高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。

（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。

（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。

（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。

（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。

五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。

安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。

（2）支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。

水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N•m，并不得小于40N•m。

各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。

（6）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距节点不宜大于步距的1/3。

（7）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

六、大截面梁模板安装6.1、大截面梁模板安装工艺流程（见下表）6.26.2.1、测量（1）楼面放线：楼板新浇筑混凝土结硬后，测量员根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500 的控制线。

由木工工长和质检员核查控制线，经核验准确后，根据设计图纸和设计变更等资料，木工人员将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

（2）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加1m 控制点，并将其标注在固定不动的外架上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。

待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

6.2.2、搭设钢管支撑架根据梁板布置图和柱定位图，搭设支撑架，支撑架的搭设详见附图，根据设计，支撑立杆纵横向的间距均为900㎜，纵横水平杆步距为1500 ㎜。

支立柱时先在钢管底部垫一块100×100mm的垫块，然后搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100 ㎜。

模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，选用∮48×2.8mm钢管，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。

纵横向剪力撑应由底至顶连续设置，与地面倾角45°，与立杆连接牢固。

另外梁端第一排立杆离柱边不得大于150mm。

6.2.3、梁模板安装梁底方木间距为不大于200㎜，要求整齐铺好方木后随即铺设梁底模，安装时应从两端往中间安装，拉线通直，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，梁侧模设纵向间距150 ㎜，用40×80 ㎜的方木立档，横档为∮48×2.8mm钢管加穿M14的穿墙螺杆。

当梁跨度大于4 米时，起拱高度为跨度的1/1000。

七、楼面模板安装（1）工艺流程：搭设满堂支撑架→引测标高→铺设主梁钢管→铺设方木→铺设模板→检查验收。

（2）通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

（3）铺模板时从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（4）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。

支模顶架必须稳定、牢固。

模板梁面、板面应清扫干净。

第三节模板支撑搭设技术要求一、结构支撑体系1、设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。

扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过300mm。

2、钢管支撑扫地杆距地不大于200mm，所有支撑架均落在现浇混凝土楼板上，立杆下垫不短于200mm长的50×100mm木方或脚手板作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。

3、梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。

二、支撑加强构造架子横杆与周边框架柱采用Φ48.3×3.6普通钢管进行可靠拉接，拉结沿高度均匀设置四道，具体做法见下图。

三、构造要求1、立杆立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，隔一根立杆的相邻接头在高度上错开不少于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；2、水平杆（1）长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm跨；（2）长向横杆采用对接扣件连接；（3）同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

3、剪刀撑3.1、竖向剪刀撑设置3.1.1、扣件式钢管支撑架剪刀撑采用钢管扣件剪刀撑，应符合下列规定：（1）车间架体高度超过8米，安全等级均为为Ⅰ级，模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；（2）、每道竖向剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。

3.2、水平剪刀撑3.2.1、扣件式钢管支撑架剪刀撑采用钢管扣件剪刀撑，应符合下列规定：模板支撑架应在架体顶部水平杆层、底部扫地杆层及中间杆层各设置一道水平剪刀撑；水平剪刀撑在架体水平面的周边、内部纵向和横向每隔不大于8m设置。

（2）、每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。

3.3、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，剪刀撑斜杆的接长采用搭接方式，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

剪刀撑的固定应用旋转扣件固定在与之相交的架体立杆上。

4、搭设要求（1）地基处理与底座安放所有支撑架均落在现浇混凝土楼板上，立杆下垫不短于400mm长的50×100mm 木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。

（2）杆件搭设垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；（3）搭设注意事项：1）钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm。

2）随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；3）架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；4）剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于150mm。

最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；（4）安全网的架设支撑高度超过8m的模板支撑在支撑中部间距4m设置水平兜网。

第四节混凝土浇筑一、混凝土浇筑要求由混凝土施工而对模板支撑体系增加的恒载及活荷载对整个支撑体系的稳定性影响最大，高支模的坍塌一般都是出现在这个阶段，因此对砼浇捣及输送制定以下安全措施。

二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，本工程梁板混凝土强度等级为C30，现场布置专业的混凝土泵送车，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

混凝土浇筑顺序按四个施工段按B-1—B-2—B-3—B-4的先后顺序逐个流水分段浇筑，每个施工段混凝土浇筑流向见下图：三、施工方法1、准备工作1)、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

2)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料杆加固情况。

2、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由中间向四周的顺序浇捣。

1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎，待柱砼强度达到设计强度的80%后方可进行梁板砼浇筑。

2）梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用移动泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，浇筑梁时，分层浇筑，每层不大于400mm,楼板砼不得堆放过高及过分集中，厚度不能超过板厚加100mm.而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。

在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。