终端六性分析报告共1册第1册共14页有限公司二O一六年月目录1 概述为确保产品质量符合要求，根据终端技术指标要求及项目《质量保证大纲》的规定，对该产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性进行分析。

2 产品用途、特色及系统组成2.1 产品用途、特色终端以为移动平台，规范了等技术要求，适用于各类的安装使用，为功能。

终端设备具有抗震性强、安全可靠等特点，能满足对设备的要求，具有良好地环境适应能力，可为提供等功能。

作为应用于领域的系统，系统设备具备以下特点：a)自主性：。

b)全时性：。

c)集成性：。

2.2 系统组成终端包括终端、平板电脑（如图1）。

图1 终端组成框图3 产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、电磁兼容性性能指标产品可靠性指标：平均故障间隔时间（MTBF）：≥1000h；该项指标允许在试验测试或试用中考核。

产品兼容性指标：电磁骚扰特性应符合GB 9254 中B级的要求。

4 产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、电磁兼容性管理工作概况4.1 管理机构a)公司六性管理在总工程师直接领导下，由生产技术部归口管理，生产技术部设一名设备六性管理专职人员。

b)为保证设备六性数据的收集、分析、应用形成畅通的渠道，加强对六性管理的组织和协调工作，公司设立设备六性工作小组。

由设备六性管理专职兼任工作小组组长。

c)设备六性工作小组成员包括：生产技术部专业组长，设备管理部各专业组长，采购部两名，测试组、文档组专工各一名。

4.2 管理智能实施a)总工程师负责审核、批准上报的设备六性基础数据，推动设备六性管理工作的开展，并督促设备六性工作小组按计划开展工作。

b)生产技术部主任负责对设备六性管理具体工作进行指导和协调。

签发设备六性工作小组月度例会会议纪要。

接受上级主管部门的业务指导，监督设备六性工作小组执行统一的规程，开展有针对性的设备六性统计、分析和应用。

c)设备六性工作小组成员职责d)生产技术部专工负责审核本专业提高设备六性的措施，对措施的实施情况进行跟踪检查。

围绕设备六性管理的阶段性工作任务和研究课题，组织有关人员对提高设备六性的措施进行全面地分析、研究，努力做到彻底分析、查清故障设备的技术原因，审核或批准改善设备六性的意见和建议。

设备六性工作小组成员对设备六性情况进行总结，分析影响设备六性的主要设备问题，提出提高设备六性的对策。

参与技术改进和更新项目的可行性论证，运用六性分析方法对项目的可行性、项目的方案进行比较、论证。

5 可靠性分析5.1 设计总体原则严格贯彻国军标、部标及有关规范。

严格按照本工程《质量保证大纲》进行各研制阶段的可靠性工作。

严把元器件质量关，采用“合格供方”的产品，不经老化筛选的器件不上机。

认真进行电路、结构和关键工艺的可靠性设计。

设计的结构、线路、组装方式应尽量简化、一体化、模块化、标准化、通用化。

在设备研制的全过程，抓好每一个环节，实现设备的高质量、高可靠性的研制目标。

具体设计措施包括：成熟设计、热设计、降额设计、裕度设计、集成化设计、简化电路设计、可使用性设计、耐环境设计、机械隔离设计等。

在整机设计时采取了有利的可靠性措施来保证可靠性指标。

整机的模块化设计，充分保证了整机可维修性，提高了整机的可靠性。

软件可靠性设计也充分借鉴多项军工产品的软件可靠性技术成果，按照软件工程化设计准则进行软件设计，保证了整机的可靠性指标。

5.2 元器件选型表1 元器件选型表5.3 可靠性预计设备所用元器件均是通用或固化产品，其质量水平、工作应力及环境条件都相对固定，其失效率因子等有关可靠性参数可参考《GJB/Z299C-2006电子设备可靠性预计手册》，从而采用应力分析法来预计本器件的可靠性指标。

设备所采用的元器件如上表1所示为例，其中任一元器件失效，都将造成整个器件失效，即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。

因此，本器件的可靠性模型是一个串联模型。

该器件是可修复产品，寿命服从指数分布，根据可靠性理论，其平均故障间隔时间与失效率成反比，即MTBF= 1/pi λ∑（1）所用元器件均是通用或固化产品，其质量水平、工作应力及环境条件都相对 固定，其失效率因子等有关可靠性参数可参考《GJB/Z299C-2006电子设备可靠序号 名称1 PIN 二极管、三极管2 片状电容3 片状电容4 圆片电容5 电感6 集成电路7 集成电路8 贴片电阻9 贴片电阻 10 贴片电阻 11 射频绝缘子 12 电源绝缘子 13射频同轴连接器性预计手册》，从而采用应力分析法来预计本器件的可靠性指标。

本系统 终端部分安装于 巡逻车车顶，其环境代号Ns2，工作温度-40℃～+70℃，现计算其可靠性指标。

5.3.1 PIN 二极管的工作失效率pi λ本器件使用PIN 二极管，其工作失效率模型为：1p λ＝b E Q K λπππ （2） 式中：b λ —— 基本失效率，610/h -； E π—— 环境系数； Q π—— 质量系数；K π —— 种类系数。

由表1查得基本失效率b λ=×610/h -； 由表2查得环境系数E π=14； 由表3查得质量系数Q π=；K π=；本器件中使用了18只PIN 二极管，故其工作失效率为：5.3.2 片状电容器的工作失效率2p λ本器件选用的片状电容器，其工作失效率模型为：2p b E Q CV K ch λλπππππ= （3）b λ—— 基本失效率，610/h -； E π—— 环境系数； Q π—— 质量系数；CV π—— 电容量系数； K π—— 种类系数；ch π—— 表面贴装系数。

b π=×610/h -；11.5E π=；1Q π=；CV π=； K π=；ch π=；本器件中共使用了片状电容器7只，故其工作失效率为： 5.3.3 电感的工作失效率3p λ本器件选用的片状电容器，其工作失效率模型为： b λ—— 基本失效率，610/h -；E π—— 环境系数； Q π—— 质量系数；K π—— 种类系数； C π—— 结构系数。

b λ=×610/h -； E π=17； Q π=1；K π=1； C π=2；本器件中共使用了电感7只，故其工作失效率为： 5.3.4 集成电路的工作失效率4p λ半导体集成电路的工作失效率模型为：Q π—— 质量系数；T π—— 温度应力系数； V π—— 电压应力系数； E π—— 环境系数；L π—— 成熟系数；1C 、2C —— 电路复杂度失效率； 3C —— 封装复杂度失效率。

E π=14；Q π=；L π=1； T π=； V π=1；1C =×610/h -、2C =×610/h -；3C =×610/h -。

本器件使用集成电路3只，故其工作失效率为：()66640.080.427210 1.0210.04060.16731014130.803110/p h λ---⎡⎤=⨯⨯⨯⨯++⨯⨯⨯⨯=⨯⎣⎦贴片电阻的工作失效率5p λ 贴片电阻的工作失效率模型为:5p λ=b E Q R λπππ (6) 式中:b λ—— 基本失效率；610/h -； E π—— 环境系数； Q π—— 质量系数；R π—— 阻值系数。

b λ=×610/h -； E π=10； Q π=1；R π=1；本器件使用贴片电阻9只，故其工作失效率为： 射频连接器的工作失效率6p λ本组件选用射频连接器，其工作失效率模型为：6p b E Q P K C λλπππππ= (7)b λ—— 基本失效率，610/h -； E π—— 环境系数； Q π—— 质量系数；P π—— 接触件系数； K π—— 插拔系数；C π—— 插孔结构系数； b λ=×610/h -； E π=10； Q π=1；P π=1；K π=1； C π=；本器件使用接插件13只；故其工作失效率为：印制板的工作失效率7p λ 印制板的工作失效率模型为()712p b b E Q C N λλλπππ=+ (8)1b λ、2b λ—— 基本失效率，610/h -，1b λ取值为×610/h -，2b λ取 值为×610/h -；N —— 使用的金属化孔数；E π—— 环境系数； Q π—— 质量系数；C π—— 复杂度系数 E π=13 Q π=C π=本器件使用印制板1块，故其工作失效率为： 焊接点的工作失效率8p λ 焊接点的工作失效率模型为：8p b E Q λλππ= (9)b λ—— 基本失效率，610/h -； E π—— 环境系数； Q π—— 质量系数；b λ=×610/h -； E π=10； Q π=；本组件共有约100个焊接点,其工作失效率为： 8p λ=×610-×10×1×100=×610/h - 开关的总工作失效率p λ 开关的总失效率为：P λ=81Pii λ=∑=（+++++++）×610- =×610/h -故平均故障间隔时间为：MTBF=1/P λ=187934 h该开关的MTBF 指标要求为大于50000h ，因此，理论分析表明开关的平均故障间隔时间可以达到要求。

5.4 可靠性数据分析根据前面计算得到的各种元器件的工作失效率和GJB299C列出的失效率模式分布，计算整理结果如表1所示：从工作失效率的角度看可能产生故障的主要元器件有以下几种：PIN二极管工作失效率占总失效率的%；绕线电感，工作失效率占总失效率的%；集成电路，工作失效率占总失效率的%；表1 可靠性数据分析表序号名称工作失效率失效率百分比主要故障模式故障模式频数比1 PIN二极管⨯% 开路50%2 片式电容器⨯% 短路74%3 绕线电感⨯% 开路80%4 集成电路⨯% 无输出23%5 贴片电阻⨯% 开路%6 射频连接器⨯% 插损高80%7 印制板⨯% 孔化不良60%8 焊接点⨯% 虚焊60%上面3种元件的工作失效率之和占总失效率的%，在元器件选择和装配时应特别加以注意。

5.5 故障模式影响故障模式影响是分析元器件主要故障对器件产生的后果，并将其进行严酷度分类。

严酷度类别是元器件故障造成的最坏潜在后果的表示。

根据严酷度的一般分类原则，可把本器件的严酷度分为三类。

Ⅱ类（致命的）——这种故障会引起重在经济损失或导致任务失败。

Ⅲ类（临界的）——这种故障会引起一定的经济损失或导致任务降级。

Ⅳ类（轻度的）——这种故障不会引起明显的经济损失或系统任务的完成，但会导致非计划性维护和修理。

本组件的故障模式影响分析如表2所示。

表2 故障模式及影响分析表由上表可知，从故障影响严酷度的角度看，属于Ⅱ类严酷度的有3种元器件：PIN二极管、电感和集成电路。