化工公司制剂车间现场处置方案
1.4.1 事故特征
制剂车间生产农药制剂品种为悬浮剂、水分散粒剂、水剂、水乳剂、乳油、可溶粉剂产品、微乳剂、可溶粒剂等八大类。

生产中涉及的主要危险化学品有：麦草畏、甲醇、环己酮、氨水、二甲胺溶液、三环唑、氢氧化钠溶液、二甲苯、2甲4氯、溶剂油等共10种。

生产过程中事故特征如下：
1、农药制剂生产过程中的主要危险及事故特征
（1）悬浮剂（SC）生产过程中的主要危险及事故特征
当向配制罐中投料的过程中，投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。

高温设备如外保温材料损害，人员触及有发生灼烫的危害。

（2）水分散粒剂（WDG）生产过程中的主要危险及事故特征
该工艺过程中三环唑等可燃，遇明火、高热可燃。

受高热分解，放出有毒的烟气。

其本身为毒害品，可经吸入食入经皮被人员吸收。

对三环唑等可燃固体粉碎的过程中易产生粉尘，若粉尘泄露到空气中遇明火有爆燃的危险，人员长期接触有发生中毒的危险。

粉碎过程中易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。

（3）水剂（AS）生产过程中的主要危险及事故特征
该项目生产工艺过程中原药2甲4氯遇明火高温可燃，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。

氢氧化钠溶液为强碱，具有极强的腐蚀性。

其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有严重的化学灼伤危害。

该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。

向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。

二甲胺溶液易燃、受热极易气化，同时与空气混合至一定比例时，成为爆炸性气体，遇火种易爆炸，蒸汽有毒，水溶液呈碱性，有腐蚀性。

其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有化学灼伤危害。

反应釜在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。

4、水乳剂（EW）生产过程中的主要危险及事故特征
二甲苯遇到明火能够引起火灾爆炸。

二甲苯具有刺激性气味、对眼及呼吸道具有刺激性作用，泄露时能够使人中毒。

该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。

二甲苯易燃，若泄露后于静电或明火接触有发生火灾的危险。

二甲苯气体有爆炸危险性，若与空气形成爆炸性气体，遇静电、明火易发生爆炸的危险。

向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。

5、乳油（EC）生产过程中的主要危险及事故特征
溶剂油遇到明火、静电有发生火灾的危险。

该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。

向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。

6、可溶粉剂（SP）生产过程中的主要危险及事故特征
生产工艺过程中原药2甲4氯遇明火高温可燃。

可经食入能够使人中毒。

氢氧化钠溶液为强碱，具有极强的腐蚀性。

其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有严重的化学灼伤危害。

该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。

粉碎操作时，若发生设备密封不严易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。

7、微乳剂（ME）生产过程中的主要危险及事故特征
生产工艺过程中甲醇遇热、明火或氧化剂易燃烧体，能够产生火灾爆炸危险，甲醇经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。

环己酮易燃，遇高热、明火有引起燃烧爆炸的危险，该品具有麻醉和刺激作用，如果在生产过程中大量泄漏，能够使人中毒。

该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。

向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。

8、可溶粒剂（SG）生产过程中的主要危险及事故特征
该项目生产工艺过程中原药麦草畏具有毒性，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。

氢氧化钠溶液为强碱，具有极强的腐蚀性。

其储存的容器出现泄露时，物质与人体接触，有严重的化学灼伤危害。

该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。

混合操作时，若发生设备密封不严易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。

9、压力容器火灾、爆炸
该项目生产过程中涉及的反应釜、蒸汽管道、压缩空气管道等为压力容器。

压力容器在使用过程中均存在超压爆炸危险。

在压力容器所发生的事故中除少数是因为结构设计不合理，用材不当，制造质量低劣以外，大部分事故均是由使用管理不善，劳动纪律松弛，违章操作，未进行定期检验和操作人员技术水平低等原因造成的。

压力容器在运行过程中常见事故的原因：
1）容器及其附件本身存在质量或安装问题，或超期使用；
2）容器超压、超温使用；
3）容器及附件未按规定定期校验、检修；
4）操作人员违章作业
压力容器爆炸事故不但使事故设备损坏，而且还会波及周围的设备、建筑、人群，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。

压力容器中可燃性物质大量泄漏会引起火灾和二次爆炸，事故后果十分严重。

1.2.2建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素
1、粉尘
1）悬浮剂（SC）生产工艺
当向配料罐中投料的过程中，投料操作不当易引起噻呋酰胺原药、甲氧虫酰肼原药、己唑醇、嘧菌酯原药、环丙唑醇原药的粉尘飞扬，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。

2）水分散粒剂（WDG）工艺
气流粉碎、混合、干燥过程中会产生大量粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。

3）水剂（AS）工艺。