锚杆施工作业指导书1.0编制目的明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆施工作业。
2.0编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）3.0适用范围适用于各级公路隧道及其辅助坑道的锚杆施工。
4.0作业准备4.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2测量技术准备精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，并对锚杆进行布点。
4.3试验技术准备1在开工前试验室应对用于隧道锚杆的材料进行现场取样进行各项试验，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。
进场原材料检验合格。
2砂浆应进行配合比试验。
3试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。
4锚杆材料必须按规定逐批进行检验，检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。
4.4外业准备1施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
锚杆施工需的材料均、机械已进场。
2施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。
3施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，施工机械就位。
4.5施工人员及机械准备4.5.1施工人员配备施工人员配备表4.5.2施工机械配备施工机械配备表5.0隧道锚杆施工的一般规定1)锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。
2)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
3)砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
4)锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
5)锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。
对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。
6.0隧道锚杆施工要点及规定6．1材料要求6.1.1锚杆类型、规格、技术性能应满足设计要求。
6.1.2水泥、砂等应满足设计及规范要求。
6.1.3水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
6.2.1锚杆钻孔施工应符合下列规定：1钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择。
2孔位允许偏差为±150mm，钻孔数量应符合设计规定。
3水泥砂浆锚杆钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm。
其他形式锚杆钻孔直径应满足设计要求。
4钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于lOOmm。
6.2.2锚杆安装前应做好下列检查工作，并做好原始记录：1锚杆材料型号、规格、品种应符合设计要求，配件应配套。
2锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应满足设计要求。
3孔内应无积水、岩粉应吹洗干净。
4锚杆杆体应调直、除锈、清除油污。
5 锚杆外端标准螺纹应有效，逐根检查并与标准螺母试装配。
6.2.3普通水泥砂浆锚杆施工应符合下列规定：1普通水泥砂浆锚杆材料、直径、插入孔内长度，应满足设计要求。
2砂浆应在初凝前使用，已初凝的砂浆不得使用。
3砂浆灌浆后应及时插入锚杆杆体。
锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出；若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。
全长黏结锚杆应灌浆饱满。
4垫板、螺母应在砂浆初凝后安装。
垫板与喷射混凝土应紧密接触。
6.2.4中空注浆锚杆施工时应保持中空通畅，并留有专门排气孔。
螺母应在砂浆初凝后拧紧。
6.2.5水泥砂浆药包锚杆施工应符合下列规定：1应对药包做泡水检验。
2药包不应有受潮结块现象。
3药包应以专用工具推入钻孔内，防止中途破裂。
4锚杆插到设计深度时，孔口应有砂浆流出。
5应使垫板与喷射混凝土紧密接触。
6.2.6全长黏结式锚杆安设后不得敲击，其端部3d内不得悬挂重物7.0锚杆施工工艺7.1砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆施工艺流程见图7-1。
图7-1 砂浆锚杆施工工艺流程图7.2药包锚杆施工工艺流程药包锚杆施工工艺流程见图7-2。
Y YN施工准备N钻孔电钻检查风动搅拌机结束高压风送锚固卷推进锚杆、搅拌锚固锚固剂达到强度，安装垫板锚杆加工检查清孔图7-2 药包锚杆施工工艺框图7.3中空注浆锚杆施工工艺流程中空注浆锚杆施工工艺流程见图7-3。
图7-3 中空注浆锚杆施工工艺流程8.0隧道锚杆施工质量检验标准8.1隧道喷射混凝土实测项目隧道喷射混凝土实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）表10.8.2。
表10.8.2 锚杆支护实测项目8.2外观鉴定钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。
9.0质量控制9.1质量控制及措施。
9.1.1按照施工工艺施工，严格执喷行操作规程。
9.1.2对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
9.1.3制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
9.1.4施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
9.1.5锚杆使用的原材料进场要有质量合格，检验项目及检验指标必须符合检验要求。
9.1.6锚杆安装的数量，砂浆的强度、配合比符合设计要求。
施工前要进行工艺试验。
9.1.7锚杆孔径、深度、孔距和锚杆插入长度要符合设计和规范要求。
9.1.8锚杆类型、布置及安装数量符合设计要求。
锚杆钻孔保证直线，并与其所在部位的岩层主要结构面垂直。
砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比符合设计要求。
砂浆锚杆设置垫板，垫板与基岩面密贴。
锚杆灌浆饱满，锚固力不低于设计或规范要求。
9.2施工质量检验要求1锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。
2注浆密实度实验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7 天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划及结果都要报送监理工程师审批。
3拉拔力试验：按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验进行拉拔力试验。
试验要求在砂浆锚杆养护28 天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。
喷锚支护处的锚杆抽检，也按照以上方法进行试验，但不同之处是，当拉力达到规定值时，就立即停止加载，结束试验。
10.0施工安全要求及措施10. 1 施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。
10. 2严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。
对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。
10. 3规范施工用电管理。
要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。
10. 4工作区的照明亮度要保证满足施工规范要求。
10. 5压浆作业前，要检查注浆管路是否畅通，接头是否牢固。
作业过程中，要检查注浆压力是否正常，发现压力异常，要及时停机检查，故障排除前不得从事压浆作业。
10. 6压浆作业过程中，注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。
10. 7施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。
在不良地质地段，应由专人每班检查。
10. 8暂停施工时，应将支护直抵开挖面。
10. 9锚杆简易台架应安置应稳妥。
10. 10作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。
10. 11对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。
当险情危急时，应将人员撤出危险区。
10. 12若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。
11.0环境保护要求11.1 临时设施建设尽量少占或绕避良田、林地，保护好原有树木及地表植被。
临时用地范围的耕地采取措施复耕。
11.2洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。
工地废水，搅拌机、喷射机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。
11.3施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合环保部门要求后排放。
11.4生产、生活中的废弃物及时处理运到当地环保部门指定的地点弃置。