(3)矫直机调整不当，钢轨受力偶作用。HYN
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(4)在冷却台架上翻钢时因温度较高也会出现扭转。S=$ \S9
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弯曲tHFUV\D;,
钢轨沿垂直或水平方向呈现不平直的现象叫弯曲，一般呈镰刀形或波浪形，仅在端部的弯曲又叫弯头。*(sv5c!0M8
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(1)由于重轨的头、腰、底面积相差较大，使轧制、冷却等工序操作易产生弯曲。p)~EG=p
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分层5as5{"l
轨腰断面中心线附近显露的金属分离层叫分层。常呈现黑线或黑带，内有大量非金属夹杂物。x>T+k8[n
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(1)主要因钢坯缩孔部分未切净。,,ML^ey
(2)钢坯中心聚集大量的非金属夹杂物，在轧制中不能使金属焊合。] U }B~Y
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开裂{V8uk$
(4)成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，易产生双面断续耳子。@NA+Ma{N
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扭转5A`>3w{3n
型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转153*b^iDBh
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(1)卫板安装不良，使轧件出孔时受到力偶的作用产生扭转。Dz~^Au D6
(2)两侧延伸不一致，主要是压下不均或辊子有轴向串动。|khFQ(
(3)底大主要是由成品孔腰厚，上腿长引起及六孔开口腿磨损严重等。V P1 z"j:
(4)底小主要是帽形孔未能将腿部宽展到足够的长度，或由腰薄引起。aoGns46Y
(5)轨高、轨低主要是由于轧件的温度高、低，成品前孔轨头部分或成品孔轨头部分磨损情况引起。,]tMZn8
(6)腹高、腹低主要是导卫板安装不良，孔型严重磨损造成。puW
(5)对于工、槽钢，困钢坯不清理，往往出现结疤掉到闭口腿内，在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。<q!HY~"V
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耳子94P
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在型钢表面上与}L型开口处相对应的地方，出现顺轧制方向延伸的凸起部分称为耳子。有单边的，也有双边的，有时耳子产生在型钢的全长，也有局部或断续的，方、圆钢产生较多。IC'+{3.m8
(3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。JOeuk~[D
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气泡(凸包）{C0Y8:"`
型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。Z\cD98B#
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钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。o#=C[d5BV
(6)矫直温度过高，冷却后容易产生弯曲。..e
(7)成品捆扎长短不齐较大。在运输中装卸不当。[\fwnS_1
(8)堆垛时不按规定进行。LV$Ko_9eA
(9)锯片用的太老，也容易产生弯头。^)`e}}
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形状不正djH!
型钢断面几何形状歪斜不正，这类缺陷对不同品种各异，名称繁多。如工槽钢的内并外斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小腿不平等。~(Q#G" t
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(1)头太、头小产生的主要原因是轧制温度和轴瓦的磨损及轧机部件的松动等造成。"'9\<>
2)腰厚、腰薄产生的主要原因是：如按孔型设计头部压下量为77—=6.7mm；腰部压下量为16一＝1.5mm，如果六孔压下量加大l.5mm，则头部尺寸为75.5mm压下量由6.7mm减少到5.2mm，腰部压下量由1.5mm减少到0，自然头部对腰部有拉伸加之腰部无压下而宽展，所以腰变薄，反之腰部变厚。a *nCvZ
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裂纹7,uD7R_
在钢轨表面上呈现的与轧制方向一致的直线形缝隙叫“裂纹”，长短不一，多出现在轨头。裂纹通常较深，缝底尖细，有氧化铁皮和非金属夹杂物M
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(1)钢坯原有的裂纹经热轧变形后，演变在钢轨表面上。iHQ$L#7
(2)加热工艺不台理，即温度过高或加热速度过快，造成热应力，形成裂纹。mGF)Ot R
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矫裂（矫断、压断）>oapw5~5
钢轨在冷状态矫直、压直过程中，产生的直线形或折线形的裂纹。其裂口棱角尖锐，呈银亮色，严重时劈裂成碎断。AH^ud*3F
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(1)因辊式或立式矫直机调整操作不当，将钢轨矫断。N,&bBp
(2)钢质不好，如局部夹杂、偏析，在矫直过程中被矫(压)裂(断)。%
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(1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下量的大小，直接影响腿长和腿短。841y"@*BY
(2)切深孔切人太深，造成腿长无法消除。x^1d9Z
(3)轧辊不水平或有轴向串动，以及800咬入不正，成品孔夹板上偏等都会造成一腿长，一腿短等。k!}(a0h
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(1)矫直辊孔型设计不合理。
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(2)矫直机调整操作不当。Q_0_6,Opb
(3)矫直辊磨损严重。/74h+.amg
(4)轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良。LU@1Gol
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重轨常见缺陷
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缺陷名称Y ;E'gP-J
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线材常见缺陷'_" S/X +v
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缺陷名称pAyUQe;X#
缺陷特征od*#)
产生原因i1!Y {
耳子<@;bxSUx
盘条表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子，有单边耳子，也有双边耳子。在高速线材轧机(连轧)生产中，最终产品头尾两端很难避免耳子的产生。)M3
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(1)主要是由于加热温度过高或在高温区停留时间太长。TKVS%
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钢轨上某部分相对另一部分，沿长度方向绕其轴线旋转定角度称扭转，严重时象麻花．扭转分全长和局部扭转两种。Q{~;4+ZD
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(1)卫板安装不良，使钢轨产生力偶，形成扭转。0bu!(Tpg7
(2)轧件温度不均或压下量不均，造成各部延伸不一致。W^ eQ}A+Z
缺陷特征T#I}Βιβλιοθήκη \XlhP产生原因W+
4Bx=Mj
结疤xbHI 4A" Z
在钢轨的头、腰底部等处局部粘附的金属蒲片状疤皮为重轨结疤，外形轮廓不规则，有闭合和不闭合的，有生根和不生根的，结疤下面常有肉眼可见的非金属夹杂物。F8/n;
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由于钢坯未清理，钢坯原有的结疤经热轧变形后残留在钢勒表面上。Ri::Ek3qu
(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。Kr
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尺寸超差（尺寸不合、规格不合）A=IpP}7J
尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。这类缺陷名目繁多，大部以产生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长，一腿短。{f@
(3)方、园钢由于入口夹板安装不正确，使钢料进孔不正，造成延伸不一致。K{I"2c
(4)轧辊安装不正确，上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内，即上、下辊成水平投影交叉，使轧件扭转。"})OLa
(5)矫直机调整不当。C3=0 st$
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弯曲（弯头）@Zhd/=
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型钢沿垂直或水平方向呈现不平直的现象称为弯曲，一般为镰刀形或波浪形，仅只头部的弯曲叫弯头。kf Y;
型钢常见缺陷4NUm
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缺陷名称.qs5xGg#9
缺陷特征W{fNZb'
产生原因id [caP=`
结疤-l
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型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。W~/{ct$Y
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由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。QypUBf
钢坯在轧制中，自动裂开称开裂。工业轨尤为多见。\#F>R,
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(1)由于钢锭中心部位集中大量气体和非囊属夹杂物所致。`-`H>+OG
(2)由于钢“内裂”或“穿孔”所致。ZQ-6n1O
8~BLTZ
过烧G6xN R
因钢坯加热不当，钢轨表面出现的横向粗糙裂口叫“过烧”。裂口多出现在轨头和轨底侧边，金相观察裂口处金属晶粒粗大。7Rc>LI*'
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表面夹杂EkoT U#w5
暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一 般呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大小、形状无一定规律。v(zfq'^%`
gv,1CK
(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。1vdG \$
(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落U#|6n ,
(2)矫直机操作调整不良或矫直温度过高。{=+'3p
(3)成品孔出口卫板过低，锯齿磨损太老，垫板太低，在辊道运送速度过快时，碰撞档板等都容易产生弯头。0R>!jw
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尺寸超差（规格不合）T~d_UAw$
钢轨断面几何尺寸不符合标准规定，统称尺寸超差。E/^N