LXC50斜轧穿孔机组技术方案常熟市梅李机械制造有限公司2012-2-20目录一．穿孔机概述及各部件组成二．设备基本参数三．穿孔机组辅助设施要求及能源介质消耗四．穿孔机组供需双方公用设施界定五．交货工期、安装、试车与验收六．质量保证、设备售后服务七．图纸与文件交付八．工具、备件、易损件九．现场安全保障及其他十．设备供货范围一、穿孔机概述及各部件组成1. 概述：LXC系列穿孔机为二辊卧式斜轧穿孔机组,是热轧无缝钢管或热轧有色金属无缝管生产中最重要的变形工序,主要是将加热到予定温度的实心管坯穿制成相应规格的空心荒管。

其穿制工作是在两个相对于轧制线倾斜布置的主动轧辊、两个固定不动的导板和一个位于中间的随动顶头（轴向定位）构成的一个“环形封闭孔型”中进行。

2. 机器的构成2.1 本机组LXC50穿孔机组，见总图（LXC50-00）,其主要组成部分有: (1).主电动机、主减速器、三联齿轮箱、万向传动轴、受料槽装配、穿孔机装配等组成的主传动系统。

(2).定心辊装置（五道）、升降辊装置（四道）、翻钢装置（一组）、顶杆装配等组成的荒管稳定及脱开系统。

(3).脱管及弹簧缓冲器、小车装配、锁车架装配、小车轨道装配、弹簧缓冲器、小车传动装置、冷却水装置等组成的后台阶系统。

(4).操作台、电控柜、电磁阀底架装配等组成的气电控制系统。

2.2 主要部件介绍(1).动力源为JR137-6A/N=320KW电机。

(2).主减速机ZL115（i=8）通过联轴器装配(二)及联轴器装配(三)将主电动机的输出扭矩传递给中心距A=400mm(i=1)、两输出轴上下布置且同方向旋转的三联齿轮箱将动力经两支SWC250A型万向传动轴分配到两个不同倾斜方向的轧辊轴上。

(3).穿孔机装配由上导辊调整装配、轴承座装配、机架装配、侧压减速机装配、下导卫装配、进口导管装配及冷却水管装配组成。

管坯在二个双锥形轧辊及上下导板与顶头组成的环形封密孔形中作螺旋运动。

机架和机盖均为铸钢件，用4根立柱连在一起组成开式结构，有利于操作维修及换辊。

侧压减速机通过侧压丝杆与轴承座装配铰接在一起，它与上下导板都是为了调整孔型（辊距、导板距）而设置的，上导板及二侧压采用电动控制，这样有利于调整。

轴承座装配中各透盖处均装有防止氧化皮及水进出的密封圈，大大提高了轴承的使用寿命。

同时本机的送进角采用8º又增加了穿制过程的稳定性。

(4).定心辊装置本机设有五道定心辊总成。

每道总成由上辊、左下辊、右下辊三个辊子组成，其机构由一个横向气缸和一个双行程气缸通过一套杠杆调节机构来调正。

定心辊总成主要有三大功能:抱杆、小开与大开三种，其作用是在开始轧制时先抱住顶杆（即抱杆）以增加细长顶杆的刚度与稳定性，当开始穿制后荒管运动至定心辊处时，即操纵气缸使定心辊的3个辊子打开一定距离抱住荒管并使之通过(即小开)。

当荒管进入第二道定心辊时,将重复第一道定心辊的动作,以此类推。

定心辊中其上辊是由一个特制的双行程气缸来控制，两个下辊用一个横向气缸来操纵。

穿孔完成后，顶杆从荒管中退出，在双行程气缸的内缸工作下使上辊张开一个较大的距离（即大开），此时翻钢气缸动作将荒管从定心辊中翻出送到输送辊道中，完成一次穿制过程。

钢管与顶杆规格的变化是通过调整各传动链中拉杆的有效长度来实现。

(5).升降辊装置升降辊起支撑顶杆的作用,因顶杆细长,在行进中或到端部时有下倾现象,故用升降辊来克服这种现象并使顶杆对准穿孔中心而完成穿制工作。

因此，轧制前必须先升起升降辊，使顶杆前进导入到轧机内，再用定心辊抱杆，然后，升降辊降落复位；穿制结束后，升起升降辊托住毛管完成抽顶杆及脱管动作，完成一次循环过程。

(6)顶杆小车及其后台阶系统顶杆小车装配的主轴前端通过定位止口,法兰端面及螺栓等可与不同规格的顶杆相联接,四个小车轮可在路轨上滚动又能侧向限位,小车上部装有可调整轴向距离且用以锁紧定位的滑块。

顶杆的冷却是通过水套装置向顶杆内的冷却水管输送冷却水来进行的，穿孔时的轴向力由小车内推力轴承来承受。

锁车架装配由两个焊接牌坊构成的龙门架及锁车气缸,摇臂式顶杆等组成。

小车轨道装配由路轨、轨道底座组成，主要用来支承及滑行小车。

脱管装配及一组弹簧缓冲器设置于小车轨道前极限位置,装有挡管器,可以将荒管从顶杆上脱出,另一组弹簧缓冲器设置于小车轨道后极限位置,用于减缓回程小车的撞击力。

小车传动装置配有支托传动链的槽轮及主动链轮,并通过t=38.1的链条与小车联接,传动电机YZ160L-6/N=11KW经二级皮带轮减速正反向运转，使链轮带动链条往复运动,从而拖动小车前后行走，并由限位开关控制小车前后停止位置。

(7).气电控制系统本机气电控制系统包括电磁阀底架装置一台、操作台一台、主控柜、辅助控制柜各一台,并参见电气系统控制原理图。

3. 机器的操作与使用3.1 概述：本穿孔机的电源接入控制柜内主开关。

主开关分路进各开关主回路及各交流接触器。

二次线及为DC 24V控制电源，电磁阀为AC 220V控制电源。

通过各控制开关、交流接触器及各控制按钮实现自动或手动，从而实现各所需的动作。

本穿孔机的电源接法请参考电气原理图及接线图。

3.2 机器的开动：3.2.1本穿孔机主传动部分、上导板调整、侧压调整、小车行走、翻料等传动为电动机机械，其余定心辊、升降辊、锁车、扣瓦、推钢等动作为气缸传动。

全部动作的执行与完成、联动与互锁均在操作台上操作，各气缸的动作也是由操作台发出指令至PLC再由PLC输出信号至各元器件从而实现各电磁阀的动作。

3.2.2 主电动机主电动机的主回路通过QM1断路器，KM1、KM2交流接触器，BP频敏变阻器控制，控制回路<二次线>通过QM2断路器控制，主控柜通入电源后，1HD指示灯亮，V电压表显量程为380V电压，合上断路器QM1 、QM2，按下SB3或SB4主电机起动按钮，KM1得电吸合，主电机通电，产生磁场感应，电动使绕线转子通过磁力线切割旋转并经过频敏变阻器降压运行，运行5至6秒（时间继电器SJ设定为5-6秒，可根据实际情况修定）时，SJ通电吸合，217、202通电，KM2接触器线圈得电吸合，频敏变阻器短接切除，主电机正常运行。

3.2.3小车电机(1)小车顶杆的前进及后退是操作人员通过主令控制器1LK1直接控制的，所以操作人员一定要有熟练的技术才能操作, 操作人员通过主令控制器1LK2使锁车气缸通气锁住，并通过气缸把定心辊关合（即前面所述的抱杆）。

通过拨钮进行管坯的扣瓦，和推钢。

(2)顶杆小车电机的前进、后退、定位锁定及松开，升降辊及翻料动作配合，有1LK1、1LK2主令控制器及操作人员的操作熟练技求决定的。

3.2.4定心辊控制本穿孔机的定心辊为气动杠杆式定心辊，具有锁紧牢靠，不易松动等特点。

它由1LK2主令控制器控制，通过PLC、中间继电器转换置电磁阀，从而实现定心辊的控制。

3.2.5辅助传动管坯、荒管输送辊道及高压水泵电动机的起动、停止均在操作台上控制。

3.3 穿孔机现场操作人员配备（供参考）操作台操作 1名，穿孔机调整 1名，现场维护及备件更换维修 2名，出钢控制 1名，打头 1名，检验 1名。

4．机器的维护与保养4.1.轧辊冷却采用喷水冷却,水压0.2MPa靠安装在机架上与轧辊轴线平行布置且钻有多个喷水小孔的喷水管来完成。

4.2.定心辊冷却也采用喷水冷却,每个托辊架背部都装有与软管连通的喷水管。

4.3.顶头、顶杆的冷却，压力水经橡胶软管引入顶杆小车后部，进入套在顶杆内的冷却水管，而后由顶杆排出。

由于在工作时，顶杆小车前后移动，且行程较大，故高置一根钢丝绳架，橡胶软管通过滑轮被小车拖动。

5. 机器的润滑本机主减速机及三联齿轮箱用机体内油池稀油润滑，润滑油应半年左右更换一次，各减速器及齿轮箱轴承依靠齿轮飞溅润滑，其余侧压减速机、上压蜗轮箱、轧辊轴承、定心辊总成、升降辊、翻钢机构、小车、被动槽轮、主动链轮等转动、滑动部分均采用干油润滑，各必要之处均设有润滑油杯，各加油点每班至少加油一次，各轴承处特别是主减速机和三联齿轮箱及轧辊轴承，应经常检查其润滑是否良好，并注意温度变化，各稀油处之油位高度应符合规定要求。

由于小车链条常在水中，故请经常性保持对链条的油脂润滑。

本机润滑稀油一般采用双曲线齿轮油，干油一般采用5＃钙基润滑脂。

6. 设备所产生的污染6.1 设备在穿孔时，主电机、减速机、主轧等部位会产生噪音，最大音量在110分贝左右。

6.2 设备在穿孔时，由于冷却轧辊及顶头等会产生蒸汽，需方应设置相关预防及排放设施。

6.3 循环冷却水会产生轻度油污及沉淀物等污染，需方应定期处理冷却水池。

二、设备基本参数1.技术参数1.1穿孔管坯：Φ50－Φ75，1.2管坯长度：800~1800mm，荒管最大长度：5500mm。

1.3管坯材质：普碳钢2.设备参数2.1主电机：JR137-6A/N=320KW交流电机2.2减速机：ZL115/i=82.3三联箱：斜齿轮Mn=12/A=400/i=12.4万向传动轴：SWC250A×2600 二支2.5主轧机及轧辊总成：轧辊直径Φ410，长度L=300mm；转速123rpm，轧辊倾角8°，进出口角度3°。

2.6小车电机：YZ160L-6/N=11KW/n=960rpm2.7小车链条节距i=38.12.8高压水泵：Y160M-6/N=7.5KW 9级泵两台并联运行，流量5m3/h, 扬程193m。

（需方自备）2.9压缩空气：0.4-0.6mpa三、穿孔机组辅助设施要求及能源介质消耗1.加热部分：Φ50加热炉主要技术参数：1.1加工规格：管坯φ50～75mm。

长度1500mm；1.2加热炉有效长度：18000㎜×2204㎜×220/810㎜；1.3生产能力：4～5吨/小时；1.4最高加热温度：1300℃；1.5燃料：热脏煤气，热值：1400千卡/m³；1.6燃料最大耗量：2300m³/h，配CGIQ2.2(外供蒸汽）煤气炉1台；1.7加热方式：顶喷，配5只Φ219低压烧咀；1.8测温方式：热电偶测温，数字记录。

1.9推荐生产厂家：常熟市建欣工业炉窑工程有限公司联系人：苗建德手机：1350623428822.压缩空气源：2.1空压机：XK06-010(空气压缩机)型号V-6/8, 流量6m3/min, 压力0.8MPa, 电动机Y250M-6,N=37KW, n=980rpm。

2.2储气罐：型号0.6/0.88, 设计压力0.88MPa, 工作压力0.8MPa, 容积0.6m3。

2.3在入口处需安装干燥装置及油水分离器3.循环水3.1高压水泵：Y160M-6/N=7.5KW 9级泵两台并联运行, 流量5m3/h, 扬程193m,3.2循环水池：10立方米4.输送辊道、翻料台架、冷床（需方自备）含管坯输送辊道，管坯翻料台架、荒管翻料台架、荒管输送辊道、冷床。