质量问题分析解决七步法
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实施解决方案 Implement Solutions
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标准化解决方案 Standardize Solutions
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下一步 Determine Next Steps
产出/Output: ▪ 采取临时性的防范措施 Apply Emergency
Containment Action(ECA)
▪ 建立问题解决团队 Establish a team ▪ 陈述问题 Develop a Problem Statement ▪ 量化问题影响结果,排列解决优先级 Quantify
▪ 防止问题影响到当前产品和客户,或防止影响到下游生产线
▪ 临时性的
▪ 非必须的 ▪ 需要将客户的抱怨值先在一定的程度下降
步骤一: 界定问题 DEFINE PROBLEM`
▪ 例如:FS500主电机与检测同步带在运行过程 中断了,
步骤三: 分析原因制 定假设IDENTIFY CAUSES
临时措施:更换相同规格的同步皮带
问题发生/Problem Occurrence
问题表现和症状 /Symptom
问题陈述 Problem Statement
可能的原因/ Most Probable
Cause(s)
根本原因/Root Cause
“是什么地方出了什么情况?” ‘What is wrong with what?’
问题陈述:
步骤七: 下一 步工作NEXT STEPS
目的/Purpose:
▪ 界定问题范围,区分问题重要程度Identify the problem and the importance of working on it.
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分析原因 Identify Causes
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制定解决方案 Develop Solutions
步骤五: 实施解决方 案IMPLEMENT SOLUTIONS
步骤二 : 现状描述CURRENT SITUATION
步骤四 : 制定解决方案DEVELOP SOLUTIONS
步骤六: STANDARDIZE SOLUTIONS
步骤七: 下一步 工作NEXT STEPS
关于ECA的重点
➢ 例子:对受影响的批次进行Screen或Test(抽样或100%)、目检等,同时对厂内或在制进行检查 ➢ 实施临时性应对措施必须经过关键stakeholder的一致认可,通常会涉及的关键职能有生产、工艺、质量
▪ 考虑需要解决的问题,该团队是由来自不同职能部门的人组成,甚至包含工厂以外的人(例如 外部的材料或设备供应商)
▪ 为确保效率,往往3-5个人为最佳
▪ 必须选定一个团队Leader,负责获取资源(时间与人力)、协调和跟踪任务、向高层或客户汇 报进度
▪ 基于需解决的问题,给团队成员提供必要的培训(方法、技术、工具等)
步骤一: 界定问题 DEFINE PROBLEM`
步骤三: 分析原因 制定假设 IDENTIFY CAUSES
步骤五: 实施解决 方案IMPLEMENT SOLUTIONS
,以及被影响的业务部(Business Unit)。由于问题不同,涉及到的关键职能可能和上述列举的不同
➢ 临时性应对措施(ECA)最终将被短期的应对措施(SCA, Short-term Containment Action)取代
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Technical Structured Problem Solving ——结构化的问题解决流程
面对纷繁复杂的问题,我们遵循以下步骤进行分析,利用结构化的思路,从问题表象挖掘根本原 因,“由现象看本质”,并采取差异性的对策
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如果面对的是一个多原因造成的复杂问题…… If It’s a Multiple Problem…
步骤一: 界定问题 DEFINE PROBLEM`
步骤三: 分析原因 制定假设 IDENTIFY CAUSES
步骤五: 实施解决 方案IMPLEMENT SOLUTIONS
步骤二 : 现状描述CURRENT SITUATION
▪ 量化分析问题影响,将有助于加快问题前期分析
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怎么做出好的问题陈述?
步骤一: 界定问题 DEFINE PROBLEM`
步骤三: 分析原因 制定假设 IDENTIFY CAUSES
步骤五: 实施解决 方案IMPLEMENT SOLUTIONS
▪ 问题解决小组的组长通常:质量代表做为组长,协调总体解决小组实施问题解决;流程定义: 重大级由质量总监担任,普通级由质量工程师担任 (确定小组成员的职责及内容)
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结构化的问题解决流程——陈述问题
步骤一: 界定问题 DEFINE PROBLEM`
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组建团队 Forming the Working Team
步骤一: 界定问题 DEFINE PROBLEM`
步骤三: 分析原因 制定假设 IDENTIFY CAUSES
步骤五: 实施解决 方案IMPLEMENT SOLUTIONS
步骤二 : 现状描述CURRENT SITUATION
步骤四 : 制定解决方案DEVELOP SOLUTIONS
Title: Product:
Date Opened: Technical Process:
Last Updated:
Team Leader: Team Members: Problem Statement: 步骤一: 界定问题
问题主要表现:
Organization:
Customers:
步骤二 : 现状描述CURRENT SITUATION 问题描述:
Technical Structured Problem Solving 结构化问题解决的思路——七步法
‘Something Changed’ Problem
在生产运营当中,我们经常遇到的问题就是:产线状态发生了变化。
Performance
预期水平
生 产 线 绩 效
突然降低
逐渐降低
实际水平
Time 时间
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界定问题 Define Problem
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描述现状 Document Current Situation
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分析原因 Identify Causes
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制定解决方案 Develop Solutions
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实施解决方案 Implement Solutions
▪结构化的问题解决思路被概括 为这七步,对于任何一个问题, 我们都可以采取这种思路进行思 考和分析
步骤六: STANDARDIZE SOLUTIONS
步骤七: 下一 步工作NEXT STEPS
▪ 问题负责人和生产经理共同确定人员,组成该问题的解决团队。人员需具备足够的技能、知识 和时间,并需具备相应的职能权限(例如决策、协调等)。往往涉及的人员有:研发人员(软 件,算法)、工程人员、生产人员、质量人员、采购人员等nnel, etc..)
步骤二 : 现状描述CURRENT SITUATION
步骤四 : 制定解决方案DEVELOP SOLUTIONS
步骤六: STANDARDIZE SOLUTIONS
步骤七: 下一 步工作NEXT STEPS
重复问团队和自己:“为什么?”,用这个方法缩小范围,使问题逐渐变得更清晰
A Small Test 小测验
▪是一种分析思路,是一种方法
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标准化解决方案 Standardize Solutions
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下一步 Determine Next Steps
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Technical Structured Problem Solving TOOL 结构化问题解决的关键工具介绍——TSPS Re,生产线的failure(失效)、生产效率浪费、 换型时间过长等),包括客户希望值是什么?
▪好的问题陈述应该是:
− 清晰、简明,通俗易懂
− 避免模糊而泛泛或太过详细,使团队能够关注特定范围的问题,帮助缩小寻找root cause(根本原因) 的范围
− 避免过早下结论(JUMP TO CONCLUSIONS)。用以验证的事实和实际观察来描述,不要提及可能的 解决方法,更不要定义这是什么原因造成“主观行为”
步骤四 : 制定解决方案DEVELOP SOLUTIONS
步骤六: STANDARDIZE SOLUTIONS
步骤七: 下一 步工作NEXT STEPS
我们经常面对的问题是复杂的、多种原因共同造成的结果,因此必须分解一个复杂的问题成多个 单独的问题,一次解决一个问题,逐步完成
基本原则
▪ 分析数据,观察现场,了解问题,确认是否是多方面原因造成的(例如,当设备故障增加,停机协助 增多,分析是否有多方面原因,包括设备、模具、人为操作、物料等)
问题发生/Problem Occurrence
预防 /Prevent
问题表现和症状 /Symptom
可能的原因/ Most Probable
Cause(s)
根本原因/Root Cause
解决/Fix
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Technical Structured Problem Solving 结构化问题解决的思路——七步法