质量通病防治技术交底工程名称瀚林国际花园施工单位江苏广宇建设集团有限公司方案名称质量通病防治交底纪要：现浇结构、墙体、楼地面、外墙面、门窗、屋面、楼梯、栏杆、台阶、安装质量通病防治。

1.2钢筋工程质量通病及防治措施1.2.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施(1)在立框架柱模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋©12的钢筋头或用© 48的短钢管作为支点，间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

(2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

(3)在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。

(4)加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。

再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

(5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜。

1.2.2钢筋加工质量通病的防治措施(1)钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲；其他级别不符合要求的钢筋采用新钢筋重新加工。

123钢筋绑扎与安装质量通病的防治措施(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)保护层砂浆垫块不准确：垫块步距取800 X 800,控制平板悬臂板面不出现裂缝，梁底柱侧不露筋。

(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方：绑扎时，铁丝应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

(4)柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移：及时调整。

1.3混凝土工程质量通病及防治办法1.3.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过 2.5,应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，在混凝土初凝前，新旧接缝范围要小心振捣。

1.3.2 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施:钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

133麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

1.3.4孑L洞产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对施工人员进行班前交底，施工过程中加强检查，避免漏振。

1.3.5缝隙夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑，浇注混凝土前先接浆。

1.3.6柱底部缺陷（烂根）产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

基础吊模分阶段先浇筑至吊模下口，沉实后，再浇灌吊模内的混凝土，注意不过振。

1.3.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

1.3.8楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：模板进行标高控制，浇捣楼面前钢筋上红漆标注，使用刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2后才允许在混凝土面上操作。

139基础轴线位移、预埋件位移产生原因:模板支撑不牢，预埋件固定不可靠，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施:基础混凝土模板支撑系统要适当加固；当混凝土捣至预埋件处，要进行复线检查，及时纠正。

浇筑混凝土时应在预埋件周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

1.3.10混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。

预防措施：混凝土终凝后立即进行保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

1.3.11缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当，成品保护不到位。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角部位做好成品保护。

1.3.12钢筋保护层垫块脆裂产生原因:垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

(二)、墙体质量通病防治的措施墙体主要的质量通病有墙体裂缝。

墙体裂缝形成的原因较复杂，产生原因有设计方面的、有施工方面，就施工而言有以下注意事项：浮水不得在饱和水状态下施工4.1.1门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

因此，应认真淸理和提前浇水，使水渗入砖墻里面达8? 10方可达到要求。

（3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝。

因此，应分层衬平，每层厚度控制为7—9。

（4）配制砂浆和原材料质量不符合要求。

在施工过程中加强对材料的检查，不合格品禁止用于工程。

严格控制好砂浆配比，按质量配比，根据现场砂含水量实际情况调整施工配比。

4.1.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、幵花（1）抹完面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡現象。

（2）底灰过分干燥，因此要浇透水。

不然抹面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

4.1.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4.2墙面砖质量通病及防治办法4.2.1空鼓、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。

防治办法: 重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入107胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。

422墙面不平，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前对基层处理不够认真。

防治办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。

高，造成面层二次修补接槎明显往往造成渗漏。

(5)对刚性保护层与防水层之间没有设置隔离层，甚至有的还有意增加防水层与刚性保护层的粘结，这样，由于刚性保护层的变形、收缩开裂，导致防水层的拉伸挤压而破坏。

(6)屋面转角施工不当。

如屋面水平阳角、竖向阴角和基层普遍未按《规范》要求做圆弧倒角，造成防水卷材折角或防水涂料刷不均，易破损；又如屋面与女儿墙等水平阴角沿用旧规范做法，做成大圆角，圆角半径达200-300。

6.2防治办法(1)屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。

施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

(2)出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。

(3)埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。

(4)穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。

屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。

(5)屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。

保温层、防水层不得在雨、雪天及(五级及以上)大风天气施工。

(6)在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。

(7)屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：出屋面管道根部直径500范围内，找平层应抹成高度不小于30的圆锥台。

伸出屋面井(烟) 道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200。

(8)卷材防水层泛水收头施工：当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250，鼓起一端的管材磨透。

（8）.加强成品保护，防止在交叉作业中被碰撞、划伤。

木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。

玻璃栏板及钢扶手应加以保护，防止损坏。

室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水处理。

（八）管线安装质量控制措施1、施工过程中应加强预埋管线保护，在浇筑混凝土时确保成品质量、控制位移产生及不产生堵塞现象。

2、预埋套管坐标位置应准确，不应后凿（钻）洞。

3、现浇板中预埋管线施工应按10.1.3、10.1.4条规定执行。

4、伸出屋面管道在屋面各道防水层或隔汽层施工时，按9.2.2条规定5、完工后严格执行各项实侧和试验要求，确保管线施工符合规范要求。