六性设计报告
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目录
1 概述 (3)
2 产品用途、特色及系统组成 (3)
3 产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境性能指标 (3)
4 产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境性管理工作概况 (3)
5 可靠性分析 (4)
6 维修性分析 (5)
7 测试性分析 (6)
8 保障性分析 (6)
9 安全性/环境性分析 (6)
10对产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境性水平的基本评价. 7
1 概述
为确保产品质量符合要求，根据指标要求及项目《质量保证大纲》的规定，对该产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性进行分析。

2 产品用途、特色及系统组成
2.1 产品用途、特色
用于随身穿着、易吸汗，轻便，抗褶皱等特点
2.2 系统组成
背心
3 产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境指标
产品可靠性指标：
布料负重10kg拉伸≥2000次；该项指标允许在试验测试或试用中考核。

产品兼容性指标：
4 产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境性管理工作概况
4.1 管理机构
a)公司六性管理在总工程师直接领导下，由开发部归口管理，开发部设一名设备六性管理兼职人员。

b)为保证设备六性数据的收集、分析、应用形成畅通的渠道，加强对六性管理的组织和协调工作，公司设立设备六性工作小组。

由设备六性管理专职兼任工作小组组长。

c)设备六性工作小组成员包括：开发部专业组长，生产部各专业组长，采购部两名。

4.2 管理智能实施
a)总工程师负责审核、批准上报的设备六性基础数据，推动设备六性管理工作的开展，并
督促设备六性工作小组按计划开展工作。

b)开发部主管负责对设备六性管理具体工作进行指导和协调。

签发设备六性工作小组月度
例会会议纪要。

接受上级主管部门的业务指导，监督设备六性工作小组执行统一的规程，开展有针对性的设备六性统计、分析和应用。

c)设备六性工作小组成员职责
d)开发部专工负责审核本专业提高设备六性的措施，对措施的实施情况进行跟踪检查。

围
绕设备六性管理的阶段性工作任务和研究课题，组织有关人员对提高设备六性的措施进行全面地分析、研究，努力做到彻底分析、查清故障设备的技术原因，审核或批准改善
设备六性的意见和建议。

设备六性工作小组成员对设备六性情况进行总结，分析影响设
备六性的主要设备问题，提出提高设备六性的对策。

参与技术改进和更新项目的可行性论证，运用六性分析方法对项目的可行性、项目的方案进行比较、论证。

5 可靠性分析
5.1 设计总体原则
严格贯彻国军标、部标及有关规范。

严格按照本工程《质量保证大纲》进行各研制阶段的可靠性工作。

严把配件质量关，采用“合格供方”的产品，材料严重执行相关检验标准，经检验合格后上限。

认真进行图纸、结构和关键工艺的可靠性设计。

设计的结构、车缝、包装方式应尽量简化、一体化、模块化、标准化、通用化。

在项目研制的全过程，抓好每一个环节，实现设备的高质量、高可靠性的研制目标。

在包袋设计时采取了有利的可靠性措施来保证可靠性指标。

包袋的模块化设计，充分保证了包袋可维修性，提高了包袋的可靠性。

5.2 配件选型
表1 配件选型表
5.3可靠性预计
包袋所用配件均是通用或固化产品，其质量水平、工作应力及环境条件都相对固定，经过
公司来料检验标准及GB/T1333-201X。

5.2.1 布料
本配件使用PVC底，PVB底，EVA底。

，其工作失效数据为：
撕裂强度：经向：最小5KGF 纬向：最小5KGF
拉力强度（5CM）：经向：最小45KGF 纬向：最小45KGF
车缝强度（5CM）：经向：最小45KGF/CM 纬向：最小45KGF/CM
摩擦色牢度（前侧到后侧）：干擦4级以上湿擦3.5级以上
PVC或PVB底的粘合强度：经向：最小1.35KGF 纬向：最小5KGF
EVA底的粘合强度：经向：最小1KGF 纬向：最小1KGF
耐摩擦： CS-17砂轮-1kg-125圈，没有纱支断裂最小5000圈，没有纱支断裂
5.2.2 么术贴
本配件使用么术贴，其工作失效数据为：
干抗剥离性能：0.95磅/英寸
干抗剪强度： 4磅/英寸
浸水色牢度：大于等于4级
抗摩擦色牢度：大于等于4级（干擦）大于等于3级（湿擦）
开合牢度： 1000次
5.2.3 拉链
配件选用的拉链，其工作失效数据为：
金属拉头拉片扭力： 3#~4#: 按国标 5#~7#:最小5公斤.公分 8#：最小8公斤.公分金属拉头拉片拉力：3#~4#: 按国标 5#~7#: 最小18公斤 8#：最小22公斤
拉链布的耐摩擦色牢度：干擦4级以上湿擦3级以上
拉链布的耐水浸色牢度：变色3.5级以上色污3级以上
拉链的徃复牢固性：所有塑料牙齿需要实施3000次往返无损坏所有金属牙齿需要实施
500次往返无损坏
5.2.4 五金
五金的工作失效数据模型为：
盐雾测试：涂层无氧化无褪色无腐蚀，24小时后（大于等于7级）
2.3.5 扣具
扣具的工作失效率数据为:
拉力测试：最小30KGS
震荡测试：同成品标准
2.3.6 织带
本组件选用织带，其工作失效率数据为：
拉力强度：最低45KG
耐摩擦色牢度：干擦4级以上湿擦3级以上
耐水浸色牢度:变色3.5级以上色污3级以上
2.3.7 网布
网布的工作失效率数据为
耐摩擦色牢度：干擦4级以上湿擦3级以上
耐水浸色牢度：变色3.5级以上色污3级以上
2.3.8 车线
车线的工作失效率数据为：
纱支强度：最小1KG
延伸率：最小20%
2.3.9 皮革
皮革失效率数据为：
耐摩擦色牢度：湿擦3.5级干擦4级
耐水浸色牢度：大于等于4级
胶带：皮革涂层无损
皮革水渍:30分钟后无污渍，污点和膨胀 24小时后，无污渍，污点和膨胀
PH值:3.5~ 4.5
耐曲挠测试（用于确定皮革的抗弯性）:弯曲15000次：1，仅轻微的褪色或者没有失去附着力在弯曲的位置。

2.涂层没有损坏，例如粉末，剥落，破裂。

5.3 故障模式影响
故障模式影响是分析配件主要故障对配件产生的后果，并将其进行严酷度分类。

严酷度类别是配件故障造成的最坏潜在后果的表示。

根据严酷度的一般分
类原则，可把配件的严酷度分为三类。

Ⅱ类（致命的）——这种故障会引起重在经济损失或导致任务失败。

Ⅲ类（临界的）——这种故障会引起一定的经济损失或导致任务降级。

Ⅳ类（轻度的）——这种故障不会引起明显的经济损失或系统任务的完成，但会导致非计
划性维护和修理。

本配件的故障模式影响分析如表2所示。

表2 故障模式及影响分析表
序号名称
故障模
式
故障原因故障影响
补偿措
施
严酷度类别
由上表可知，从故障影响严酷度的角度看，属于Ⅱ类严酷度的有4种配件；属于Ⅲ类严酷度的有5种配件：
6 维修性分析
设备的维修性设计主要从以下三方面开展。

a) 缩短故障定位时间
采用故障自动检测的方式，即目测，很快将问题定位到每个部件。

b) 缩短故障排除时间
在结构设计上，整部件、关键器件便于拆装，最大限度缩短更换器件的时间。

各部件采用模块化设计，接口明确简单，现场可在较短时间内完成拆卸更换。

c) 缩短恢复验证时间；
关键指标测试有测试点，状态有显示，可调部位调整方便，以缩短恢复验证时间。

在系统设计中，严格贯彻国军标、部标及有关规范；设计的结构、车缝、捆扎方式尽量简化、一体化并努力提高部件的模块化、标准化、通用化程度。

7 测试性分析
产品设计故障测试方便有效，能快速有效定位到每个整部件。

包袋具有各个整部件主要工作状态，工作状态可目测检测。

确定故障后，直接将故障件替代更换，返厂维修。

8 保障性分析
a) 依据总体研制要求，编写了《注意事项》，简单易学，无需外场额外的调整，提供的用户手册可指导使用方较好的操作设备。

b) 按照GJB3968的要求，在设计定型前完成技术资料编制。

提供的随机文件有：产品合格
证或产品履历书、产品组成清单等。

c) 根据任务要求，采用定性和定量分析制定设备随机备件清单和初始备件清单。

d) 根据总体要求，制定包装、装卸、存贮和运输要求，并分析包装、装卸、存贮和运输对设备设计的影响，在研制中考虑包装、装卸、存贮和运输的约束和要求。

e) 通过装备在研制阶段和鉴定阶段，特别是在鉴定阶段中试验过程中，充分验证装备的保证性，随机材料都较好的保障了设备完成功能。

9 安全性分析/环境性
不会对使用人员造成划伤。

通过试验中涉及到安全性方面的试验验证产品的安全性。

使用器件内不含有毒有害物质，不会对人体造成损害，符合国家环境要求。

该设备具有明确的操作使用说明和安全须知，警示使用者避免发生意外。

10 对产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境性设计水平的基本评价
综上所述，终端设备的可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、主要技术指标满足设计要求，可以提交审查。