当前位置:文档之家› 技师钳工培训计划

技师钳工培训计划

技师钳工培训计划公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机修钳工技师培训计划与教学大纲
(适用短期培训)
编制:中铁山桥集团高级技工学校
审批:
机修钳工技师培训计划
1.培训目标
总体目标
培养具备以下条件的人员:具有高的机修钳工理论知识和操作技能;掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术;能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析;掌握一定的设备改造技术。

理论知识培训目标
依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的理论知识要求,通过培训,使培训对象具有高的复杂设备及数控设备的读图能力(装配图、传动系统图、电气图、液压系统图)、一般零件的测绘能力;具有一定的数控机床的基本知识,掌握数控机床的维护与故障排除方法;掌握精密、大型、高速运行设备的修理技术;掌握紧密测量技术和几何精度超差的误差分析;掌握一定的设备改造技术知识和管理知识。

操作技能培训目标
依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的操作技能要求,通过培训,使培训对象熟练掌握生产过程中紧密、大型、高速运行、数控设备的修理技术;能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析;掌握一定的设备改造技术。

2. 教学要求
理论知识要求
2.1.1 作业前准备
2.1.2 作业实施
2.1.3 作业后检查
2.1.4 培训与指导
2.1.5 管理
操作技能要求
2.2.1 作业实施
2.2.2 作业后检查
3. 教学计划安排总课时数:300课时。

理论知识授课:68课时。

理论知识复习:8课时。

操作技能授课:26课时。

操作技能练习:178课时。

机动课时:20课时。

机修钳工技师培训大纲
1. 课程任务和说明
通过培训,使培训对象掌握机修钳工技师工作的理论知识和操作技能。

培训完毕,培训对象能胜任机修钳工技师的各项工作。

在教学过程中,以理论教学为基础,注重加强技能的训练,使培训对象掌握专业知识和技能。

2. 课时分配
课时分配表
总课时数:300课时
3. 理论知识部分教学要求及内容
作业前准备
3.1.1 教学要求
通过培训,使培训对象具有一定的数控机床知识;具有较高的专用工具及检具的设计与制造知识;具有较高的机械故障的诊断技术;掌握精密、大型、复杂设备的修理和安装前准备知识。

3.1.2 教学内容
(1)劳动保护及作业环境准备
1)生产现场要求。

2)工业卫生。

3)安全事故分析。

(2)技术准备
1)数控机床基本知识。

2)设备诊断技术。

3)设备机械故障诊断技术。

4)精密传动元件修复工业。

(3)物料、工具准备
1)精密、大型、复杂设备修理和安装前的物料、工具准备。

2)设备修理和安装用的专用检具、精密仪器和故障诊断仪器。

3)高温、水下作业设备的安装和修理前的物料、工具准备。

3.1.3 教学建议
理论联系实际,注意讲清楚故障诊断的方法。

作业实施
3.2.1 教学要求
通过培训,使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识,精密、大型、高速设备的维修知识,并掌握一定的设备改造技术。

3.2.2 教学内容
(1)设备搬迁、安装、调试
1)电工操作技术。

2)混凝土操作技术。

3)起重工操作技术。

4)焊接与铆接技术。

5)工业管道敷设。

(2)设备保养和维修
1)数控机床的保养和维修。

2)高温、高压、其中设备的维修。

3)工序能力及工序能力指数计算。

(3)设备中修、大修及设备精化
1)精密、大型、高速设备的修理。

2)项目性修理。

3)特殊环境下设备的修理。

4)设备技术改造。

3.2.3 教学建议
通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学,以增加培训对象对学习内容的感性认识,提高教学效率。

作业后检查
3.3.1 教学要求
通过培训,使培训对象掌握精密设备几何精度的测量计误差处理方法,掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法,熟悉设备的改造技术。

3.3.2 教学内容
(1)几何精度检查
1)坐标镗床几何精度检查及超差处理。

2)滚齿机传动链精度检查。

3)数控机床位置精度检查。

(2)设备运行(动态)检查
1)精密机床工作精度检查及超差处理。

2)设备改造(精化)技术。

3.3.3 教学建议
教学重点是精密设备几何精度、工作精度的检查及误差分析。

培训与指导
3.4.1教学要求
通过培训,使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力,明确培训的目的和基本要求,掌握培训的方法。

3.4.2 教学内容
(1)理论培训的目的
(2)理论培训的基本要求
(3)理论培训的方法
3.4.3 教学建议
教学重点是掌握培训方法。

管理
3.5.1 教学要求
通过培训,使培训对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法,掌握生产管理知识。

3.5.2 教学内容
(1)质量管理
1)工序质量控制。

2)设备修理的质量管理。

(2)生产管理
1)车间组织与管理。

2)车间计划管理
3)车间生产管理。

4)车间设备管理。

3.5.3 教学建议
教学重点是质量控制方法和生产管理知识。

4. 操作技能部分教学要求及内容
教学要求
通过培训,使培训对象熟练掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术;能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析;掌握一定的设备改造技术。

教学内容
4.2.1 作业实施
(1)设备搬迁、安装、调试
1)电工操作技术。

2)混凝土工操作技术。

3)起重工操作技术。

4)焊接与铆接技术。

5)工业管道敷设。

(2)设备保养和维修
1)数控机床的保养和维修。

2)高温、高压、起重设备的维修。

3)工序能力及工序能力指数计算。

(3)设备中修、大修及设备精化
1)精密、大型、高速设备的修理。

2)项目性修理。

3)特殊环境下设备的修理。

4)设备技术改造。

4.2.2 作业后检查
(1)几何精度检查
1)坐标镗床几何精度检查及超差处理。

2)滚齿机传动链检查。

3)数控机床位置精度的检查。

(2)设备运行(动态)检查
1)精密机床工作精度检查及超差处理。

2)设备改造(精化)技术。

教学建议
注意操作示范,并讲清楚技术方法。

相关主题