设备故障风险评估方法（试行）
1 风险预控流程
风险评估模式遵循下列统一的神华集团风险预控管理流程：
2 设备故障风险评估方法
为防止生产设备设施性能失效，导致生产安全事故（事件），基于生产系统和设备，辨识、分析设备部件可能存在的故障模式、原因及表象，分析对设备、系统造成的影响，制定和完善控制措施，明确日常维护、定期检修以及故障处理的方法。

氢系统、精制系统、循环水系统、消防水系统、PSA系统、空氮站、地面火炬、供电系统、检化验室。

3.2.2.2设备：系统中包含的具体设备名称、编号，多台相同设备应分别填写。

3.2.2.3部件：最小的功能性部件。

如阀门类分解到阀杆、阀芯、阀体、弹簧组件、填料密封装置等对阀门正常运行起到关键作用的部件。

3.2.2.4故障模式：部件所发生的、能被观察或测量到的故障形式。

可参照以下几种故障模式分析评估（不限于此）：
a) 损坏型故障模式，如断裂、碎裂、开裂、点蚀、烧蚀、短路、击穿、变形、弯曲、拉伤、龟裂、压痕等；
b) 退化型故障模式，如老化、劣化、变质、剥落、异常磨损、疲劳等；
c) 松脱型故障模式，如松动、脱落等；
d) 失调型故障模式，如压力过高或过低、温度过高或过低、行程失调、间隙过大或过小等；
e) 堵塞与渗漏型故障模式，如堵塞、气阻、漏水、漏气、渗油、漏电等；
f) 性能衰退或功能失效型故障模式，如功能失效、性能衰退、异响、过热等。

3.2.2.5故障原因：分析故障产生的原因。

3.2.2.6故障现象：部件发生故障引起的设备不正常现象。

3.2.2.7故障后果影响：包括：
a) 对部件本身影响；
b) 对设备影响；
c) 对系统影响。

3.2.2.8风险等级：可结合本厂实际情况，参照设备故障风险矩阵（见附件）确定风险等级。

3.2.2.9日常维护。

a) 措施：如检查、清扫、加油等；
b) 检查方法：如目测、测温、测振等；
c) 周期：执行日常维护措施的周期，如 X 小时、X 天等。

3.2.2.10定期检修。

a) 措施：如检修、更换、加固等；
b) 方法：简述修理方法；
c) 周期：执行定期检修措施的周期，如 X 天、X 月等。

3.2.2.11改造计划：设备技术改造计划。

3.2.2.12临时措施及故障处理方法：
临时的控制措施以及发生故障的处置方法或应急预案。

3.3 故障模式风险评估结果的应用
故障模式风险评估后制定的措施应体现在企业下列标准和工作计划中：
（1）点检、检查标准；
（2）维护标准；
（3）检修标准；
（4）技改及反措计划。

附件1：设备故障风险评估表(示例)
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