运输顺槽扩帮施工安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
运输顺槽扩帮施工安全技术措施示范文
本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为保证运输顺槽段安全出口畅通，保证皮带空间需
要，由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。
为确保施工安全，
特制定本措施。
一、施工概况
该顺槽为矩形巷道，扩帮为运输顺槽北帮，扩帮长度
为200m，深度为400mm，高度为3m。
二、施工前的准备工作
1、将作业地点杂物清理干净，确保退路畅通。
2、将作业处的风管、水管接通，并进行妥善保护。
3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。
4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。
三、技术要求：
（一）施工方法：
1、采用风镐的方式进行扩帮。
2、先用风镐由东向西进行扩帮，扩帮后及时对巷道进行支护，开帮一排，支护一排。
支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后，用铁锹倒运至工作面皮带上，煤、矸石块不得大于300mm。
3、施工完成后，对施工地点进行清理并做好文明生产。
（二）支护要求：
顶板支护
锚杆:
1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290KN,屈服力为230KN,延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。
2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。
钻孔直径为
30mm，锚固长度1200mm。
3、钢筋托梁规格：采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，西侧长度2000mm，东侧800mm。
在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。
4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230KN。
5、锚杆角度：锚杆全部垂直顶板煤壁打设。
6、网片规格：采用钢筋网护顶，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。
网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。
顶部网片与帮部网片搭接200mm。
7、锚杆布置：与原锚杆同排打设，排距1000mm，西侧帮每排3根锚杆，间距900mm，东侧帮每排2根锚杆，间距600mm。
8、锚杆预紧扭矩要达到400N·m。
巷帮支护
锚杆：
1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，长度2400mm，杆尾螺纹为M24.锚杆杆体极限破断力为290KN，延伸率为20%，屈服力为230KN。
2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。
钻孔直径为
30mm，锚固长度为1200mm。
3、钢筋托梁规格：采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度3700mm，在安装锚杆的位置处焊接两段
纵筋，两段纵筋间距80mm。
4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm，承载能力不低于230kN。
5、网片规格：采用钢筋网护帮，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。
网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。
顶部网片与帮部网片搭接200mm。
6、锚杆布置：锚杆排距1000mm，每排每帮5根锚杆，间距850mm。
7、锚杆角度：锚杆全部垂直煤墙打设。
8、帮钢锚杆预紧扭矩要达到400N·m。
（三）支护工艺：
1、锚杆施工工艺：
（1）顶锚杆施工工艺
①打眼：搭好工作台后，利用MQT-120JC顶锚杆钻机打眼。
掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。
照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。
（顶锚杆孔深为2300㎜）。
②安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。
搅拌约
20s-40s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。
③紧固锚杆：卸下搅拌螺母，等待1min，操纵给进阀
杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力（400N.m），确保锚杆托板紧贴煤壁，缩回钻臂。
（2）帮锚杆施工工艺
①打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将ZQS-
50/300手持气动帮锚钻杆机抬至作业地点，采用φ30㎜钻头按设计角度及位置打设帮眼。
②安装锚杆：每帮两人一组，利用杆体将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在20s-40s，中途不得间断。
③紧固锚杆：停止搅拌1min后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不小于400N.m。
四、运输系统：
3202运输顺槽皮带→主运大巷皮带形成出煤系统。
五、安全措施：
（一）顶板管理安全措施
1、施工前，观测施工地点及周围顶板支护完好情况，确保作业地点四周支护完好，无顶板隐患后方可进行开帮作业。
2、扩帮严禁在皮带运输期间作业，且必须保证退路畅通。
3、施工过程中，严格执行敲帮问顶制度。
若出现顶板冒高，需补打锚杆时，必须由班组长或有经验的工人进行处理，并且设专人指挥，观察顶板，动作要迅速，发现险情及时撤人。
4、帮角锚杆距离顶板不得大于250mm，帮底锚杆距离巷道底板不得大于200mm。
3、在检测扳手达不到要求时，检测扳手要加设可靠的加长力臂。
4、必须使用配套锚杆、锚索，严格执行。
5、在工作中必须做好台帐记录。
（二）使用风镐安全技术措施：
1、使用风镐前，应进行试运转，倾听运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风现象，有问题先处理。
2、风镐运转时，前方严禁站人，要一人操作风镐，一人监视风带，运行时要缓送气。
3.、风镐尖被卡时，不得用力猛拉风镐。
4、使用风镐时，必须随时注意风镐运行情况，如果发生故障，必须检修或更换。
（三）安装锚杆、锚索施工安全措施
1、开钻前必须进行敲帮问顶，并检查工作地点附近的支护情况，发现问题及时处理。
2、开钻前必须首先检查风动锚杆机油量是否充足，风、水管路是否够长，各接头联接是否牢固可靠，并将袖
口系好。
3、保持平衡，防止猛升猛降左右摆动。
打眼时，其它人员站在控制臂为水平状态时的半径之外，搞好互联保。
4、安装锚杆时，操作人员分腿站立，握紧把手，防止拧锚杆螺母时失去平衡。
5、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻、有透水征兆、瓦斯超限时必须立即停止打眼，进行处理或撤到安全地点，并向有关部门汇报。
6、供风软管口不准对准人，严禁用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止用破损软管。
7、拆、接风管前，必须先关闭风管阀门并放完风。
8、打完锚杆后，将钻机放置于干燥处，电缆盘好，将风动锚杆机靠帮绑牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。
（四）高空作业安全技术措施
1、高空作业者必须佩系安全带，安全带一定要固定牢固。
2、高空施工作业时，所用材料必须放置稳妥。
所用工具必须随装入工具袋，以防坠落伤人。
3、搭设作业平台时必须牢固可靠，不能搭设在管路上。
4、搭设作业平台，使用的木、金属管件必须牢固，严禁使用腐朽易折材料。
5、搭设平台必须绑扎牢固，不得超负荷使用，平台踏板之间不得有空隙，
要有防滑措施。
六、其它未提及事项严格按照《3202回采作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》施工。
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