计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业 计划。执行中，以计划为中心，工作重点在管理部 门。
• 在制品控制：静态、动态，占有量
• 偏差的测定和处理
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4. MRP-II的优缺点
优点：
• 可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制 资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率。
• MRPⅡ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概 念用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的 效益。
• 减少零件搬运
• 机器设备低损耗
• 生产批量小 2020/6/19
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库存水平
资源不 平衡
人员绩
准备
效差
时间
停工
质量 问题
交货
计划
延迟
有误
资源不 平衡
停工
质量 问题
人员绩
准备 交货
计划
效差
时间 延迟
有误
3. JIT方式的实现手段----看板管理
• 看板是一种生产指令的传递工具，可以是 卡片、料卡等。
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• 缺点：1）时间不定，编制计划困难；
2）不能突出重点物资管理；
3）不适应需求量变化大的物资；
4）不能多种物资合并订购。
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MRP与定货点法的主要区别：
• 将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理
– 独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时 间一般来自于预测、客户定单的因素来决定
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4. MRP的局限性
• 只局限在物料需求方面，仅是生产管理的一部 分，而且要通过加工计划和采购计划来实现
• 未考虑生产能力约束 • 缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划
进行调整的功能。
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5. MRP的发展
• 人们把有关的能力需求、车间生产作业计划和 采购等方面的情况考虑进去，形成了有反馈功 能的闭环 MRP (Close MRP)，采用计划－执行 －反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进 行规划和控制。