16
密闭门
目测
9
各种仪表 计量装置
目测
10
各种阀门
定期 检修
目测
11
管路
定期 检修
目测
电动机、 检查电动机、控制设备、软启动器、接地系统 每月对电动机、控制设备、软启动器、接地系统接线进行紧固并确保 控制设备、 接线有无过热、松动、脱落现象；操作机构动 定期 接线正确、压线牢固；每隔3个月对真空接触器的三相同期性、开距、 12 软启动器、 综合检查 作灵活、可靠；显示器正常显示参数、指示灯 检修 超行程进行检查，确保机构动作灵活、可靠；各种设备的显示器、指 接地系统 显示正确；设备运行状况是否正常、电缆运行 示灯显示出现异常或设备运行出现异常时及时查找原因、排除故障； 及电缆 温度正常。 检查各吸水井盖板及扶梯是否完好、可靠；井 对检查出的各吸水井盖板及扶梯的不完好或不可靠现象及时加固处 内有无杂物、积淤煤泥距吸水管口距离不应小 理；定期清挖吸水井内积淤的煤泥及杂物，确保不影响水泵排水。 于0.5m。 对水泵房内所有隔爆型电气设备进行防爆检 查，确保不发生失爆现象。
13
吸水井
日常 检修
目测
14
防爆检查
定期 检修
目测
参照防爆检、射流泵）的运行可靠 综合检查 确保真空、射流管路、真空泵、射流泵电动球阀等运行正常 检修 性，并能在5分钟内起动水泵。 定期 检修 检查密闭门的完好和密封性，开关是否灵活； 每周对门轴等转动部位加注防锈油 检查密封胶条是否固定可靠、是否老化。
4
轴承温升
5
振动
6
填料密封 （盘根）
日常 检修
目测
7
联轴器
电动机和水泵之间的联轴器间隙、窜量是否符 合规定（5±1mm)、防护罩是否完好、固定牢 日常 量具测量 固。使用百分表对联轴器的平行度和轴中心线 检修 对中程度进行检查，其值分别为≤0.03mm和≤ 0.08mm。
8
紧固件
日常 检修 日常 检修
中央水泵房设备检查、检修明细表（试行） 序号 检查、 检修项目 设备 完好情况 检修 检修方法 类别 日常 检修 日常 检修 检修标准 检修及处理方法
1
目测
检查水泵房内设备（如：电动机、水泵、电气 根据《机电设备完好标准》要求进行处理后，确保所有设备的主体和 设备及附属设备等）的主体和零部件，是否齐 零部件不得缺少或缺失，设备铭牌、标志应清洁明晰。 全完整，有无不完好现象。 各类设备运行时各部位有无异响。 发现异响时快速查找原因，必要时停止设备运行；不能立即解决时， 及时上报。
目测
检查所有设备和管路各部位螺栓、螺母、垫圈 对各部位紧固件出现的松动现象进行重新紧固；对出现不完好和失效 等紧固件齐全、完整、紧固可靠。 现象的紧固件进行更换；及时对各部位紧固件进行防腐处理。 各种压力表、真空表、流量计、液位计等指示 各种仪表、计量装置如发现指示失准、表盘损坏时应及时查找原因、 是否正确、表盘是否损坏、接线是否松动。 处理故障或进行更换。 每月应将各种阀门活动一次（活动时应分别旋转到上、下的极限位 各种阀门齐全完整，不漏水、无油污、无锈 置）并对阀门螺杆涂防锈油，及时调整阀门限位开关及过转矩保护装 迹；闸阀、球阀操作灵活，逆止阀动作可靠； 置确保灵敏可靠，出现漏水现象时及时调整或更换阀门填料。 检查环形框架管路以及管子道的两趟排水管路 定期紧固管路固定螺栓、及时处理滴冒跑漏现象、对锈蚀部位进行补 是否固定牢固、不漏水、无锈蚀。 漆或重新刷漆。
2
运行声音
耳听
3
主电动机 定子温升
主电动机运行中定子温度超限时，检查运行电流是否超过额定值、检 日常 自动化系 通过自动化系统监测主电动机运行时定子温升 查冷却风道、散热片或冷却风扇有无异常；必要时摇测主电动机绝缘 检修 统监测 不超过85℃，最高温度不超过120℃。 阻值。 应根据运行情况及时补充轴承内的润滑油脂并确保润滑油脂质量符合 自动化系 通过自动化系统监测或使用点检仪、测温仪检 日常 要求，油量适宜（注油时以少注、勤注为原则）；每隔3个月对轴承进 统监测、 测运行中的水泵及电动机轴承温升，其值不超 检修 行清洗、检查轴承游隙、滚动体与滚道磨损情况并更换油脂。一般要 仪器测量 过35℃，最高温度不超过75℃。 求使用3号锂基脂，严禁不同厂家、不同牌号的油脂混用。 日常 使用点检仪对运行中的水泵及电动机轴承体、 发现振动值超标时，应迅速查找原因，及时处理，不能排除时应立即 仪器测量 检修 地脚螺栓的振动值进行测量。 上报。 根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧程度，并注意：四个压盖螺 填料是否有过热、磨损、老化、漏气等现象， 栓应同时调整，不得压偏压盖；根据填料磨损情况，要及时更换新填 漏水量是否达到滴水不成线要求。 料。更换时，应使相邻的2根填料的对口相互错开120°，最外圈填料 开口应向下。吸水侧的水封环进水口应对准水封管。 将水泵侧半联轴器向轴伸端撬动至最大位置，测得两半联轴器之间的 间隙（最大间隙）；随后将水泵侧半联轴器向非轴伸端撬动至最大位 置，再次测得两半联轴器之间的间隙（最小间隙）；将前后两次测得 的间隙进行比较（最大间隙—最小间隙)，得出水泵泵轴窜量。其正常 值为5±1mm，否则必须调整水泵及电动机位置或更换水泵的平衡盘、 平衡环。